【正文】 PH=12 4．細(xì)菌及黏泥 1% 40 1．浸泡 2小時(shí) 2．循環(huán) 水沖 1小時(shí) 4. 正常運(yùn)行 （以上藥劑均采用 化學(xué)純） ． RO 清洗操作程序 （以酸洗為例說(shuō)明清洗過(guò)程） （ 1）、藥品的稱量及配制： 在藥洗桶中加入 RO 產(chǎn)水 1000L。 裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì) 反滲透 裝置沖洗 10 分鐘左右，以 防 膜面濃水 產(chǎn)生結(jié)垢。 開(kāi)停機(jī)保護(hù) 裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水 2 小時(shí)。沖洗 RO系統(tǒng) 2分鐘后，關(guān)閉原水泵出水閥、停止原水泵，關(guān)閉 RO電動(dòng)進(jìn)水閥、電動(dòng)沖洗排水閥，濃水排水閥。 RO 系統(tǒng)停機(jī) 先關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)水閥，再關(guān)閉 RO高壓泵。檢查各段壓力及壓差、產(chǎn)水流量、濃水流量；待 RO 產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到 要求后開(kāi) 啟純水出水閥、關(guān)閉純水排水閥讓 RO 產(chǎn)品水導(dǎo)入除碳器。 檢查 RO進(jìn)水壓力是否正常，復(fù)位低壓力保護(hù)按鈕。 、反滲透裝置的開(kāi)車(chē)、停車(chē) RO 系統(tǒng)開(kāi)機(jī) 系統(tǒng)檢查：檢查 RO 系統(tǒng)進(jìn)水閥、純水排水閥、濃水排水閥、手動(dòng)進(jìn)水閥是否開(kāi)啟；檢查 RO 系統(tǒng)純水出 水閥、藥洗回流閥、藥洗進(jìn)口閥、純水藥洗回流閥是否關(guān)閉。 ⑥ 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。 ④ 膜被硬顆粒劃破。 ② 元件之間的連接件 O型圈密封失效。 低壓沖洗 反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于 條件下沖洗 510 分鐘。 停運(yùn)處理 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行 2 小時(shí)。 操作壓力控制 應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 化學(xué)清洗 正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降 10%壓降增加 15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。 控制鹽的透過(guò)量 鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。 2) 根據(jù)供 水量要求，關(guān)停ＲＯ裝置時(shí)間不得大于 24 小時(shí)， 否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。當(dāng)溫度高于 35?C 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 RO 裝置檢查流程圖 裝置脫鹽 率 壓力系數(shù) 進(jìn)水壓力 進(jìn)水水溫 水回收率 正常 異常 下降 異常 變化 過(guò)高 正常 考慮加換熱器 調(diào)整濃排量 圖 5— 1 、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù) 進(jìn)水參數(shù) 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符 合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的。 4． RO系統(tǒng)裝置 、裝置的運(yùn)行管理 本裝置由于 RO 是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至 時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。 、經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、壓力表顯示動(dòng)作是否正常。 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 、密切監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 根據(jù)需要將過(guò)濾器投用或備用。/h左右進(jìn)行正洗至出水清澈為止。/h 左右，繼續(xù)反洗至出水清澈為止，關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，停反洗泵，即反洗結(jié)束。 、反沖洗 A、排水：關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，再開(kāi)啟正洗排水閥、排氣閥，將過(guò)濾器水位放至上視鏡中部位置。 檢查運(yùn)行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。 檢查各過(guò)濾器進(jìn)出水壓差是否正常。 、壓力控制 每臺(tái)雙介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)進(jìn)出水壓力表，可根據(jù)壓差 (即壓差大于 )時(shí)確定需要進(jìn)行反洗。關(guān)進(jìn) 水閥、正洗排水閥，即正洗結(jié)束。 D、正洗：開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥，流量控制在 15m179。 C、水洗：開(kāi)反洗進(jìn)水閥，流量控制在 35m179。 雙介質(zhì)過(guò)濾器停運(yùn) 保安過(guò)濾器 原水泵停運(yùn) 活性炭過(guò)濾器停運(yùn) 換器再生停用 反滲透停運(yùn) 、反沖洗 A、排水：關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，再開(kāi)啟正洗排水閥、排氣閥，將過(guò)濾器水位放至上視鏡中部位置。 