【正文】 400 木膠板現(xiàn)場組合，大龍骨間距不大于結構類型 結構跨度 設計標準值百分率 % 板 ≤ 2m 50 2m≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2m 75 2m 100 21 800mm，小龍骨間距不大于 400mm，剪力墻面與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法（稱企口龍骨）處理。 支、拆模工藝通用工 藝流程：設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板控制線（距模板 500mm）→模內雜物清理→剪力墻體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批申請→拆?！?整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。 ② 現(xiàn)澆樓梯支模 現(xiàn)澆樓梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于 30mm， 10*10cm 通長木楞不少于3道，支撐架采用鋼管架子。 模板設計方案 ① 樓板模板 樓板模板采用 18mm 厚木膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。 ④ 預埋件、預留洞不得遺漏，必須位置準確。 ② 模板的接縫不應漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結。 ⑥ 梁拉筋綁扎牢固，圈梁構造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋件用電焊焊與主筋。 5 ⑤ 樓板負筋，用 Ф 10 鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向 600mm。 20 受力鋼筋的間距 177。 5 骨架長 177。 10 網眼尺寸 177。澆混凝土時派專人調整和修理鋼筋。 ③ 一層頂板為雙向板，板 交叉點全部綁扎，二層九層單向板，按規(guī)范規(guī)定綁扎，板的短向鋼筋應布設下層筋下排，長向鋼筋應布設在下層筋上排。 6． 3． 1． 2 鋼筋制作與綁扎 ① 首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下料單下料運到現(xiàn)場連接和綁扎，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁底主筋采用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。 V、鋼筋錨固 除設計圖各張圖注明者外均按規(guī)范及平面法要求施工。 iii、電弧幫條焊，取樣試驗要求同閃光對焊， 2外觀檢查焊縫應平整焊接接頭區(qū)不得有裂紋，彎折角，軸線偏移同閃光對焊。綁扎接頭受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應符合下列規(guī)定： I受拉區(qū)不得超過 25%； Ii 受壓區(qū)不得超過 50%； ⑥ 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度（ 受壓按受拉長度 倍） 混凝土強度等級 C20 C30 C35 ≥ C40 HPB235 普通鋼筋 42d 33d 30d 27d HRB335 普通鋼筋 53d 41d 37d 34d HRB400 普通鋼筋 d d d d ⑦ 接頭區(qū)受力鋼筋接頭率 綁扎接關的受拉鋼筋 25% 其余接頭 50% ⑧鋼筋最小錨固長度 1aE 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 HPB235 普通鋼筋 35d 31d 27d 25d 23d 19 HRB335 普通鋼筋 44d 38d 34d 31d 29d HRB400 普通鋼筋 53d 46d 41d 37d 34d ⑧ 鋼筋焊接質量要求 c、 焊接接頭的焊工必須持證上崗，并制作模擬試驗合格，方可操作施工。 ⑤ 鋼筋接頭： 本工程采用的鋼筋連接接頭形式：綁扎接頭、閃光對焊接頭、幫條焊接頭、搭接焊接頭。水、電暖、消防等專業(yè)預埋必須配合土建施工，并且位置準確，樓梯施工同層施工。 結構工程采用滿堂架支撐梁板的模板加固。每臺班配 3 臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責任到人，混凝土暗柱插筋必須符合設計要求。 鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋 I級 鋼筋采用 E43焊條， II級 和Ⅲ級 鋼筋采用 E50焊條，焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 a、 樓板 鋼筋施工工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬凳筋→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。 地下室墻體及頂板鋼筋 框架 柱縱向受力筋的連接方式采用電渣壓力焊連接；梁縱筋采用閃光對焊，其接頭應按《規(guī)范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于 35倍鋼筋直徑且不小于 50cm。 底板及地梁鋼筋 基礎地梁縱向受力鋼筋，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于 50%，梁上部受力筋不允許在跨中 1/3 范圍接頭，下部鋼筋不得在支座處接頭，梁的箍筋開口應沿梁身互相錯開，并應注意加密區(qū)及集中荷 載處附加箍筋位置。根據(jù)彈出的邊線綁扎鋼筋，鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作 ，加工應嚴格按《規(guī)范》要求進行，加工好的鋼筋應分規(guī)格、型號掛牌堆放。虛鋪土方每 20~30cm 即用蛙式打夯機夯實 2— 3遍，直至設計標高，回填土應按要求取樣化驗其干容重，并將化驗結果作業(yè)技術資料存檔。欄桿用Ф 48腳手管搭成。機械回轉時必須看清 360 度回轉半徑內是否有物料、行人等； 配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)； 地下施工人 員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯。 ③ 挖出土方全部外運，堆至建設單位 指定地場地（根據(jù)現(xiàn)場實際情況也可存一部分土方，但存土量不得大于回填土的總方量）。 ① 土方開挖的準備工作：了解其鄰近房屋圍墻、路面、地下管線等保護對象的影響情況，做好水位監(jiān)測工作。 ⑦ 沉降觀測過程中如出現(xiàn)不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯報，并進行一日一測或數(shù)日一測的加密觀測。 mm（ n 為測站數(shù)）。 ；沉降觀測采用三等水準測量閉合法或復合水準線路進行觀測。 ③ 沉降觀測點采用Ф 20 不銹鋼制作，高度埋設于 +~+ 之間 ,沉降觀測點的數(shù)量和位置詳見施工圖。 開始觀測。 向上傳遞，以減少累計誤差。 6． 1． 3． 2 標高傳遞： 在首層主體拆模后，將177。 ⑤ 引測儀器在室內操作，受到光線不足的影響，因此，將 該 樓軸線引測分幾段進行。引測時，樓 下操作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調平；樓上操作者將一個十字絲接收靶放在預留孔上，經緯儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。 ③ 測量儀器： 激光垂準儀，垂直向上測定（天頂法）。 ② 制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在四個控制點位置各預埋 1塊 100mm 100mm 的鋼板（每塊鋼板下有 4Ф 10 鋼筋與鋼板焊接，錨入混凝土中），然后經過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃線做上紅漆標記。 6． 1． 3 工程施工測量與垂直度控制： 6． 1． 平面測量與垂直度控制 本工程采用激光垂準儀天頂內控法投點。 激光垂準儀投點時要求管水準氣泡偏離不超過 1/5 格。 注意事項： 有測量儀器需送法定計量檢定機構檢定合格后方能使用。采用 J2—2高精度光學經緯儀和激光經緯 儀控制垂直度和細部放樣工作。 第六章 主要施工方法 15 測量放線 測量定位工作應編制出完善的方案，以確保測量成果的準確性，同時使測量過程盡可能占相應工序的施工時間。所有機械均做到時“一機、一閘、一保護”，并做好接地工作。 臨時用水布置 臨時供水干管用 DN80 鍍鋅管道自基建處指定地點引出，現(xiàn)場設臨時消防栓 2個， DN50鍍鋅管分別引出，支管用 DN2 DN15 鍍鋅管引至食堂、廁浴間、辦公區(qū)、洗衣池等處。 