先進生產(chǎn)方式-文庫吧資料
2025-02-24 14:05本頁面
【正文】 一道工序和下游車間，而不管后一道工序和下游車間當時是否需要。 ★ JIT的進一步升華 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于 1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。 ②當時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當多，不能實行大量生產(chǎn)。 為了使專用、高效、昂貴的機器的高固定成本分攤到盡可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。 1908年每輛車售價 $850,到 1926年每輛車售價 $290。 1908年 514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要 。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。 福特推出了他的 T型車。 特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。 核心： 追求無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。） （二） JIT的基本思想和核心 基本思想： 只在需要的時候， 按需要的量， 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。生產(chǎn)過程中，減少在制品，壓縮庫存，加速資金周轉(zhuǎn)。 在經(jīng)營管理方面。 在加工制造方面。 （ 二）效益 在工程設(shè)計自動化方面。 沒有規(guī)模限制 可逐步擴大計算機技術(shù)的應(yīng)用范圍，量力而行地逐步集成。 系統(tǒng)運行環(huán)境的集成 信息的集成 應(yīng)用功能的集成 技術(shù)的集成 人和組織的集成 計算機技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖 四、 CIMS的廣泛適用性及給企業(yè)帶來的效益 （一）廣泛適用性 沒有行業(yè)限制。支撐 CIMS各分系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。實現(xiàn)異種機互聯(lián)、異構(gòu)局部網(wǎng)絡(luò)及多種網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)。包括質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價、質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤等。數(shù)控機床等。即 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)。以 MRPⅡ 為核心?！? 三、計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） 的組成 （一） CIMS的功能結(jié)構(gòu) CIMS包含了一個制造企業(yè)的設(shè)計、制造、經(jīng)營管理三種主要功能，要使這三者集成起來，還需要一個支持環(huán)境，即分布式數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)以及指導集成運行的系統(tǒng)技術(shù)。 德國經(jīng)濟生產(chǎn)委員會（ AWF） 1985年對 CIM的推薦定義是：CIM是指所有與生產(chǎn)有關(guān)的企業(yè)部門中集成地采用電子數(shù)據(jù)處理， CIM包括了在生產(chǎn)計劃和控制（ PPC）、 計算機輔助設(shè)計（ CAD）、 計算機輔助工藝規(guī)劃（ CAPP）、 計算機輔助制造（ CAM）、 計算機輔助質(zhì)量管理（ CAQ） 之間信息技術(shù)上的協(xié)同工作，其中為生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種技術(shù)功能和管理功能應(yīng)實現(xiàn)集成。 二、有關(guān) CIM和 CIMS的定義 CIM是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的一種哲理。 企業(yè)過去那種“四平八穩(wěn)”的經(jīng)營習慣已不能適應(yīng)了，企業(yè)必須尋求一種技術(shù)與管理高度結(jié)合的新的生產(chǎn)方式。 隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機在管理上的應(yīng)用也由初期的單項數(shù)據(jù)處理階段發(fā)展到數(shù)據(jù)綜合處理階段，進而發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)系統(tǒng)處理和管理信息系統(tǒng)（ MIS） 階段。 1967年，英國
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