、酸堿廢液水處理 過(guò)濾器的反洗水、反滲透清洗水、混床再生水都匯集于中和水池，在中和水池調(diào)節(jié) PH 在 — 8后排出。 本系統(tǒng)設(shè)有原水泵 2臺(tái)（ 1 用 1 備），中間水泵 2臺(tái)（ 1 用 1 備），脫鹽水泵2 臺(tái)（ 1 用 1 備），再生水泵 1 臺(tái)，中和水泵 2 臺(tái)（ 1用 1 備），卸酸泵 1 臺(tái)，卸堿泵 1臺(tái)。脫鹽水箱兩只、 30m179。 樹(shù)脂再生：陰陽(yáng)樹(shù)脂的再生方法采用體內(nèi)再生方法，再生時(shí)壓力水通過(guò)噴射器將計(jì)量箱中再生液送進(jìn)混床進(jìn)行再生，陽(yáng)樹(shù)脂再生采用 3%的鹽酸再生，陰樹(shù)脂再生采用 2%4%的 NaOH 稀堿液。均勻混合的樹(shù)脂層，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂于陰樹(shù)脂顆粒類(lèi)似于一組復(fù)床，故可以把混床視作無(wú)數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行。 、由于水流的固定流向易在膜表面形成順流狀態(tài)，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，系統(tǒng)設(shè)計(jì)除具備常用的功能外，設(shè)計(jì)了沖洗功能，用以破壞順流形成紊流，進(jìn)而降低膜的濃差極化，以保證 RO 膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 RO 膜的孔徑只有 3x1010M,是離子級(jí)的分離設(shè)備 ,分離對(duì)象是溶液中的離子和大分子量的有機(jī)物。內(nèi)裝精度 5μ m濾芯，當(dāng)壓差大于 時(shí)，濾芯需進(jìn)行更換。 設(shè) 備 名 稱 單位 臺(tái)數(shù) 型號(hào)與規(guī)格 備 注 保安過(guò)濾器 臺(tái) 1 DN400,25 t/h， 5μ m濾芯規(guī)格外徑φ 60/φ 25 內(nèi)徑 長(zhǎng)度1016mm 進(jìn)出口壓力差＜ 反滲透高壓泵 臺(tái) 1 1臺(tái) 15t/h， 每套 RO 專(zhuān)用一臺(tái) 反滲透脫鹽裝置 套 1 10t/h 出水電導(dǎo)率≤ 20μ S/cm 、 5μ m 保安過(guò)濾器用以截留水中 5μ m 以上的顆粒，膠體、懸浮物，以保護(hù)反滲透膜 ,確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 清洗泵、清洗箱與 清洗過(guò)濾器共同組成清洗 裝置，反滲透膜一般 6個(gè)月清洗 保養(yǎng)一次。 RO系統(tǒng) 運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)有無(wú)機(jī)、有機(jī) 污染物等沉積于 RO 膜上，影響產(chǎn)水 水質(zhì) ，應(yīng)采用清洗劑進(jìn)行清洗。 、反滲透清洗裝置 、 反滲透膜運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)有無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物及粘泥等沉積于反滲透膜上，影響產(chǎn)水量及脫鹽率，應(yīng)采用清洗劑定期進(jìn)行清洗。 為防止反滲透系統(tǒng)結(jié)垢， 在保安過(guò)濾器之前設(shè)置有阻垢劑加藥系統(tǒng)。 采用 美國(guó)海德能 CPA28040，渦卷式復(fù)合膜 所組成的單級(jí)反滲透系統(tǒng)的回收率在75% 。膜件高產(chǎn)水量的有點(diǎn)能使新設(shè)計(jì)的系統(tǒng) 的運(yùn)行壓力更低，可增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 反滲透系統(tǒng)中，采用陶氏 BW30400 產(chǎn)品， 此膜件專(zhuān)用于苦咸水的純水處理工藝，單支膜脫 鹽率在 %以上，膜的表面積為 400 平方英尺，單只膜的產(chǎn)水量達(dá)40m3/天以上。 在此系統(tǒng)中，我們采用 美國(guó) 陶氏公司生產(chǎn)的膜件作為反滲透膜的供應(yīng)商。在水通過(guò)反滲透膜的時(shí)候，薄膜起到阻礙水中的溶解鹽類(lèi)和有機(jī)顆粒的作用，同樣禁止分子量大于 100 的有機(jī)分子通過(guò)。 、反滲透裝置 反滲透系統(tǒng)被認(rèn)為是最終的過(guò)濾方法。 本系統(tǒng)配置 1 臺(tái)φ 1500mm 的碳鋼襯膠的活性炭過(guò)濾器。 活性炭過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行反洗，以除去積附在活性炭空隙表面的懸浮物等物質(zhì)。 、活性炭過(guò)濾器 為了防止離子交 換系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的意外惡化有效去除水中的有機(jī)物，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命，活性炭過(guò)濾器內(nèi)裝填高效凈水炭，主要去除水中的有機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)一步降低原水的濁度，保證進(jìn)水水質(zhì)符合反滲透的要求。 本系統(tǒng)配置 1 臺(tái)φ 1500mm 的碳鋼防腐的雙介質(zhì)過(guò)濾器。 雙介質(zhì)過(guò)濾器應(yīng)定期進(jìn)行反洗，以除去積附在石英砂和無(wú)煙煤空隙表 面的懸浮物等物質(zhì)。 ：工藝流程圖 換熱器 ↓ 原水 → 原水泵 → 多介質(zhì)過(guò)濾器 → 活性碳過(guò)濾器 → 5um 保安過(guò)濾器 ↑ ↑ ↓ 殺菌劑、絮凝劑加藥 還原劑、阻垢劑加藥 ↓ ↓ 中間水泵 ← 中間水箱 ← 反滲透系統(tǒng) ← RO 送水泵 ↓ ↓ ↓ 堿再生→ 混床→ 樹(shù)脂捕捉器 → 除鹽水箱 → 除鹽水泵 → 工藝用水 ↑ 酸再生 ：再生工藝 運(yùn)輸堿罐車(chē) 噴射器 卸泵酸 酸貯罐 混合離子交換器 運(yùn)輸堿罐車(chē) 堿貯罐 器 卸堿泵 混合離子交換器 噴射器 酸計(jì)量箱 堿計(jì)量箱 二、設(shè)備概述 系統(tǒng)設(shè)備總 述 廠