模板堆放及拼裝制作場地見施工總平面布置圖?；剞D半徑 38m，起吊高度最大可達 80m，最大起重量 3t，最小起重量 。沿施工道路四周設置排水溝，排水溝截面尺寸為 300mm*300mm，并每隔 30m 左右設一個沉淀池，沉淀池尺寸為 800mm*800mm（上加蓋板），排水溝坡度為 3‰，排水溝上設置鑄鐵蓋板，污水經處理后排入鄰近道路原有污水系統(tǒng)。 現(xiàn)場道路及排水 為保證車輛暢通，沿建筑物 南部、西部 設置≥ 4m 寬的施工道路。 5． 2 施工平面布置圖的繪制及布置原則 原則上應遵循以下要求： 吊位置，使塔吊覆蓋面廣，且應使塔吊位于混凝土攪拌機旁邊，以利司機通視良好，便于操作； 布置模板堆場、鋼筋堆場場地，應在塔吊覆蓋范圍內； 甲方指揮部 指定位置布設廚房、廁所，在生產利用不到的地方布設辦公及其它臨時設施； 。安裝工程從主體到裝飾工程施工中插入進行；竣工前細部處理、清理收尾等需 10天；總工期 日歷天。在進場施工的同時，搭建臨時設施，為大批施工人員的進場做好準備工作。 詳見：主要機械設備需用量一覽表 主要施工機械配備計劃 13 序 號 機械設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 額定功率 KW 生產能 力 1 混凝土輸送泵 HBT－ 70 1臺 2 砂漿攪拌機 JZ350L 2臺 11 500L 3 鋼筋切斷機 QJ40— 1 1臺 10－ 20T/班 4 鋼筋彎曲機 WJ40 1臺 3 4－ 8T/班 5 鋼筋閃光對焊機 100KW 1臺 100 6 交流弧焊機 221KV 2臺 221 7 木工圓鋸 MJ225 2臺 8 鋼筋調直機 GJ6－ 4/8 1臺 9 混凝土振動器 6臺 11 砼平板振動器 P240 2臺 12 反鏟挖掘機 1臺 13 木工刨床 1臺 14 手提電鋸機 8臺 15 立式打夯機 2臺 16 蛙式打夯機 HW－ 200 2臺 17 裝載機 ZL50 1臺 18 水泵 2臺 19 自升式塔吊 QT23115 1臺 第四章 施工進度計劃 工期目標 在按照設計要求、建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準和相關文件的等級嚴格組織施工，工程最終質量目標：通過采用先進的施工工藝，科學的組織，精心的施工，確保 天竣工。采用混凝土輸送泵一臺。塔吊位置施工平面布置圖，基礎要求詳見另行編制的塔式起重機基礎施工方案。 以上 現(xiàn)澆板 4 木質膠合板 2020 ㎡ 地下室墻及梁板 5 木材 150m3 模板支撐 機械設備需用量及進場計劃 大型設備 塔吊 :施工現(xiàn)場垂直運輸采用 1 臺 QT315 塔式起重機。 12 勞動力需要計劃 序號 工種 人數(shù) 備注 1 鋼 筋工 40人 2 木工、混凝土工 70人 3 磚工 40人 4 抹灰工 50人 5 涂料工 30人 有操作證 6 電焊工 8人 有操作證 7 架子工 10人 有操作證 8 管道工 20人 有操作證 9 電工 20人 有操作證 10 機操工 7人 有操作證 11 放線工 人 有測量證 高峰期人數(shù) 170人 材料需用量計劃 本工程施工所需要的建筑材料見附件，“主要實物工程量一覽表”。項目部將從各個工地抽調精干力量組織本工程的施工，預計施工高峰期參加本工程施工的總人數(shù)有 170 名職工，勞動力進場按網絡計劃勞動力動態(tài)圖進入。在結構施工階段，主導工種是模板工、架子工、鋼筋工、混凝土工、普工，安裝主要是配合土建做好預埋預留工作。臨時辦公室、宿舍采用采用輕質活動房，進深 5400mm— 6000mm，開間 3600mm— 3900mm，采用輕質保溫板做屋面，上做一氈一油作為防水層。 臨 時供電 根據(jù)本工程的規(guī)模和生產、生活的需要，經計算本工程施工的最大需用量為 500KVA。 3． 4． 2． 3 臨時排水 砂漿攪拌機，混凝土泵部洗等用水量大的地方設沉淀池，經沉淀后排入甲方指定排水管道。管道敷設應用暗埋式。 3． 4． 2． 2 臨時供水 參見《建筑施工手冊》第二版（施工組織設計） ① 水源選擇及臨時給水系統(tǒng) ⅰ 水源選擇 選擇市自來水。 3． 4． 1． 4 技術工作計劃 施工方案編制計劃 序號 施工方案名稱 完成日期 編制人 審核人 批準人 1 施工組織設計 施 工前 10天 項目技術負責人 技術科科長 公司總工程師 2 基礎施工方案 施工前 10天 項目技術負責人 技術科科長 公司總工程師 3 降水、支護施工方案 施工前 10天 項目技術負責人 技術科科長 公司總工程師 4 雨季施工方案 施工前 10天 項目技術負責人 技術科科長 公司總工