模具制造培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-03-12 09:57本頁面
【正文】 3）深度千分尺：將大端面與工件貼平，旋轉(zhuǎn)測(cè)量軸至工件測(cè)量面，鎖緊測(cè)量軸，讀出讀數(shù)。將劃線活動(dòng)頭固定好，用手輕輕拖動(dòng)高度尺，即可在工件上劃出正確線條。 1）高度劃線尺：使用時(shí)將工件放置在劃線板上，如需測(cè)量高度，則將高度尺劃線合金頭靠上工件測(cè)量面即可測(cè)出高度尺寸。使用方法： ?（ 1）游標(biāo)卡尺：測(cè)量工件時(shí)將卡尺與所測(cè)量部位縱向垂直，卡尺與工件面平行，用母指輕輕推，拉卡尺，測(cè)量出最小尺寸即為所需尺寸。6 利用去漬油清洗模具利用去漬油和煤油清理模具內(nèi)部型腔及頂針孔等配件目視模具干凈、整潔，確保模面無油污7裝配滑塊及彈簧螺絲、限位塊等根據(jù)模具上標(biāo)示的記號(hào)進(jìn)行裝配，滑塊滑槽并增加新潤(rùn)滑油。 . 1 . 保養(yǎng)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 檢 查 方 法 檢 查 標(biāo) 準(zhǔn)1檢查模仁面及模具表面（在手動(dòng)狀態(tài)下）清理模仁面及表面油污、料屑模具模仁面型芯清潔、干凈 , 無油污、無生銹、無異物、無料屑2檢查導(dǎo)柱、回位銷、滑塊斜面，添加潤(rùn)滑脂（在手動(dòng)狀態(tài)下）清理導(dǎo)柱及滑塊斜面，并添加新的薄層潤(rùn)滑脂導(dǎo)柱及滑塊斜面都有新的潤(rùn)滑脂3檢查鎖模固定螺栓是否牢固（在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下）目視模具開關(guān)模過程中，模具有無松動(dòng)、螺栓牢固模具在開閉過程中 , 鎖模固定螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象4檢查帶中子油缸模具的保護(hù)裝置（在手動(dòng)狀態(tài)）目視模具安裝保護(hù)裝置是否牢固，線路有無短路、銅線有無與機(jī)臺(tái)接觸，微動(dòng)開關(guān)接觸是否良好線路無短路，微動(dòng)開關(guān)接觸點(diǎn)良好5 檢查漏油、漏水 目視模具油缸無漏油，水路無漏水；模具油缸表面無漏油，水路接頭無漏水；6檢查頂針頂出及中子運(yùn)行是否順暢（在手動(dòng)狀態(tài)下）目視模具頂針頂出過程是否順暢、有無異常聲音，中子入芯和出芯是否順暢模具頂出順暢，中子入芯、出芯順暢7檢查中子油缸、滑塊彈簧螺絲鎖緊狀況（在運(yùn)動(dòng)過程中）目視中子、滑塊運(yùn)動(dòng)過程中，中子有無松動(dòng)，滑塊彈簧能否順利回位中子及中子油缸無松動(dòng)，滑塊能順利回到限位 生產(chǎn)使用中日常模具保養(yǎng) 2 . 保養(yǎng)項(xiàng)目項(xiàng)次 作業(yè)項(xiàng)目 作業(yè)方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1檢查樣品及模具配件與輔助配件核對(duì)產(chǎn)品末樣及模具配件與輔助配件是否齊全末樣數(shù)與模穴相符 , 及模具配件與輔助配件齊全2檢查回位彈簧、限位板螺絲、頂針、膠口套等齊全狀況目視回位彈簧有無斷裂、乏力，限位板螺絲有無斷裂、彎曲變形，頂針有無磨損、斷裂，膠口套有無變形、內(nèi)部有無生銹及其它配件及輔助配件是否齊全回位彈簧完好，無斷裂，限位板螺絲垂直無變形，頂針無斷裂，膠口套無變形，內(nèi)部無生銹，配件及輔助配件齊全3 模具水道吹干利用空氣槍對(duì)準(zhǔn)模具水道口，將模具內(nèi)積水吹入回收桶中，避免灑落在地上水道暢通，無水分4 打開模具接觸面利用行車、鏈條、螺絲鎖緊模具，用銅棒輕敲母模對(duì)稱兩角處，使公、母模平衡分開根據(jù)模具大小選用適當(dāng)?shù)逆湕l、螺絲進(jìn)行起吊開模作業(yè)5擦拭模具型腔、導(dǎo)柱及 A 、 B模板型腔、導(dǎo)柱及 A 、 B 模板需先用抹布擦拭干凈，如有銹斑，需用砂紙打磨。 