【正文】 事故隱患舉例 2：人身事故 :帶電作業(yè) 起吊不牢 擺放不牢 : 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 :通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 。 。 。 。 。 ,亂接臨時線 。 安全分類 ：人身安全； 產(chǎn)品安全； 設(shè)備安全； 機密安全； 事故分類 ：火災(zāi)事故； 機械事故； 電器事故； 化學(xué)品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰傷事故； 中毒事故； 勞保事故； 產(chǎn)品事故； 安全管理的作用 員工工作安心，提高生產(chǎn)熱情； 生產(chǎn)順利通暢，提高生產(chǎn)效率； 避免經(jīng)濟損失，降低產(chǎn)品成本； 責(zé)任到位，提高責(zé)任心； 制度保障，臨危不亂； 顧客放心，贏得顧客滿意； 事故隱患舉例 1：火災(zāi)事故 。 教養(yǎng)的推行要點 1. 制定服裝、標(biāo)識牌、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)； 2. 制定公司有關(guān)規(guī)則 /規(guī)定并貫徹實施； 3. 制定禮儀守則； 4. 教育訓(xùn)練； 5. 推動各種激勵活動； 6. 遵守規(guī)章制度； 7. 推行打招呼，禮貌活動?！? 深圳理光十年如一日，在早會上領(lǐng)讀： “早上好、謝謝、對不起、辛苦啦、請” 教養(yǎng) 就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的事的習(xí)慣。 目的 4. 清潔 4. 清潔 清潔的推行要點 1. 落實前面 3S工作； 2. 制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)； 3. 制訂 6S實施辦法； 4. 制訂稽核方法； 5. 制定獎懲制度，強化推行； 6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視 6S活動 清潔舉例 4. 清潔 * 工作臺保持清潔 *精神萎靡 * 工作服保持清潔 *不修邊幅 * 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物 * 隨時清潔設(shè)備 *腳踏桌椅 * 食堂桌面干凈 *隨地吐痰 * 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言 * 廁所干凈 *大聲喧嘩 * 廁所無異味 *亂折花木 清潔的檢查點（著眼點） ?您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？ ?廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？ ?目視化管理是否做到了“一目了然”？ ?是否有部門 6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？ 4. 清潔 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ?營造團體精神 教養(yǎng)的定義 人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。對于高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不允許有垃圾或灰塵的污染，從而造成產(chǎn)品的不良?。?！ ?清掃尤為重要 清掃的實施要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外、公用設(shè)備） 執(zhí)行例行清掃，清理臟污 調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離 建立基準(zhǔn)，保持制度化 尋找污染源，實施改善 3. 清掃 清掃（案例） 改善前 改善后 3. 清掃 整頓后的物品 經(jīng)常清掃 建立責(zé)任區(qū) 確定清掃制度 確定檢查制度 經(jīng)常檢查 建立三項制度 確定獎勵制度 定期評比 定期總結(jié) 清掃制度化 6S的步驟四：清潔 ? 維持前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的效果 ? 實現(xiàn) 6S標(biāo)準(zhǔn)化管理 清潔的定義 將前面 3S（ 整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。 ? 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。 2. 整 頓 整頓的技巧 — 潤滑油、動作油等油脂的管理 ? 減少和合并油種名稱，以減少種類 ? 色彩管理 ? 集中管理、分開標(biāo)志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則 ? 根據(jù)油種和注油口的形狀準(zhǔn)備好用具 ? 對防火、公害、安全方面都要考慮周到 ? 改進注油方法和延長注油周期 2. 整 頓 整頓的技巧（ 16） — 計測器具等管理精確度的東西 計測器具、檢查工夾具等需要管理精確度的 東西 ? 在實物上標(biāo)明計量管理規(guī)定、精確度管理、精確度保證等級等 ? 對日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究 2. 整 頓 整頓的技巧（ 17） — 小東西、消耗品等 ? 作為經(jīng)常儲備品，要管理好訂貨 ? 屬于散落部品，要防止在生產(chǎn)線上飛散和落下 ? 像彈簧那樣纏繞的東西，墊圈那樣不好存放的東西，要少量保管 2. 整 頓 整頓的技巧（ 18） — 表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶 ? 