【正文】 =時間開動率 性能開動率 合格品率 ＊ 時間開動率 =開動時間 /負(fù)荷時間 負(fù)荷時間 =日歷工作時間 –計劃停機時間 ＊ 性能開動率 =速度開動率 凈開動率 凈開動率 =實加工時間 /開動時間 =產(chǎn)量 實際節(jié)拍 /負(fù)荷時間 –停止時間 速度開動率 =基準(zhǔn)節(jié)拍 /實際節(jié)拍 ＊ 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 （八） 減少七大損失，提高設(shè)備綜合效率 節(jié)拍：設(shè)備（流水線）上前后出產(chǎn)兩個相同產(chǎn)品之間的時間間隔 節(jié)拍 機床加工 裝 裝 拆 拆 （八）減少七大損失，提高設(shè)備綜合效率 實際節(jié)拍： 是現(xiàn)實狀態(tài)下的節(jié)拍。 清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、 整潔、明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象； 清掃就是設(shè)備點檢，通過清掃找出微 小缺陷，排除故障隱患； 從更深層去看， 清掃就是解除思想上 的 懶惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。 （二） TPM的發(fā)展進程 事后維修 后勤工程學(xué) 預(yù)防維修 生產(chǎn)維修 鞍鋼憲法 綜合工程學(xué) 全員生產(chǎn)維修 預(yù)知維修 1950 1960 1970 1980 1990 適時管理 全面質(zhì)量管理 （三） TPM是有利可圖的管理模式 廣義輸入 技術(shù) 材料 能源 TPM環(huán)境 廣義輸出 設(shè) 備 產(chǎn) 量 質(zhì) 量 成 本 交貨期 勞動情緒 安全 /環(huán)境 有形 效益 無形 效益 TPM在設(shè)備維護體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護體制 預(yù)防維修 全系統(tǒng)（計劃保全） 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 自主維修 故障維修 改善維修 維修預(yù)防 （自主保全 ） 保持活動 日常維修 正常運轉(zhuǎn) 正確地操作 、程序調(diào)整 發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置 加油 緊固 提高強度 問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置 對劣化的日常點檢 小維修 定期點檢 重點檢查 突發(fā)修理 不定期維修 定期檢查 定期維修 清掃 控制狀態(tài)的開發(fā) 減輕負(fù)荷 提高精度 檢查作業(yè)的改善 提高維修質(zhì)量 維修作業(yè)的改善 定期維修 預(yù)防維修 故障維修 改良保全 改良保全 0 0 0 操作者 保養(yǎng)者 設(shè)備綜合效率提高 改善活動 自主保全 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 計劃保全 0 0 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備 （人體） TPM 手術(shù)治療 驅(qū)除疾病 維修 修復(fù)故障 自我保健 增加免疫力 保持基本狀態(tài)零故障 手段 ： 達到目的： 設(shè)備目標(biāo) ： 相當(dāng)于人的： （五） TPM的五大支柱和三個“全” 最高 設(shè)備綜合 效率 全體 小組活動 動機管理 全系 統(tǒng)預(yù)防 維修 所有 部門 參加 從領(lǐng)導(dǎo) 到 每個員工 TPM五大支柱里的三個“全” 全效率 全 系 統(tǒng) 全 員 參 加 全效率是目標(biāo) 全系統(tǒng) 是載體 全員是基礎(chǔ) TPM順口溜 （企業(yè)案例） TPM大行動 空間、時間全系統(tǒng) 設(shè)備管理靠全員 提高效率才成功 企 業(yè) 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 企 文 化 TPM 與 5個 S 之間的關(guān)系 核心是素養(yǎng) （七） TPM的自主維修漸進過程 初 始 清 潔 臨 時 基 準(zhǔn) 與 規(guī) 范 的 編 制 對 問 題 根 源 的 攻 關(guān) 對 策 總 點 檢 自 主 點 檢 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 賽格三星的“清潔”觀 TPM 是“行動的理論”， TPM 中最常見 和最小活動就是“清掃” 。 （ 4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)工人全員 參加。 （ 2） 建立以設(shè)備一生為對象的全面保養(yǎng)體制。 人的可靠性對設(shè)備管理的影響 （探索） 實踐證明： 80％的人為失誤是管理不善造 成的，成也管理，敗也管理。 （ 1）找出重復(fù)性故障，通過改進設(shè)計加以消除； （ 2）通過性能試驗，確保維修后的設(shè)備無故障 隱患； （ 3）按照嚴(yán)格的精度要求維修和安裝； （ 4）辨認(rèn)和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修、預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。 綜合費用 =維修費用 +設(shè)備因素生產(chǎn)損失 適應(yīng)性維修 追求綜合費用最小 （ 共計 3項 ） 費用及損失 總費用 老化停工損失 維修活動 維修費用 最小點 適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修實現(xiàn)的條件： 維修費用和生產(chǎn)損失的可度量性； 計算機信息系統(tǒng)的支持。 TPQM 強調(diào)維修工藝研究和質(zhì)量管 理，把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。 全面計劃質(zhì)量維修 TPQM 維修職能的十要素 維修職能 質(zhì)量 考核標(biāo)準(zhǔn) 維修技術(shù) 維修任務(wù) 后勤保障 組態(tài)管理 技術(shù)文件 人力資源 信息系統(tǒng) 工作控制 管理組織 全面計劃質(zhì)量維修 TPQM 強調(diào)綜合、整體化管理， 其中 一個要素發(fā)生變化，其它要素也 要相應(yīng)調(diào)整。 以利用率為中心的維修（例） 序號 設(shè)備名稱 停機次數(shù) （ 2年內(nèi)） 停機小時 對利用率影響 對可靠性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐 ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備 以利用率為中心評估排序 按故障模式 確定維修方式 視情維修 定期維修 機會維修 改進維修 事后維修 編制單臺設(shè)備維修計劃 編制單臺設(shè)備維修計劃 生產(chǎn)流程 維修數(shù)據(jù) 故障分析 狀態(tài)監(jiān)測 生產(chǎn)空隙時間 維修資源 設(shè)備故障率的變化 故障率 初期故障期 （ Ⅰ ） 磨損故障期 （ Ⅲ ） 偶發(fā)故障期 （穩(wěn)定使 用期） （ Ⅱ ） 有效壽命 固有故障率 使用時間 全面計劃質(zhì)量維修 全面計劃質(zhì)量維修 （ Total Planning Qualitative Maintenance） 以設(shè)備整個壽命周期 內(nèi)的可靠性、有效 利用率以及經(jīng)濟性為總目標(biāo)的維修技術(shù)和 資源管理體系。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算 智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策 。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 離線