【正文】 u信息流PDCA管理循環(huán)? PDCA計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。 ?另一種方式是從人 ,方法 ,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。4 項(xiàng)目成本估計(jì)? 成本計(jì)劃應(yīng)包含在項(xiàng)目建議書(shū)中 ? 成本部分可能包括 :– 勞動(dòng)力– 原材料 – 分包商和顧問(wèn)– 租用設(shè)備和工具 – 差旅費(fèi)– 間接費(fèi)用5項(xiàng)目預(yù)算 : 兩個(gè)步驟在總和不變的情況下，一方獲得意味著另一方損失。? 團(tuán)隊(duì)成員更為清楚活動(dòng)所需的資源量。 CBC (累計(jì)預(yù)算成本 ) 例：包裝機(jī)項(xiàng)目 CV=5400068000=14000元 安排一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)家到某一活動(dòng)中當(dāng)參謀，以提高工作效率 降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。降低采購(gòu)成本的十大手法 ? 3. 談判：談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。杜拉克（ Peter ）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（ Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（ costdriven pricing）。由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式，使得美國(guó)民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國(guó)的豪華型轎車(chē)擠出了美國(guó)市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（ pricedriven costing）的結(jié)果。? 避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。? 如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。? 但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。 – 3. 年需求量與年采購(gòu)總金額。供應(yīng)商早期參與、價(jià)值分析、目標(biāo)成本法以及為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)都是可以利用的手法。價(jià)值工程、標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作可以更進(jìn)一步地找出不必要的成本，并做到節(jié)省成本的目的。– 1. 比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。降低采購(gòu)成本的策略 依采購(gòu)特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來(lái)訂定 ? 2）杠桿采購(gòu)：杠桿采購(gòu)指的是長(zhǎng)期持續(xù)性的隨機(jī)采購(gòu)，但卻不愿意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對(duì)價(jià)格的波動(dòng)特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購(gòu)不得不隨時(shí)尋找價(jià)格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。– 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。公司應(yīng)該花較多時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。– 3. 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。? 以上的采購(gòu)策略模式，可以提供采購(gòu)人員在思考設(shè)定成本降低方案時(shí)，作為一個(gè)不錯(cuò)的參考資料。252。252。252。企業(yè)界留傳 80/20法則，認(rèn)為 80%的利潤(rùn)由 20%的產(chǎn)品產(chǎn)生，但是當(dāng)哈佛商學(xué)院的卡普蘭教授在企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)時(shí)，卻發(fā)現(xiàn) 20%的產(chǎn)品竟然產(chǎn)生了 225%的利潤(rùn)，他稱(chēng)之為 20/225法則，該法則表明：許多產(chǎn)品實(shí)際上正在侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，而這卻被傳統(tǒng)成本提供的信息所掩蓋。? 作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述?；镜母拍?—— 成本對(duì)象? 成本對(duì)象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。? 成本動(dòng)因分為作業(yè)動(dòng)因和資源動(dòng)因。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 .? 小時(shí)是資源動(dòng)因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動(dòng)因。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過(guò)加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來(lái)表達(dá)。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時(shí)、電力 2度，檢驗(yàn)一次需要人工 時(shí)。成本動(dòng)因舉例? 機(jī)器鉆孔作業(yè) 人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。成本對(duì)象也可以是服務(wù)。? 如 :廠房維修，管理作業(yè) ? 這種分類(lèi)的好處是可以把根據(jù)動(dòng)因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)類(lèi)別模型作業(yè)的分類(lèi) 之二? 增值作業(yè)：如檢驗(yàn)、管理、廢品修理、運(yùn)輸? 非增值作業(yè)：加工，編制工藝? 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。? 它通過(guò)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”，增加 “顧客價(jià)值 ”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的 基于活動(dòng)的成本管理基本原理圖基本的概念 —— 資源? 資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用。 8D解決問(wèn)題的步驟? ? ? ? ? ? ? ? ?(作業(yè)成本法 )?顯示真正的成本工資 Salaries 700庫(kù)房人工 Warehouse labor 300折舊 Depreciation 600運(yùn)費(fèi) Freight 510包裝 Packaging and Misc. 400其它 Others 200總成本 Total Costs 2,710傳統(tǒng)成本方法物料搬運(yùn) Move Materials 410反修與退運(yùn) Repair return 300聯(lián)系供應(yīng)商 Contact suppliers 1,300加快費(fèi)用 Expedite Material 300質(zhì)量 Quality 170數(shù)據(jù)處理 Data input 230總成本 Total Costs 2,710ABC方法?ABC非常直觀 , 改變我們的成本觀 .基于活動(dòng)的成本管理傳統(tǒng)成本的不足? 傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)? 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑? 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差傳統(tǒng)成本的局限? “傳統(tǒng)會(huì)計(jì)往好的說(shuō)是無(wú)用的，往壞的說(shuō)是功能失調(diào)與具有誤導(dǎo)作用 ”。252。252。? 它通過(guò)對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除 “不增值作業(yè) ”，改進(jìn) “增值作業(yè) ”，增加 “顧客價(jià)值 ”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的 .6 Sigma融入日常工作認(rèn)識(shí)定義衡量分析改進(jìn)控制過(guò)程的特征分析過(guò)程優(yōu)化252。– 5. 讓采購(gòu)或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)（ EPI/ESI）。– 1. 分析供應(yīng)商移伴的詳細(xì)成本資料，并找出可能改善的部分。– 如果重要計(jì)劃的采購(gòu)案一旦變成重復(fù)性的例行采購(gòu)，則必須考慮使用策略性采購(gòu)中所提的方法。– 4. 計(jì)算整體擁有成本。? [策略 ]：采用價(jià)格分析并以成本分析為