【正文】 ． 3． 3． 2 混凝土澆注 本工程主體混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，應(yīng)及時(shí)制作混凝土試塊，測(cè)試混凝土坍落度值，并做好記錄。在澆筑過(guò)程中要控制好板面標(biāo)高和 23 平整度。由于混凝土坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對(duì)板面需采用二次收漿法施工，板面先用刮尺刮平再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹了抹平，用硬掃帚掃混凝土表面，必須在混凝土初凝前進(jìn)行。 6． 3． 4 砌筑工程 6． 3． 4． 1 砌體工程設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求 1） 砌筑用的砂宜用中砂并應(yīng)過(guò)篩，不得含 有草根等雜物。 3） 砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后 3h 內(nèi)應(yīng)使用完畢。 5） 埋入砌體拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，其外露部分在施工中不得任意彎折。 6） 加氣混凝土塊采用要 依 據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用體積密度級(jí)別為 、強(qiáng)度等級(jí)為 的加氣混凝土塊，其規(guī)格為 600 250墻厚，用 M5 混合砂漿砌筑，施工時(shí)在洞口轉(zhuǎn)角處或其它部位不規(guī)則的加氣混凝土塊根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)用鋸鋸平，水平、豎直縫寬度為 20mm 左右，灰縫砂漿必須平直飽滿，砌筑前對(duì)加氣混凝土砌筑面積應(yīng)充分澆水不少于 4遍，以保證砌塊粘結(jié)良好。 7） 敷設(shè)在加氣混凝土塊墻上的線管可在加氣混凝土墻上開(kāi)鑿凹槽埋設(shè)，（應(yīng)避免鑿長(zhǎng)度大于 1m的水平槽），所有加氣塊每 500mm 高設(shè) 2Ф 拉結(jié)筋。 6． 3． 4． 2 砌筑工程施工 砌體工程在主體施工到三層即可插入施工，首先進(jìn)行放線，找出預(yù)埋墻接筋調(diào)直及清理。 1） 磚、砌塊品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 6． 4 腳手架 梁板施工時(shí)采用滿堂支撐架、立桿高度應(yīng)≤｛層高 （板厚 +5cm）｝，立 桿雙向間距為— ，步距為 — ，每 6m 或 12m 設(shè)雙向剪力撐，架子必須左右成行，砌體施工采用外雙排腳手架。梁下立桿也應(yīng)設(shè)雙卡。 內(nèi)墻抹灰及砌筑采用雙排扣件式腳手架，下部應(yīng)設(shè)掃地桿，嚴(yán)禁在加氣混凝土墻上留腳手眼。 6． 5． 1 屋面工程 6． 5． 1． 1 材料要求 在施工前，必須做好材料、機(jī)具、勞動(dòng)力組織等施工準(zhǔn)備工作，派專(zhuān)人檢查所有材料數(shù)量及防水材料出廠證、合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告。 保溫層施工前，應(yīng)按屋面排水坡線在四周女兒墻上彈控制線，中間部位按坡水線及分水嶺做灰餅，標(biāo)高控制標(biāo)志，然后按本及餅施工保溫層，確保不積水，找坡 2%，找坡坡向準(zhǔn)確。找平層應(yīng)抹壓平整光滑，無(wú)空鼓起砂、表面平整干凈，平整度允許偏 6mm。 設(shè)置排氣道和排氣孔 用找平層分隔縫兼作排氣道時(shí)可適當(dāng)加寬，并與保溫層縱橫貫通，間距 6m，排氣孔設(shè)在屋面排氣道交叉處，以不大于 36m2設(shè)一個(gè)為宜。 防水層應(yīng)由低處向高處逐幅鋪貼，長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度不小于 100mm，短邊搭接長(zhǎng)度不小于80mm，每層鋪貼完畢后均應(yīng)將防水卷材的長(zhǎng)邊和短邊的接縫用噴燈或改性瀝青防水涂料處理一遍，保證接縫嚴(yán)密。 衛(wèi)生間防水施工 樓板混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)防水； 按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)層上澆筑 50mm 厚 C20 細(xì)石混凝土，用平板振動(dòng)器搗實(shí)抹平； 衛(wèi)生間地面采用合成高分子材料 —— 聚胺脂防水涂料做防水層；其施工順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)層衛(wèi)生間做防水層即 厚的聚氨酯防水涂料；其施工順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)層→ 50mmC20 細(xì) 25 石混凝土找平層（兼起防水作用）→防水涂料→找平層→地磚面層。 設(shè)置止水環(huán)：在主體施工時(shí)，除在該處隔墻 1000 以下采用磚砌體外，在衛(wèi)生間周?chē)鲶w位置澆筑高出樓板 300mm 素混凝土，作為衛(wèi)生間防水環(huán)，防止衛(wèi)生間清洗用水浸出砌體墻面，污染墻面裝飾。 裝飾工程 門(mén)窗工程 塑鋼窗安裝 ① 塑鋼窗安裝工藝：彈線找規(guī)矩 墻厚方向安裝位置 防腐處理 就位 臨時(shí) 固定 處理窗框與墻體的縫隙。 質(zhì)量要求：塑 鋼窗安裝牢固，窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活，縫隙填嵌密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)裂縫，門(mén)窗框兩對(duì)角線偏差、窗扇與框搭接寬度差，框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫框標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。并按設(shè)計(jì)要求安裝門(mén)扇、小五 金、坡水蓋口條、壓縫條以及密封條。 6． 6． 