檢查完上述內(nèi)容后對(duì)部件擦試干凈，重新組裝，噴防銹劑。 10）鏡片模具光潔度檢查。 8）緊固螺絲是否松動(dòng)。 6）限位開關(guān)檢查。 4）頂針、推管、回位銷如果磨損則要更換。 2）分型面、型腔、型芯完整。 日常保養(yǎng)由射出課按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。 ? 3）對(duì)推板頂出的模具加做安全防護(hù)板。 模具使用和保養(yǎng) ? 模具使用：模具提供給射出使用前需要注意的事項(xiàng)： 1）多個(gè) 油 缸 及滑塊抽芯的模具必須加做各個(gè)抽芯， 動(dòng)作順序的標(biāo)示牌固定在模具側(cè)面。 ?在完成修整后，對(duì)模具要全面檢查，水路是否暢通，試水，彈簧是否失效，滑塊是否順暢，絞牙是否順暢及各零部件組裝完整無遺漏，最后需噴防銹劑。 ?對(duì)表面損傷、皮紋亮面或鏡面的模具要報(bào)與主管進(jìn)行修整后的皮紋修補(bǔ)、亮面拋光、鏡面拋光。 模具維修方案 ?根據(jù)《射押模具送修單》上描述的內(nèi)容并結(jié)合末件樣品找出模具損傷的部件、模仁。 ?調(diào)整法：通過調(diào)整工件位置或尺寸來進(jìn)行裝配。 ?修配法：根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，用選配修整方式進(jìn)行裝 配。 組裝：首先對(duì)工件進(jìn)行清潔。以此 方法反復(fù)作業(yè)至分型面全部貼合到。 ?加工過程中鉗工必須按以下安全規(guī)定作業(yè)： ?鉆孔時(shí)工件裝夾牢靠； ?搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)工件重量超過 15KG必須使用手拉葫蘆或行車，并戴手套； ?操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套； ?加工工件外圍倒角以防止刮手； ?使用磨床須將工件吸牢或使用工裝夾牢，防止工件飛出傷人； ?使用切割機(jī)、角磨機(jī)、氣動(dòng)打磨機(jī)必須戴防護(hù)鏡 模具合模與組裝 合模：平面 /斜面合模及可以測(cè)量的工件合模， 采用機(jī)加工完成。 + 0 第二 .機(jī)加工的要求 : : ,還有平整度 ,長(zhǎng)寬厚須留熱處理的余量 , 待熱處理后再精配 . ,都須經(jīng)投影儀檢測(cè) ,跟圖紙公差吻合 ,不能有正負(fù)差異值 ,確定走正值或負(fù)值 ,每個(gè)工件保證走的數(shù)字一樣 ,再進(jìn)入組裝 ,包括頂針臺(tái)階 ,鑲件的斜度 ,R角 ,中心位置等等 ,或是研磨曲面分型面 ,零配件等的光潔度都須在△ 8 B. CNC銑床加工 : a. 對(duì)熱處理前磨床第一次加工好的模仁 ,按程序進(jìn)行粗加工 ,后鉗工對(duì)所粗加工的模仁進(jìn)行檢查 ,觀察工件是否加工到位 ,如 :頂針引點(diǎn) ,鉬絲孔引點(diǎn) ,其它工藝孔引點(diǎn) ,圖紙的外型進(jìn)行審查 ,后鉗工進(jìn)行頂針孔 ,水路 ,水路的深度 ,螺牙攻絲等一系列熱處理前工作 ,再待熱處理后作進(jìn)一步精加工 . b. 熱處理后的 CNC精加工 ,也是按程序加工 ,并保證模仁的平面光潔度 ,還有流 道的 R角處是否按圖紙加工 ,光潔度是否在△ 7 c. 鉗工應(yīng)結(jié)合圖紙審核 ,完后進(jìn)入 CNC不能加工到位的部位放電程序 . C. 電火花加工 : a. 此工序是關(guān)鍵步驟 :必須用火花間隙來控制尺寸 ,尤其是關(guān)鍵配合尺寸 ,并給拋光留余量 ,在火花加工之前 ,電極須經(jīng)過拋光研磨后檢測(cè)再投入用使用 . b. 火花加工包括模仁曲面加工 ,清角部件加工 ,R角過度加工 ,進(jìn)膠口加工 ,光潔度都應(yīng)在7以上 ,再進(jìn)入 QC檢測(cè)中
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