現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理-tpm的實(shí)施與培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-01-26 02:12本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高效率 2． 新設(shè)備的壽命周期費(fèi)用設(shè)計(jì)與明顯的改善 改 善 企 業(yè) 素 質(zhì) 通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì) 維修部門的轉(zhuǎn)變 常規(guī)設(shè)備 ● 調(diào)試 ● 潤(rùn)滑 ● 準(zhǔn)備 ● 檢測(cè) ● 預(yù)防性維修 高技術(shù)設(shè)備 ● 改進(jìn) ● 徹底檢修 ● 定論性維修 ● 以可靠性為中心維修 ● 新設(shè)備設(shè)計(jì) ● 培訓(xùn)操作者 轉(zhuǎn)變 (Shift) 主人翁：我們?yōu)槭裁匆\(yùn)用全員參與 在早期 ， 操作員／設(shè)備使用者能檢查出所有維護(hù)問(wèn)題的 70%。 ? 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費(fèi)，依靠提高生產(chǎn)率來(lái)降低成本，最終產(chǎn)生效益。 為什么應(yīng)用 TPM ? TPM維護(hù)直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。 ㈣ 從領(lǐng)導(dǎo)到一線的職工全員參加 。 ㈡ 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物 ， 建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象 ， 使 “ 災(zāi)害為 0， 廢品為 0， 故障為 0” ， 防止所有損失發(fā)生于未來(lái)的組織結(jié)構(gòu)中 。 新一代ＴＰＭ的五個(gè)特征 ? 日本在 TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在 TPM的五個(gè)特征上 。通過(guò)改善設(shè)備設(shè)計(jì)、制作、使用和保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率 以設(shè)備維護(hù)人員為中心的 PM，通過(guò)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對(duì)涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率 手段 方法 TPM主要靠員工的自主管理（自己設(shè)備自己維護(hù)）。 TPM在國(guó)際維修界已不僅僅是某種作法 ， 而是且逐漸變成了一種維修文化 ?，F(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理 ? 內(nèi)容提要 : TPM； 6S活動(dòng)； ； 全員生產(chǎn)維修（ TPM） 全員生產(chǎn)維修 （ TPM， Total Productive Maintenance）被認(rèn)為是結(jié)合日本具體情況的日本式設(shè)備工程學(xué) ， 其定義和特點(diǎn)經(jīng)過(guò)不斷完善為： （ 1） 以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)； （ 2） 確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修； （ 3） 涉及設(shè)備的計(jì)劃部門 、 使用部門 、 維修部門等所有部門； （ 4） 從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加； （ 5） 通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修 。 TPM的最新發(fā)展 ? 日本人在 1971年提出 TPM以后 ， 這一整套理論和規(guī)則其實(shí)是日本的企業(yè)在吸收國(guó)際上的先進(jìn)維修策略及自身的實(shí)踐之后產(chǎn)生的新體會(huì)和新發(fā)展 。 TPM與 PM的差異 區(qū)分
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