【正文】 置部分 (設(shè)備內(nèi)部 )的垃圾、污垢進(jìn)行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。 ? 2. 自主保全的本質(zhì) ? 1）清掃就是點(diǎn)檢 ? 通過和設(shè)備的“親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。 ? 3）加強(qiáng)員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí) ，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 員工 掌握點(diǎn)檢技能 ，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。設(shè)備操作者自己不愛惜自己的設(shè)備，僅靠專業(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護(hù)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 ? 2）日常預(yù)防事半功倍 ? 設(shè)備的故障一般分為兩種： ? 自然老化引發(fā)的故障： 由于設(shè)備的運(yùn)行、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化； ? 人為造成的故障： 使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低。 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 準(zhǔn) 備 階 段 P 第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 ☉ 瓶頸線 、 工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 ☉ 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目 第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) ☉ 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo) (部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo) ,科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo) ) ☉ 加入技術(shù) 、 工藝 、 設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)部門 ， 協(xié)同作戰(zhàn) ☉ 小團(tuán)隊(duì)在 TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀 ☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 實(shí)施 階 段 D 第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果 ， 選定改進(jìn)的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn) ， 設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間 第五步：制定計(jì)劃草案 ☉ 形成解析 、 對(duì)策草案 ， 改善實(shí)施等順序 ， 日程的實(shí)施計(jì)劃 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進(jìn)行的解析 、 調(diào)查 、 實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮 ， 改善草案的評(píng)價(jià) ☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案 第七步：改善實(shí)施 ☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 ☉ 必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認(rèn) ☉ 改善實(shí)施后 ， 確認(rèn)對(duì)各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計(jì)劃 提升 階 段 A 第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策 (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策 ) ☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設(shè)備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動(dòng)的開展 TPM的八大支柱之二： 自主保全 ? 1. 實(shí)施自主保全的意義 ? 自主保全是 設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。樣板應(yīng)在各部門分別選擇，推行骨干、區(qū)域管理人員等務(wù)必要為樣板的建立成立專門小團(tuán)隊(duì)。 3. 個(gè)別改善開展步驟 TPM在導(dǎo)入準(zhǔn)備期間，管理者要用樣板設(shè)備進(jìn)行示范。 ? ⑥改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ? 當(dāng)遵守了基本要求，但設(shè)備的壽命還是很短；點(diǎn)檢、檢查和復(fù)原等方法我們都試過了以后，故障還是反復(fù)發(fā)生，保全費(fèi)用仍然居高不下， 這時(shí)我們應(yīng)該思考是否與設(shè)備的設(shè)計(jì)弱點(diǎn)有很大的關(guān)系。 ? 只有保證設(shè)備的使用條件、加工條件穩(wěn)定才能滿足設(shè)備的加工精度要求，而且能防止發(fā)生故障。 ? 完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、監(jiān)測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條件，是非常重要的。 遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及故障原因分析的一項(xiàng)重要活動(dòng)。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見 (預(yù)知保全 )也非常重要。 ? ◇ 反省和標(biāo)準(zhǔn)化 ? 經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)先知道故障的發(fā)生，做好事前對(duì)策。如果出于技術(shù)、資金、時(shí)間等方面的困難，一時(shí)難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的計(jì)劃來保證。 ? ◇ 對(duì)策 ? 查到真正原因后，就要及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)、改善措施。 ? ◇ 臨時(shí)對(duì)應(yīng) ? 如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動(dòng)了。對(duì)故障問題也可以這樣進(jìn)行相應(yīng)的分類整理。對(duì)這些進(jìn)行分類，確定設(shè)備管理上的弱點(diǎn)，明確今后的重點(diǎn)課題。 ? ◇ 按原因?qū)觿e ? 根據(jù) 故障原因進(jìn)行分類整理 。（ 瓶頸設(shè)備 ） ? ◇ 根據(jù)問題發(fā)生部位層別 ? 對(duì)故障的發(fā)生部位進(jìn)行分類整理，比如緊固部分、潤滑部分、驅(qū)動(dòng)部分、氣壓、油壓、電器制動(dòng)、傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點(diǎn)課題。 ? 對(duì)每臺(tái)設(shè)備故障發(fā)生現(xiàn)象趨向性把握，然后按設(shè)備群、發(fā)生部位等分類進(jìn)行整理，從而就能了解設(shè)備的整體發(fā)展趨勢。 ? 減少 70％ 的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時(shí)間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動(dòng)。 ? (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ①故障分類整理 ? 減少簡單故障數(shù)是降低整體故障數(shù)的重點(diǎn) 。 ? ③預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱 ? 預(yù)知保全是對(duì) 設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時(shí)間觀測 ，把握測定值的變化，對(duì)發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。 ? ◆ 如何進(jìn)行故障分析呢？ ? 第一，要詳細(xì)觀察 故障的現(xiàn)象 ； ? 第二，要密切關(guān)注 損壞的部位 包括周圍跟它 有關(guān)的部位 ； ? 第三，要 收集出現(xiàn)問題的實(shí)物 ，進(jìn)行相應(yīng)的 分析解析 工作； ? 第四，要經(jīng)常多 問幾個(gè)為什么 ，打破沙鍋問到底，尋求 真正的原因； ? 第五，采用 再發(fā)防止政策 ，解決現(xiàn)狀問題； ? 第六，通過現(xiàn)場故障的解析找到行之有效的 預(yù)防方法 ； 為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為什么會(huì)超負(fù)荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機(jī)工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進(jìn)來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險(xiǎn)或 軸承可能被 換。 ②未對(duì)故障進(jìn)行詳細(xì)的分析 ? 一般來說企業(yè)對(duì)故障往往分析不夠，許多企業(yè)通常是遇到一個(gè)問題就解決一個(gè)問題，從來沒有尋找 故障發(fā)生的規(guī)律 ，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行一些統(tǒng)計(jì)分析，尋找設(shè)備的弱點(diǎn)。（ 如何落實(shí)：與操作工上崗證的考取相關(guān)聯(lián) 。造成很多設(shè)備提前“退休”。 ? 保全部門對(duì)于操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對(duì)品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心 。作為制造部門，我只要管好員工就可以了。 ? 在企業(yè)里，制造部門不關(guān)心設(shè)備發(fā)生的故障，這是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。這些潛在的隱患不斷在發(fā)展變化，逐漸成為故障。 2. 個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 ? 1）零 故障的改善方法 ? (1) 故障的定義 ? 所謂的 故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能 。 （ 2） TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì) TPM的接受程度是有差異的。( B M ) 基準(zhǔn)值、目標(biāo)值基本保養(yǎng)、點(diǎn)檢、檢查、潤滑、要因分析、改善、維持及處理防制措施。4 . 清潔 ＞創(chuàng)造愉悅的工作環(huán)境。2 . 整頓 ＞有效提高工作效率。 ④給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動(dòng)。 ②實(shí)現(xiàn)故障 “0”、不良 “0”，員工在推行中增加自信。 M— 改善提案數(shù)月均達(dá) 5— 10件。 D— 產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。 Q— ①工程不良率減少 1/10； ②保管部索賠減少 1/4。 TPM成功效益 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面： 成本 生產(chǎn)率 安全 /環(huán)境 庫存周轉(zhuǎn) 勞動(dòng)情緒 企業(yè)形象與信譽(yù) 經(jīng)濟(jì)目標(biāo) TPM可以使企業(yè)受益匪淺 質(zhì)量 TPM的效果 有形的效果 無形的效果 P— ①附加價(jià)值生產(chǎn)性 ； ②突發(fā)故障件數(shù)由 1/10 降為 1/ （二） 實(shí)施 TPM的效果 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因?yàn)閷?shí)行 TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng) ；可以充分發(fā)揮 設(shè)備的生產(chǎn)潛力 ，并使 企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象 。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ， 世界各地對(duì) TPM的關(guān)心逐年升高 。 全員生產(chǎn)保全時(shí)代（ TPM） ?1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。 ? 7S，增加節(jié)約 (SAVING)。 （ 5）素養(yǎng) —形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 （ 3）清掃 —清掃垃圾，不留污物。 14. TPM的“ 5S” ? （ 1）整理 —取舍分開，取留舍棄。 13. TPM的基石 ?5S活動(dòng) 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。 12. 什么是 TPM的三個(gè)“全”？ ? 將 TPM五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納，第一個(gè)要素可以簡稱為“全效率”，第二個(gè)要素簡稱為“全系統(tǒng)”，三、四、五項(xiàng)從橫向、縱向和基層的最小單元描述了“全員”的概念。 10. TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“ 0”、不合格品為“ 0”、設(shè)備故障為“ 0”； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動(dòng)、操作員工的自主維護(hù)； （ 4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動(dòng)化、無人化：構(gòu)建自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場。 ? 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 ? 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零 。 ? 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零 。 計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大 ， 使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難 ， 造成資源閑置等浪費(fèi) 。 ? TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè) “ 零 ” ， 即停機(jī)為零 、廢品為零 、 事故為零 、 速度損失為零 。即是 PM、 MP、 CM、 BM等都要包含。 ? 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 托馬斯明確指出 ， “ 鞍鋼憲法 ” 是 “ 全面質(zhì)量 ” 和 “ 團(tuán)隊(duì)合作 ” 理論的精髓 ， 它弘揚(yáng)的 “ 經(jīng)濟(jì)民主 ” 恰是增進(jìn)企業(yè)效率的關(guān)鍵之一 。 ? 用眼下流行術(shù)語來說 ， “ 兩參一改三結(jié)合 ” 就是 “ 團(tuán)隊(duì)合作 ” 。 ? “ 鞍鋼憲法 ” 對(duì)我們早已經(jīng)是 “ 過去時(shí) ” 了 ， 但國外正相反 。 ? 1961年制定的“工業(yè)七十條”，正式確認(rèn)這個(gè)管理制度，并建立黨委領(lǐng)導(dǎo)下的職工代表大會(huì)制度，使之成為擴(kuò)大企業(yè)民主，吸引廣大職工參加管理、監(jiān)督行政，克服官僚主義的良好形式。 （ 3）“鞍鋼憲法” ? 1960年 3月，毛澤東在中共中央批轉(zhuǎn)《鞍山市委關(guān)于工業(yè)戰(zhàn)線上的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)開展情況的報(bào)告》的批示中，以蘇聯(lián)經(jīng)濟(jì)為鑒戒，對(duì)我國的社會(huì)上義企業(yè)的管理工作作了科學(xué)的總結(jié)。 ? 4）它全面考慮設(shè)備全生命期的機(jī)能，是全過程的管理科學(xué)。 ? 2）它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容，是一門綜合的管理科學(xué)。 ? 設(shè)備綜合工程學(xué)是指以設(shè)備一生為研究對(duì)象，是管理、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際活動(dòng)的綜合，其目