一流工廠營運成本之控制(已修改)
2025-02-24 17:15 本頁面
【正文】 一流工廠營運成本之控制過程區(qū)分 開發(fā)成本 購買成本 生產(chǎn)成本 銷售成本控制要求設(shè)計 購買 生產(chǎn) 銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備 TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成生產(chǎn)活動的要義作 業(yè) 方法 M機器 M 工作流程環(huán) 境材料 M人 員 M產(chǎn) 品 客 戶MONEY安全 S服 務(wù) S交期 D成本 C質(zhì) 量 Q效率 P士氣 M輸入 輸出直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直 接成 本管理費銷售費 總成 本利潤生產(chǎn)成 本直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費＋ 間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋ 管理費＋銷售費 ＝總成本＋ 利潤 ＝售價成本的概念成本的控制售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用 管理成本銷售費用 營銷成本財務(wù)費用 資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務(wù)費用全面成本管理采購價格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營管理合理化 采購技術(shù) 采購價格標準采購市場調(diào)查 采購談判 準時采購 采購計劃 價值工程 作業(yè)標準化 消滅浪費 定額管理 質(zhì)量保證 目標成本 審計 價值分析 資金管理 財務(wù)預(yù)算 營銷管理 IE工業(yè)工程 庫存浪費 制造過多 等待浪費 TQC活動 廣告管理 預(yù)算制度 財務(wù)制度 審計制度 生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析價值流圖分析－案例生產(chǎn)控制MRPII裝配沖壓供應(yīng)商客戶IMon. + Wed.I IMon. + Wed.周期 = 45 秒C/Over = 5 min. 2 班2% Scrap周期 = 2 秒C/Over = 90 min. 1 班10% Scrap3 天 5 天4 秒 8 分鐘2 天 天 天= % VA20,000 件 /月Steel Coil每日生產(chǎn)指令價值鏈模型? 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務(wù)等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。? 事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。全面成本周期? 產(chǎn)品的全面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。? 傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實現(xiàn)的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務(wù)成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。? 在全面成本周期下產(chǎn)品成本的發(fā)生以及對成本的影響程度并不一致。 全面成本周期價值鏈 成本周期 發(fā)生實際成本 影響產(chǎn)品成本研發(fā) 設(shè)計 5％ 60％研發(fā) 工藝 3％ 20％采購 采購 3％ 3％采購 檢驗 1％ 9％制造 流程計劃 3％ 3％制造 制造 85％ 5％成本工具選擇? 成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本。當然發(fā)生成本要在影響成本的范圍內(nèi)依然得到有效約束。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應(yīng)選擇不同的成本管理工具；? 在研發(fā)過程中采用目標成本法設(shè)定產(chǎn)品的目標成本，在采購階段采用標準成本法，在制造階段采取標準成本法或 ABC法作為成本控制工具。? 成本核算依然只采用標準成本法或 ABC進行實際的成本歸集及分配。但可以利用以上方法進行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達到成本控制的最終目的。結(jié)論? 成本控制的責任主要應(yīng)由研發(fā)著手，采取價值工程在保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，降低影響成本，同時采購環(huán)節(jié)努力降低采購成本提高采購質(zhì)量，制造環(huán)節(jié)控制制造費用，多管齊下進行價值鏈下的全面成本周期管理，選擇應(yīng)用適當?shù)某杀究刂乒ぞ撸粩嘣鰪娖髽I(yè)競爭優(yōu)勢，真正實現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略。價值鏈 /流背景? 美： James Womack。 英： Daniel Jones? 1991：改變世界的機器? 1996：精益思想– 價值– 價值流– 流動– 拉動– 至善至美? 1999：學(xué)會看? 2023：看全部? 2023：精益辦公室當今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式– 零浪 費– 穩(wěn) 定的生 產(chǎn)環(huán) 境 – 客 戶 拉 動 /即 時 供 貨從經(jīng)濟學(xué)角度來看 ... 成本＋利 潤 ＝價格市 場 決定價格－生 產(chǎn) 商控制成本＝利 潤七種浪費? 過量生產(chǎn)? 庫存? 運輸? 等待? 動作? 不必要的過程? 次品猜猜比例是多少？? 增值 ______%? 非增值 _______%– 必須 ______%– 可消除 _______%價值流程圖u工藝流程u物流u信息流PDCA管理循環(huán)? PDCA計劃，實施，審核和改進。? 目標：快速決定大屋法? 逐項改進? 在技術(shù)人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風(fēng)暴會議來集思廣益。全球車身裝配線? 工藝過程改進精益辦公室? 承諾精益? 選擇價值流? 學(xué)習(xí)精益? 描述現(xiàn)狀? 識別精益指標? 描述將來– 客戶需求– 連續(xù)流動– 均衡? 制定改善計劃? 實施改善計劃工廠成本控制與降低制造成本篇持續(xù)改進活動（ KAIZEN）? 領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)浪費? 鼓勵班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進的著手點? 向上級部門提交改進的想法問 題 解 決n 5W+1H:n What:什么n When:什么時間n Where:哪里n Who:誰n Why:為何n How:如何改 善（ Kaizen）Kai =改變Zen =好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。Kaizen 活 動 過 程 圍和目 標訓(xùn)團隊 過時間 /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲 得方案優(yōu) 先性 行所有方案 查結(jié)果 慮 布局 核更新操作指 導(dǎo) 核并實 施 計 劃層 做 匯報 施改
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