【正文】 SS 生產(chǎn)管理 各小管設(shè)備的效率化 (個(gè)別改善 , 自主保全 , 計(jì)劃保全 , 教育訓(xùn)練 , 初期管理 等 ) 原材料 , 補(bǔ)助材料 , 開始品 , 制品 , 設(shè)備 , 預(yù)備品 , 工具 , OIL, 廢棄物 , 辦公室 , 通道 , 建筑物 等 福利后生設(shè)備 通信發(fā)送設(shè)備 接待室 , 會議室必品 SERVICE CAR SERVICE STATION 營業(yè)所的建筑物設(shè)備 港口設(shè)備 卡車 , 液罐車 儲藏設(shè)備 (倉庫 , 保管臺 ) 開始用設(shè)備 分析機(jī)器 研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 清掃用具 運(yùn)搬具 型 , 工具 生產(chǎn)設(shè)備 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理 預(yù)防哲學(xué)和未然防止 MPPMCM 補(bǔ)助材料消耗工具TPM理念的 橫展開 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物 設(shè)備管理、生產(chǎn)管理要出效率，須樹立 “ 扁平 ” 化理念n 但設(shè)備管理不突破傳統(tǒng)思維，建立新理念，使之成為企業(yè)文化的重要組成部分，設(shè)備管理永遠(yuǎn)只會處于被動地位，成為企業(yè)發(fā)展的障礙現(xiàn)代設(shè)備管理人數(shù)時(shí)間 時(shí)間技術(shù)含量操作人員維修人員操作人員維修人員1. 設(shè)備管理目的 : ManMachine(設(shè)備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質(zhì)管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環(huán)境 )Morale(士氣管理 )2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性 /生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)一流企業(yè)必備成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系滿足客戶滿足客戶 創(chuàng)出成果創(chuàng)出成果T P M人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備Boom Up教育、培訓(xùn)一流競爭力秘密武器 —TPM全員參與，共同開展全員參與，共同開展 TPM　　　　　 第二節(jié)　　　　全員生產(chǎn)性維護(hù)－ TPM什么是 TPMn 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個(gè) 維護(hù)程序 的概念。企業(yè)長期來的形成的組織結(jié)構(gòu)要壓縮?！　　∵@個(gè)觀點(diǎn)不是說故障是人造成的，而是對傳統(tǒng)觀念的沖擊是要建立 “強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng) ” 的理念。對設(shè)備管理舊觀念的沖擊n 理念策劃就是以現(xiàn)代管理的新思想、新觀念來改變?nèi)藗冮L期的傳統(tǒng)思維　　例如： “ 設(shè)備總是要出故障的 ” 這是人們一直來的觀點(diǎn)，但我們可以這樣分析 “ 故障 ” ， “ 人故意使設(shè)備產(chǎn)生故障的 ” ?！　　?shí)際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)備管理就是木桶的　　　實(shí)際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)備管理就是木桶的一角，這個(gè)系統(tǒng)的不良，是會影響和制約一角，這個(gè)系統(tǒng)的不良，是會影響和制約 ““ 企業(yè)企業(yè) ””總系統(tǒng)的水平。設(shè)備管理人員永遠(yuǎn)是輔助的?！　　υO(shè)備管理的定位不清晰?！　　∫话銜言O(shè)備管理理解為設(shè)備臺帳管理和設(shè)備　　　一般會把設(shè)備管理理解為設(shè)備臺帳管理和設(shè)備維修，把設(shè)備管理組織看成救火隊(duì)，把設(shè)備管理看維修，把設(shè)備管理組織看成救火隊(duì)，把設(shè)備管理看成是增加成本的，不增值的。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)會重視或認(rèn)真考慮設(shè)備管理也需要策劃與設(shè)計(jì)。重視質(zhì)量控制。設(shè)備管理設(shè)備管理與與TPM實(shí)踐培訓(xùn)班實(shí)踐培訓(xùn)班聯(lián)系： 展現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人風(fēng)采 ……n 我的姓名n 我來自的公司n 我在公司擔(dān)任的職務(wù)n 我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品n 我們公司廣告語或企業(yè)口號n 我與大家最想說的話改變觀念　管好設(shè)備第一節(jié)　設(shè)備管理方法的分享您看后的感想 ……　　　 在市場經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場，重視銷售在市場經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場，重視銷售策劃、企業(yè)形象策劃和企業(yè)文化營造。重視質(zhì)量控策劃、企業(yè)形象策劃和企業(yè)文化營造。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)會重視或認(rèn)真考慮設(shè)制。備管理也需要策劃與設(shè)計(jì)。成是增加成本的，不增值的。設(shè)備管理人員永遠(yuǎn)　　　對設(shè)備管理的定位不清晰。是輔助的?？傁到y(tǒng)的水平。所以，只要去關(guān)心、愛護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，設(shè)備可以達(dá)到 “ 零故障 ” 。n 設(shè)備管理的 “ 扁平 ” 化也是一種理念。不少企業(yè)錯(cuò)綜復(fù)雜、重疊設(shè)置的組織結(jié)構(gòu)往往把工作的作用從 “ 解決問題 ” 變成 “ 制造問題 ” 。n TPM的全稱為 Total Productive Maintenancen 以最大限度提高生產(chǎn)效率為 目標(biāo)n 以 “5S 活動 ” 為基礎(chǔ)n 從總經(jīng)理到一線員工的 全體成員 為主體n 以相互連接的 小組活動 形式n 以設(shè)備及物流為 切入點(diǎn) 進(jìn)行思考n 創(chuàng)造整合有機(jī)的 生產(chǎn)體系TPM發(fā)展的歷史n Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 (PM / 1951) 通過對設(shè)備的 “ 物理性檢查 “, 預(yù)防其故障的發(fā)生 ,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的 . 