生產(chǎn)運(yùn)作與管理新型生產(chǎn)方式-文庫吧資料
2025-02-19 12:02本頁面
【正文】 制造 計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) +分布式數(shù)據(jù)庫 原材料 產(chǎn)品 市場信息 技術(shù)信息 經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)： 以 MRPⅡ 為核心，覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃、銷售、供應(yīng)、財(cái)務(wù)、成本、設(shè)備、人力資源等管理功能。 CIMS：在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。 CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理、思想方法或生產(chǎn)模式。 日本： CIM是以信息作為媒介，用計(jì)算機(jī)把企業(yè)活動(dòng)中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。 目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品。 從信息上，整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)數(shù)據(jù)采集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)（信息）的物質(zhì)表現(xiàn)。 MIT研究小組的調(diào)查， LP與大量生產(chǎn)方式相比： （ 1）所需人力資源均能減至 1/2； （ 2）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至 1/2或 2/3； （ 3）生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至 1/10； （ 4）工廠占有空間可減至 1/2； （ 5）成品庫存可減至 1/4； （ 6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高 3倍。銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)，并使銷售和服務(wù)機(jī)能緊密結(jié)合。 從管理理念 總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。 在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面 在運(yùn)用競爭原理的同時(shí)，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運(yùn)共同體”。 LP以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 不斷改進(jìn)； 消除浪費(fèi)； 協(xié)力工作 ： LP將工作分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)，要求工人精通多種工作。 六、 JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步升華 —— 精益生產(chǎn)方式 LP是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。 JIT JIT與 MRP的混合 MRP 低 高 主進(jìn)度安排平穩(wěn)性 LP綜合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 MRPⅡ 管理的范圍比 JIT廣，它能用于計(jì)劃工具、維修等其它活動(dòng)的物料需求、輔助財(cái)務(wù)計(jì)劃。 五、 MRP與 JIT的異同 管理思想的差異 JIT起源于日本， MRP起源和發(fā)展于美國。 （二）主要區(qū)別 適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境： （ 1） JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)； MRP適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境。 可以用下式來計(jì)算所需的看板數(shù)量 N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量； D為對(duì)某零件的日需求量； b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw為零件的等待時(shí)間（日）； Tp為所需的加工時(shí)間（日）； Aw為等待時(shí)間的容差； Ap為加工時(shí)間的容差。 利用減少看板數(shù)量來提高管理水平 利用看板提高管理水平是一個(gè)逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少 —— 在制品庫存降低 —— 出現(xiàn)問題 —— 采取措施 —— 下一輪循環(huán)。 （三）用看板組織生產(chǎn)的過程 Ⅰ A 工作 中心 Ⅰ Ⅰ B Ⅱ A 工作 中心 Ⅱ Ⅱ B 工作 中心 Ⅲ Ⅲ A 客戶 生產(chǎn) 看板 取貨 看板 生產(chǎn) 看板 取貨 看板 （四）看板的使用規(guī)則 不合格件不交后工序
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