【正文】 賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。? 價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。 通過(guò)改進(jìn)方法和技術(shù)提高生產(chǎn)率17控制現(xiàn)金流量? 確保及時(shí)地從客戶那里收到足夠的現(xiàn)款以便支付項(xiàng)目進(jìn)行中的各種費(fèi)用? 控制現(xiàn)金流量的關(guān)鍵是保證現(xiàn)金流入要比流出快計(jì)劃批準(zhǔn)? 獲取項(xiàng)目計(jì)劃批準(zhǔn)的檢查項(xiàng)工廠成本控制與降低采購(gòu)成本篇采購(gòu)成本降低受到重視的原因 ? 企業(yè)在面臨國(guó)際間日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期逐漸地縮短，消費(fèi)者的產(chǎn)品需求多樣化，以及產(chǎn)品技術(shù)層次不斷提升的壓低下，如無(wú)法有效的開(kāi)源，節(jié)流則成為企業(yè)因應(yīng)變局的有效方法之一。 安排一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)家到某一活動(dòng)中當(dāng)參謀，以提高工作效率14成本控制? 經(jīng)常及時(shí)地分析成本績(jī)效? 盡早發(fā)現(xiàn)成本差異和無(wú)效率15成本控制 (續(xù) )成本控制包括 :3分析成本績(jī)效以確定要采取糾偏措施的工作包3決定要采取哪些糾偏措施(1)近期要進(jìn)行的活動(dòng)(2)具有較大的估計(jì)成本的活動(dòng)3修改項(xiàng)目計(jì)劃16降低活動(dòng)成本的方法 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CV=5400068000=14000元 CEV (累計(jì)盈余量 )包裝機(jī)項(xiàng)目的績(jī)效分析? 截止第 8周，累計(jì)預(yù)算成本應(yīng)為 64000元? 實(shí)際花費(fèi) 68000元? 實(shí)際進(jìn)行工作的盈余量為 54000元? 實(shí)際成本超過(guò)了預(yù)算成本，盈余量落后于實(shí)際成本11成本績(jī)效指數(shù)(CPI)? 一個(gè)測(cè)量正在進(jìn)行項(xiàng)目成本績(jī)效的指標(biāo)? CPI=CEV/CAC? 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CPI=54000/68000=? 當(dāng) CPI小于 1時(shí)，應(yīng)該采取糾偏措施12成本差異(CV)? 已完成工作的累計(jì)盈余量與累計(jì)實(shí)際成本之差 CBC (累計(jì)預(yù)算成本 )包裝機(jī)項(xiàng)目的 CBC、 CAC和 CEVCBC CAC CEV報(bào)告期實(shí)際工效與實(shí)際成本不同步10成本績(jī)效分析的四個(gè)指標(biāo)? 團(tuán)隊(duì)成員更為清楚活動(dòng)所需的資源量。所有工作包的預(yù)算綜合起來(lái)形成項(xiàng)目整體成本的直接估計(jì)。在總和不變的情況下，一方獲得意味著另一方損失。 第二，在整個(gè)工作包期間進(jìn)行每個(gè)工作包的預(yù)算分配6分?jǐn)偪傤A(yù)算成本? 分?jǐn)傢?xiàng)目總成本到各成本要素中去，再到WBS中適當(dāng)?shù)墓ぷ靼槊恳粋€(gè)工作包建立總預(yù)算成本? 有兩種方法為每一個(gè)工作包建立 TBC: 自上而下法和自下而上法? 每一工作包的 TBC就是組成各工作包的所有活動(dòng)的預(yù)算成本加總 自上而下的項(xiàng)目預(yù)算? 在 WBS的基礎(chǔ)上，根據(jù)上層、中層項(xiàng)目管理人員從事同類(lèi)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)和判斷，對(duì)項(xiàng)目的總體成本、和各層次的成本進(jìn)行估計(jì)。4 項(xiàng)目成本估計(jì)? 成本計(jì)劃應(yīng)包含在項(xiàng)目建議書(shū)中 ? 成本部分可能包括 :– 勞動(dòng)力– 原材料 – 分包商和顧問(wèn)– 租用設(shè)備和工具 – 差旅費(fèi)– 間接費(fèi)用5項(xiàng)目預(yù)算 : 兩個(gè)步驟物流的分類(lèi)供應(yīng)物流生產(chǎn)中物流銷(xiāo)售物流企業(yè)物流第三方物流運(yùn)輸物流物流中心配送中心物流基于案例公司 ABC的培訓(xùn)內(nèi)容? ABC公司的全球物流計(jì)劃? ABC公司的物流組織? ABC公司運(yùn)輸部門(mén)的職責(zé)和目標(biāo)? ABC公司的運(yùn)輸數(shù)據(jù)? ABC伙伴的選擇? 