【正文】 、加工工藝，使放電過程穩(wěn)定，使工作液的污染程度產(chǎn)生最佳效果，減少電極損耗，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。所以說電火花加工過程中必須要進行排屑與排氣。 ? 什么是沖液、抽液的排屑與排氣？ ?如果連通到加工間隙的液管的液壓高于加工間隙的液壓，就會使經(jīng)過過濾后的純凈工作液沖人間隙，稱為沖液（又稱沖油）。 ?如果連通到加工間隙的液管的液壓低于加工間隙的液壓，就會使加工間隙被污染的工作液抽、吸而流出加工間隙，稱為抽液（又稱抽油）。 ? 什么是“振動”式的排屑與排氣？ ?“振動”式的排屑與排氣，一般是依靠電磁振動或超聲振動產(chǎn)生的振動波和加工液產(chǎn)生的液流效應，將放電的蝕除產(chǎn)物及有害氣體，振動排出放電加工區(qū)。這種使放電能穩(wěn)定持續(xù)進行的方式，稱之為“振動”式的排屑與排氣。 ?怎樣合理選擇確定排氣孔進行排屑與排氣？ ?一般指在工具電極或工件上，增加（加工鉆出）排屑與排氣功能的孔，簡稱排氣孔（又稱工藝小孔等）。具體排氣孔在工具電極上的位置、尺寸、形狀與數(shù)量的確定原則如下。 1線切割加工技術(shù)基礎 數(shù)控電火花切割機床及編程簡介 ?數(shù)控電火花線切割機床既是數(shù)控機床，又是特種加工機床，它區(qū)別于傳統(tǒng)機床部分是： ? 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) ? 不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。 ?電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝，其機床設備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用最廣，數(shù)量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。電火花線切割加工是在電火花加工基礎上用線狀電極 (鉬絲或銅絲 )靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。 控制系統(tǒng)是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。 ? 一．數(shù)控加工和特種加工機床的種類 數(shù)控加工機床分類有兩種方法： ? 、直線控制、連續(xù)控制三種， ? 、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。 ? 傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個顯著標志。 新的能量形式直接作用于材料，使得加工產(chǎn)生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展，目前已廣泛應用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業(yè)。 ? 特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有： 電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工； 電、機械能：離子束加工； 電、化學能：電解加工、電解拋光； 電、化學、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械 磨削； 光、熱能：激光加工； 化學能：化學加工、化學拋光； 聲、機械能：超聲波加工； 機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。 電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。 ? 二．電火花線切割加工原理和必備條件 電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。 ?電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到 10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。 ?電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件： ? 1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。 ? 2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。 鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。 ? 3. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖 1中 ti為脈沖寬度、 to為脈沖間隔、 tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。 電火花線切割和成型機區(qū)別 ： ? 1．電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極，成型機工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應的截面或形狀。 ? 2．線切割加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動，成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動。 電火花線切割機床組成 ： ? 1．機床主體：床身、絲架、走絲機構(gòu)、 X— Y數(shù)控工作臺 ? 2．工作液系統(tǒng) 圖 1— 脈沖波形 ? 3. 高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。 ? 4. 數(shù)控和伺服系統(tǒng) 線切割加工的應用 1．廣泛應用于加工各種沖模。 2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形 狀的工件 3．加工樣板和成型刀具。 4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲 模、波紋板成型模 ? 5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金 屬材料。 ? 6．加工凸輪，特殊的齒輪。 ? 7．適合于小批量、多品種零件的加工，減 少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH