現(xiàn)場6s管理培訓教材-文庫吧資料
2025-02-19 16:40本頁面
【正文】 “ 1 ” ，再多也是白搭！ 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 有把工作環(huán)境弄臟的人，也有打掃的人是二流工作環(huán)境。因此也就產生以下的情形。 也就是說，即使實施了整理、整頓、清掃、清潔，但要維持此 4S不使中輟，有必要把人的心先好好地加以固定。 十年樹木，百年樹人！ 教養(yǎng)是 5S的最后一 S，也是最具決定性的一 S。 —— HP卡莉 操作指導書的修改須按正式的 ISO/TS流程來操辦 干凈，但不整齊 這就是“清潔” 滅火器沒有設定點檢表，就是清潔沒做好，如 違背了清潔的中的：通過制度化標準化維持前面 3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習慣。 四、清潔 (4S)的推進重點 1）通過制度化標準化維持前面 3S的效果，培養(yǎng)良好 的工作習慣 2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象 1）貫徹 6S意識，尋找有效的激勵方法 2）堅持不懈 3）徹底貫徹前 3S 4）推行“透明管理” 5）形式多樣的考核檢查 6）使制度標準化 7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓 1）維持前 3S的效果 2）制度化、標準化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣 1）流動紅旗 2） 3UMEMO法： 3U memo其實就是 IE工程中講的 3不 MEMO,或者叫三不原則。因此在清潔后我們能體會到清潔的感覺。因此，清潔與作業(yè)是不同性質的西，它是一種狀態(tài)，也是一種現(xiàn)象。 辦公桌一塵不染，在綠色的環(huán)境下辦公真舒服！ 倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈 沒有規(guī)矩，不成方圓！ 所謂清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。 三、為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故？從“體系”或“流程”的角度 每個層面連續(xù) 5次或 N次的詢問，得出最終結論。雖為 5個為什么，但使用時不限定只做“ 5次為什么的探討”，主要是必須找到真原因為止 5why實施方法從三個層面問： 一、為什么會發(fā)生？從“制造”的角度。 清掃并不只是負責清掃的人該做，而是應該大家決定全工作環(huán)境內各人應分擔的部份，特別是我們的廠區(qū)工作環(huán)境幅員遼闊，更應該采用這種公平分擔的制度。也就是說，不徹底進行到每一個角落的清掃，不能稱之為清掃。胸懷大志，欲“掃除天下”固然可貴，然而一定要以不掃屋來作為“棄燕雀之小志，慕鴻鵠以高翔”的表現(xiàn)，我則未敢茍同。其父之友薛勤批評他，問他為何不打掃干凈來迎接賓客。 分類、定位、標示、歸位 其中著重講一下定置管理法和顏色管理法： 一、定置管理法 主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過 科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現(xiàn)生產現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。 4）顏色管理法 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到 有效管理之的。 2）標示管理法 : 標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。物品的放置，要以「目視管理」的想法，下工夫去構思，只要這點做得好，現(xiàn)場就能面目一新。 拿來拿去十分花時間的 → 多留一些在身邊 ，在身邊 的工廠內，最重要的整頓工作就是先把通道線及區(qū)域線整齊的劃好。 整頓的要訣： 不太用的東西 → 放在比較遠的地方 偶爾使用的東西 → 安排一個地方放好。 一、整理 (1S)的推進重點 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了 1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加產 生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反要支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設備布局和流通方式進行斷的改革和創(chuàng)新 …… 使用頻率確定法 使用程度 使用頻率
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