預(yù)防性維修的開展包括三個(gè)方面活動 : (清潔 ,檢查和潤滑 ) ,以及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況 n Corrective Maintenance 糾正性維護(hù) (CM / 1957) 其概念從預(yù)防故障的發(fā)生 ,擴(kuò)展到了通過對設(shè)備的改進(jìn)和改善 ,以達(dá)到減少故障的發(fā)生 ,或很容易對故障進(jìn)行檢查和修復(fù) . 糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中 : n Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 (MP / 1960) 從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開始對設(shè)備進(jìn)行控制 ,其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù) . 維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄 ,從而幫助設(shè)計(jì)人員對設(shè)備的改進(jìn)n Planned Maintenance 計(jì)劃維護(hù) (PM)n Preductive Maintenance 預(yù)測維護(hù) (PM)n Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護(hù) (PM)TPM發(fā)展的歷史n TPM是日本在 Productive Maintenance (PM生產(chǎn)力維護(hù) )的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一套管理系統(tǒng)n 1971年 ,一家日本汽車配件廠 (Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下 ,讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù) ,從而首先提出了 TPM的理念 ,即 Totalmemberparticipation　Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù) ),其簡稱為 Total Productive Maintenance (TPM)n 二十世紀(jì)八十年代開始 ,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng) ,得到了人們的廣泛認(rèn)同 ,世界上許多公司先后引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)n 與此同時(shí) ,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善 ,從最初的設(shè)備維護(hù)管理 ,發(fā)展到安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,產(chǎn)品開發(fā) ,供應(yīng)鏈 ,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域 ,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)全員生產(chǎn)性維護(hù)全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全 ,健康 ,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少開展 TPM的八大支柱n Safety, Health and Environment 　　　　　　　　　　　　 安全 ,健康和環(huán)保n Education and Training 　　　　　　　　　　　　 教育和培訓(xùn)n Autonomous Maintenance　　　　　　　　　　　　 自主維護(hù)n Focused Improvement 　　　　　　　　　　　 個(gè)別改善 (KAIZEN)n Planned Maintenance 　　　　　　　　　　　　 計(jì)劃維護(hù)n Quality System Maintenance　　　　　　　　　　　　 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)n Supply Chain / Office TPM 　　　　　　　　　　　　　供應(yīng)鏈 /辦公室 TPMn Equipment Early Management 　　　　　　　　　　　　　　設(shè)備早期管理TPM八大支柱的基礎(chǔ)是什么？區(qū) 分 生產(chǎn)部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門設(shè)備效率化的展開 等 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟(jì)性 6比 LOSS ZERO 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動 OP的 自主保全 自動化 , 無人化 Utility 設(shè)備 裁削具 , 治工具 點(diǎn)檢 , 急有用具 預(yù)備機(jī) , 預(yù)備品 測定機(jī)器 設(shè)計(jì)機(jī)器 工具 , 器具 , 必品 裝卸設(shè)備 放置臺 工具 , 器具 , 必品 SHOW ROOM SERVICE SHOP OA機(jī)器 土地 , 建筑物構(gòu)造物 OA機(jī)器 安全防火設(shè)備 必品 5S 文件 (標(biāo)準(zhǔn)文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 保管管理 設(shè)備診斷的自動化 設(shè)備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system 制造容易使用的設(shè)備 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報(bào)搜索時(shí)間的極小化 研究室 , 分析室 5S 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 營業(yè)活動的效率化 管理部門的再管理 模具的故障 4. 設(shè)備 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2. 商品動向的強(qiáng)力對應(yīng)3. 商品價(jià)值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省資源 , 省能源外部環(huán)境的 NEEDS1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的 NEEDS基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9