不是什么地方都可以張貼（粘），要規(guī)定張貼的地方范圍 ? 布告上要寫上期限，沒有期限的不能張貼 ? 粘膠帶的痕跡要擦干凈 ? 貼紙時上面的高度要一齊 2. 整 頓 物品 分類 集中 四原則 標(biāo)準(zhǔn)化 定期檢查 有用途？ 處理 整理 標(biāo)識 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管 規(guī)范化、永久化、傳承化 形式 制度 習(xí)慣 整頓 6S的步驟三：清掃 ?保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境 ?減少臟污對品質(zhì)的影響 ?消除微小的缺陷，排除隱患 清掃的定義 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。超過就應(yīng)視為異常，另行管理 ? 在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先入先出法”使用 ? 對不良品、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道 2. 整 頓 整頓的技巧（ 15） — 備品的明確標(biāo)示 ? 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量 ? 保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態(tài)。 2. 整 頓 整頓的技巧（ 9） — 放置方法 搬運靈活度 輸送帶 臺車 托板（拍子） 打包（裝箱） 放在地上 ◎ ○ ○ △ 2. 整 頓 整頓的技巧（ 10） — 放置方法 考慮安全 重的東西 放在下面 擺放高度 要有限制 2. 整 頓 整頓的技巧（ 11） 穩(wěn)定性 例：哪種更好？ ① ② 2. 整 頓 整頓的技巧（ 12） — 工具等用品的整頓 ?放在取拿方便的地方 ?按照使用順序擺放工具 ?拿起工具不用改變姿式馬上就能工作 ?工具掛起來松開手就能恢復(fù)到原來的位置 2. 整 頓 整頓的技巧（ 13） — 刀具或模具等的整頓 ?精確度和壽命很重要，它們是消耗型的東西 ?不能搞錯品名。 （ 2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標(biāo)示或用顏色區(qū)別 （ 3）清楚標(biāo)明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然 （ 4）如果所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者是誰 ，什么時候歸還 （ 5）放置場所要明確標(biāo)明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等 2. 整 頓 整頓舉例 2. 整 頓 ?應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃 , 并畫出規(guī)劃圖 ?不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識 ?倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 ?區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識 物料架應(yīng)有標(biāo)識 ?物料放置應(yīng)整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 ?工位擺放應(yīng)整齊 設(shè)備擺放應(yīng)整齊 ?工人工作臺面應(yīng)整齊 文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 ?檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識 抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 ?員工應(yīng)有員工卡 ?要設(shè)置文件布告欄 ?地面要清潔 墻面要清潔 ?物料架要清潔 整頓技巧（ 1） :劃定場所 定位置、標(biāo)識 區(qū)劃線 通道 良品 待檢品 不良品 2. 整 頓 整頓的技巧（ 2） — 放置方法 定位置、標(biāo)識 形跡管理 創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài) 2. 整 頓 整頓的技巧（ 3） — 放置方法 形跡管理 2. 整 頓 整頓技巧（ 4） 放置方法 定位置、標(biāo)識 連接線標(biāo)識 2. 整 頓 整頓的技巧（ 5） — 放置方法 高度標(biāo)準(zhǔn) 備品為從人們的膝蓋到頭部為宜； 工作用工具類，從腰到肩的高度為宜 2. 整 頓 請您想一想： 有什么問題？ 類似問題還有嗎？ 整頓的技巧（ 6） 表示方法 整頓的技巧（ 7） — 放置方法 顏色管理 2. 整 頓 整頓的技巧（ 8） — 放置方法 集中放置 要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。 整頓四原則 d)原則四：遵守保管規(guī)則 應(yīng)考慮的內(nèi)容： 、定容、定法標(biāo)準(zhǔn)化； ； ； 、流通辦法（取、放、檢查） ； ； ；（庫存信息、定容信息） ； 整頓：訂立保管規(guī)則 日常存貨管理、避免缺貨的方法 （ 1）訂立最低存貨數(shù)量。 確定容量要點： ，就是法規(guī)； ； 。 ① 黃色：一般通道、區(qū)域線 ② 白色：工作區(qū)域 ③ 綠色：料區(qū)、成品區(qū) ④ 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 b)原則 二：確定放置容量（定容） 確定容量依據(jù)： ； ； ； ； 。 ① 主通道： 1