2 外墻裝修 外墻抹灰施工工藝 外墻抹灰→外墻涂料→臺(tái)階坡道→散水→外墻清埋→竣工。 B、 砂：中砂，平均粒徑各為 ~，使用前應(yīng)過(guò) 5mm 孔徑的篩子。 B、 抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 D、 墻表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 F、 室外大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先作樣板間，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再大面積施工。 6． 6． 2． 4 基層處理 用掃帚將加氣混凝土塊上粉塵掃凈，澆水濕透，使之浸入達(dá) 10mm 為宜。待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩過(guò)篩），用掃帚蘸該同配合比細(xì)砂漿甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。 6． 6． 2． 6 抹底層砂漿 先刷摻水重 10%的 801 膠水泥漿一道（水灰比 ~） ，隨刷隨抹水泥砂漿或混合砂漿，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始澆少量水養(yǎng)護(hù)。 6． 6． 2． 8 滴水線（槽） 在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作滴水線（槽），滴水線應(yīng)保證其坡向正確。 6． 6． 3 內(nèi)裝修： 工藝安排： 內(nèi)墻抹灰 涂料 立門(mén)窗口 各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋管線 各專(zhuān)業(yè)安裝 屋面→地面 樓面內(nèi)墻抹灰 6． 6． 3． 1 材料 27 A、 石灰膏采用成品，熟化時(shí)間一般不少于 15 天，用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于 30 天。 B、 水泥： 425普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 B、 抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 D、 墻表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng) 清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 F、 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先作樣板間，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。 6． 6． 3． 4 墻面澆水 抹灰前一天，用膠皮管自上而下澆水濕潤(rùn)。 6． 6． 3． 5 規(guī)方、打灰餅 按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù) 室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置?；绎炗?1： 3水泥砂漿抹成 5cm 見(jiàn)方形狀。 6． 6． 3． 7 抹灰 一般情況下沖完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 6． 6． 3． 8 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒 6． 6． 3． 9 抹罩面灰 當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰，罩面灰二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，并收光。 6． 6． 4． 2首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（水灰比為 ），以墻面水平線為準(zhǔn)做灰餅，坡向地漏，坡度 %， 28 在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用 C20 細(xì)石混凝土鋪設(shè)，厚度 20— 50mm，混凝土應(yīng)拍實(shí)，用大桿刮平后趁濕用 1： 2 水泥砂漿收光。蓄 2cm 水 24 小時(shí)無(wú)滲漏，方可進(jìn)行防滑地磚施工。根據(jù)磚的模數(shù)進(jìn)行線彈線分格，不夠整磚的方格應(yīng)放于墻根，根據(jù)彈線和地面磚圖案進(jìn)行鑲貼 。 6． 6． 4． 4 質(zhì)量要求： 面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。 設(shè)備安裝工程 給排水工程 工藝安排： 管道安裝工藝流程 材質(zhì)檢驗(yàn)清洗→放線下料→預(yù)制加工→支架安裝→管道敷設(shè)→管道連接→管道試壓→防腐絕熱→驗(yàn)收。 ② 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。深井水采用不銹鋼管。 ④ 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大安裝準(zhǔn)備 通水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 堵墻孔洞 管道安裝 支吊架卡架安裝 套管安裝 防腐處理 管道預(yù)制加工 預(yù)留孔洞 系統(tǒng)沖洗 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 29 管后小管，先支架后管道。 ② 鋼塑復(fù)合管在安裝時(shí)，應(yīng)先制作安裝支架并調(diào)整好垂直度及平直度?？傔M(jìn)口端頭加好臨時(shí)堵頭以備試壓用。 ④ 安裝完畢后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。 ⑤ 立管安裝完畢后應(yīng)及時(shí)固定套管并堵好樓板洞。核定不同衛(wèi)生潔具的冷熱水予留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，安裝管道。 ⑦ 支管水表處應(yīng)先裝上連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。 ② 安裝前應(yīng)檢查 予留洞的尺寸位置是否合格。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留好支管予留口。根據(jù)立管予留位置、尺寸安裝支管吊架或支架。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生潔具位置予留器具連接管連接口。根據(jù) 50 線確定器具連接管的長(zhǎng)度后，進(jìn)行管道及地漏的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng) 將樓板予留洞用稀釋混凝土堵好。 ② 管道支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 閥門(mén)安裝 閥門(mén)在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 10 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 ① 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的連接靈活可靠，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合良好，墊片、填料及螺栓等齊全、無(wú)缺陷。 30 ③ 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。 管道安裝的一般要求： ① 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ③ 管子、管件、閥件等已檢查合格，且有技術(shù)資料。 ⑤ 管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)安裝套管。地下室部分應(yīng)安裝剛性防水套管。 ① 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 焊接及熱處理工作結(jié)束，焊逢及檢查部位未涂漆和保溫。 試驗(yàn)用的器具已校準(zhǔn)，精度等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足要求。 ② 試驗(yàn)介質(zhì)的選擇和試驗(yàn)壓力的確定 根據(jù)要求或規(guī)范規(guī)定，選定試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力。 用壓力泵分 2— 3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作精密性試驗(yàn)。 ③ 注意事項(xiàng) 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)冷脆程度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； 試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓修理； 試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫(xiě)。 操作要求應(yīng)符合： 水流速度不小于 ； 31 沖洗用水一般宜選飲用水； 不銹鋼管道嚴(yán) 禁用鹽水或氯離子含量超標(biāo)的水； a、 排出水與加入口處水色透度、顏色一致即為合格； b、 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，用盲板隔開(kāi)，控制網(wǎng)、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝、應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。 耐壓試驗(yàn)： a、 使用清水、空氣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，在 10 分鐘內(nèi)壓力降，滿足要求，然后降至工作壓力，以不滲漏為合格。 6． 7． 1． 10 管道的沖洗 a、 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行沖洗。 b、 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于沖洗管截面的 60%。 d、 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口與入口的水色和透明度目測(cè)一致為合格。 6． 7． 1． 11 衛(wèi)生器具安裝 一般要求： A、 衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、外觀尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面 光滑整潔，無(wú)裂紋、疤痕等缺陷，配件齊全，有產(chǎn)品合格證書(shū)。 安裝應(yīng)具備條件 A、 土建防水施工已做、廁所門(mén)已落鎖、管道支管已安裝到位。配件應(yīng)與衛(wèi)生器具配套。衛(wèi)生器具的排水口與排水管道的承插口連接處必須嚴(yán)密不漏。 6． 7． 2 電氣工程 6． 7． 2． 1 電氣工程施工程序 配合土建施工→進(jìn) 行隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→電纜橋架安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→電氣設(shè)備測(cè)試、電氣設(shè)備接線→單機(jī)試車(chē)→進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。隱蔽工程應(yīng)按要求及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。并可靠接地。主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼上。箱內(nèi)配線排列整齊，電纜應(yīng)有標(biāo)牌，導(dǎo)線應(yīng)有線