模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧資料
2025-02-09 16:41本頁(yè)面
【正文】 具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。大批大量生產(chǎn)，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的氣、液傳動(dòng)的專(zhuān)用夾具。 ? 2．夾具選擇 ?單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具，如各種卡盤(pán)、臺(tái)鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等。 ?③ 機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工序設(shè)計(jì) ? 機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇 ? 1．機(jī)床的選擇 ?① 機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工序的集中與分散 ? 1．工序集中的特點(diǎn) ?① 有利于采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ?② 減少了工序數(shù)目、縮短工藝路線(xiàn)，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作； ?③ 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積； ?④ 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且一次安裝加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度； ?⑤ 專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。但有些大型鑄件的內(nèi)腔不加工面，常在加工之前先涂防銹漆等。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工藝路線(xiàn)的擬訂 ? 表面加工方法的選擇 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 軸線(xiàn)平行孔的加工方法及孔距精度等級(jí) 單位： mm 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 外圓和內(nèi)孔的幾何形狀精度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 平面的幾何形狀和相互位置精度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)粗糙度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工階段的劃分 ? 1．工藝規(guī)程劃分階段的原則 ?（ 1）粗加工階段 ?（ 2）半精加工階段 ?（ 3）精加工階段 ?（ 4）光整加工階段 ? 2．工藝過(guò)程分階段的主要原因 ?（ 1）保證加工質(zhì)量 ?（ 2）合理使用設(shè)備 ?（ 3）便于安排熱處理工序 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工順序的安排 ? 1．機(jī)械加工順序的安排 ?（ 1）先粗后精 ?（ 2）先主后次 ?（ 3）基面先行 ?（ 4）先面后孔 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．熱處理工序的安排 ? 1）預(yù)先熱處理 ?（ 1）退火和正火 ?（ 2）調(diào)質(zhì) ?（ 3）時(shí)效 ? 2）最終熱處理 ?（ 1）淬火 ?（ 2）滲碳淬
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