第四方物流的可行性? 具備全球化觀點(diǎn) , 發(fā)展運(yùn)輸模塊 , 提供物流服務(wù) . ? 制定 , 建議和實(shí)施國(guó)際運(yùn)輸計(jì)劃 (成品 , 零件和供應(yīng)商 ), 連接發(fā)貨人和收貨人 . ? 協(xié)助國(guó)內(nèi)運(yùn)輸組織的工作 . 運(yùn)輸部門(mén)：角色和職責(zé)? 參與物流服務(wù)項(xiàng)目 . ? 定義和運(yùn)用采購(gòu)政策為運(yùn)輸和物流提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) .? 監(jiān)控和保證服務(wù)水平和成本 . 運(yùn)輸部門(mén)：角色和職責(zé)? 定義運(yùn)輸線路或計(jì)劃– 運(yùn)輸線路指貨物的收發(fā)、頻率、交貨期等組成各種路線 .– 運(yùn)輸計(jì)劃是一組運(yùn)輸路線的統(tǒng)籌。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。全球車(chē)身裝配線? 工藝過(guò)程改進(jìn)精益辦公室? 承諾精益? 選擇價(jià)值流? 學(xué)習(xí)精益? 描述現(xiàn)狀? 識(shí)別精益指標(biāo)? 描述將來(lái)– 客戶需求– 連續(xù)流動(dòng)– 均衡? 制定改善計(jì)劃? 實(shí)施改善計(jì)劃工廠成本控制與降低制造成本篇持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（ KAIZEN）? 領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)? 鼓勵(lì)班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)? 向上級(jí)部門(mén)提交改進(jìn)的想法問(wèn) 題 解 決n 5W+1H:n What:什么n When:什么時(shí)間n Where:哪里n Who:誰(shuí)n Why:為何n How:如何改 善（ Kaizen）Kai =改變Zen =好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 英： Daniel Jones? 1991：改變世界的機(jī)器? 1996：精益思想– 價(jià)值– 價(jià)值流– 流動(dòng)– 拉動(dòng)– 至善至美? 1999：學(xué)會(huì)看? 2023：看全部? 2023：精益辦公室當(dāng)今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式– 零浪 費(fèi)– 穩(wěn) 定的生 產(chǎn)環(huán) 境 – 客 戶 拉 動(dòng) /即 時(shí) 供 貨從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)看 ... 成本＋利 潤(rùn) ＝價(jià)格市 場(chǎng) 決定價(jià)格－生 產(chǎn) 商控制成本＝利 潤(rùn)七種浪費(fèi)? 過(guò)量生產(chǎn)? 庫(kù)存? 運(yùn)輸? 等待? 動(dòng)作? 不必要的過(guò)程? 次品猜猜比例是多少？? 增值 ______%? 非增值 _______%– 必須 ______%– 可消除 _______%價(jià)值流程圖u工藝流程u物流u信息流PDCA管理循環(huán)? PDCA計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。結(jié)論? 成本控制的責(zé)任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價(jià)值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時(shí)采購(gòu)環(huán)節(jié)努力降低采購(gòu)成本提高采購(gòu)質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費(fèi)用，多管齊下進(jìn)行價(jià)值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當(dāng)?shù)某杀究刂乒ぞ撸粩嘣鰪?qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。? 成本核算依然只采用標(biāo)準(zhǔn)成本法或 ABC進(jìn)行實(shí)際的成本歸集及分配。當(dāng)然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。? 在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對(duì)成本的影響程度并不一致。全面成本周期? 產(chǎn)品的全