【正文】 投料量小于 80t/h，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量），應(yīng)注意各級旋風(fēng)筒防止堵塞。窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)，或現(xiàn)場 輔助傳動轉(zhuǎn)窯。再根據(jù)故障種類及處理故障所需時間，完成后續(xù)工作。 停窯頭及窯尾廢氣風(fēng) 機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥 全部打開，必要時打開預(yù)熱器人孔門自然冷卻。 停窯頭 袋 收塵、停篦冷機(jī)廢氣粉塵輸送、停熟料輸送。 120min 36 小時后 120176。 30min 12 小時后 120176。 止火后 1小時，將窯主傳動轉(zhuǎn)換為輔助傳動，慢轉(zhuǎn)冷窯，轉(zhuǎn)窯方案如下： 時間 旋轉(zhuǎn)量 間歇時間 止火后 1小時 輔助傳動 連續(xù) 3 小時后 120176。 停增濕塔噴水，根據(jù)窯內(nèi)情況，逐漸減風(fēng)減煤，不使生料竄 出，直至停煤，逐漸減小窯速至 ，清空窯內(nèi)物料。 當(dāng)分解爐出口溫度降至 600～ 650℃時，將生料喂料量設(shè)定為 0t/h，停止生料均化庫充氣系統(tǒng)組 ,停止生料喂料組，同時降窯速至 ，控制窯頭用煤量 3～ 。 隨著生料的減少，逐步減少窯和窯頭的用煤量，避 免窯內(nèi)結(jié)大塊，燒壞窯內(nèi)窯皮或襯磚，避免預(yù)熱器內(nèi)筒燒壞。在此期間窯系統(tǒng)和分解爐系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，所以一定要特別注意各點溫度、壓力的異常變化。 接到 生產(chǎn)管理 部停窯通知后，應(yīng)有計劃停窯，做到按要求有計劃地進(jìn)行停窯，計算煤粉倉內(nèi)存煤量，確定具體的停窯時間，確保停窯后煤粉倉內(nèi)無煤粉。 窯頭罩正壓過高時，熱空氣及粉塵向外溢出，使熱耗增加、污染環(huán)境，同時也不利于人身安全。 在調(diào)節(jié)窯頭罩壓力的時候，應(yīng) 滿足： a .窯尾煙室氣體的 O2％含量在正常的范圍內(nèi) (2～ ％ ) b .篦床上的熟料能夠得到足夠好的冷卻 c .保證篦冷機(jī)篦板溫度不要過高 (100℃ ) d .調(diào)節(jié)窯頭罩壓力處于微負(fù)壓狀態(tài)。 f .窯內(nèi)填充率降低 g .熟料 C3S結(jié)晶變小 當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時，情況與上述情況相反；在過剩空氣恒定的情況下： a .窯速增加＝燒成帶變短＋燒成帶溫度下降 本資 料來自 ＝燒成帶變長＋燒成帶溫度上升 三次風(fēng)流量：三次風(fēng)是滿足分解爐內(nèi)燃料燃燒的助燃空氣，三次風(fēng)是來自于篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)，溫度一般控制在大于 850℃，其風(fēng)量可通 過三次風(fēng)管上的閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 窯轉(zhuǎn)速：調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時間，即：物料的煅燒時間；在煅燒正常的情況下，只有在提高產(chǎn)量的情況下，才應(yīng)該提高窯的轉(zhuǎn)速，反之亦然 。 增加生料喂料量。 e .窯負(fù)荷增加 f .二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加 g .出窯熟料溫度上升 h .燒成帶中熟料的 fCaO 含量降低 當(dāng)減少窯頭喂煤量時，情況與上述結(jié)果相反。 c .出窯氣體溫度升高。 頭喂煤量：窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有著直接的關(guān)系。 分解爐燃料量：分解爐的燃料量決定著入窯生料的分解率；無論燃料量是增加還是減少，助燃空氣量都應(yīng)該相應(yīng)的增加或減 少；入窯分解率應(yīng)控制在 90%～ 95％，分解率過高易造成 C5內(nèi)物料可能出現(xiàn)液相。 高溫風(fēng)機(jī)流量：通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來滿足燃料燃燒所需的氣體量；高溫風(fēng)機(jī)是用來排除分解和燃燒產(chǎn)生的廢氣并保證物料在 預(yù)熱器內(nèi)正常運動；通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體 O2％在正常范圍內(nèi)。 篦冷機(jī)鼓風(fēng)量：調(diào)節(jié)篦冷機(jī)鼓風(fēng)量用來保證出窯熟料的冷卻及燃料燃燒提供足夠的二次風(fēng)和三次風(fēng)。 在鼓風(fēng)量恒定的情況下，增大排風(fēng)機(jī)風(fēng)門： ，排風(fēng)量增大 O2％降低 本資 料來自 在鼓風(fēng)量恒定的情況下，減小排風(fēng)機(jī)閥門對系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。 ：＜ 180℃ 風(fēng)室篦下壓力 ，系統(tǒng)鼓風(fēng)量。 ： ％ 分解爐與窯頭燃料比 ，整個系統(tǒng)易產(chǎn)生波動，且熱耗增加。 分解爐出口氣體溫度與五級筒下料管溫度之差 ： ?T＝ 20～ 30℃ 本資 料來自 五級筒下料管溫度 ： 850177。 熟料 fCaO 的含量 ，熟料 fCaO的含量反映了燒成帶的溫 度及熟料的煅燒狀況。 。 ： C1出口的氣體溫度 340℃； O2％： 5％左右。 ： O2％： ～ 4％； CO%＜ ％ 。 分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分 ，說明供風(fēng)過剩或存在漏風(fēng)。 ：二次風(fēng)溫 1150℃左右。 ，窯負(fù)荷也受到窯皮的多少、均勻程度、喂料量的大小、窯的位置及窯內(nèi)是否有球、有圈等因素的影響。 窯負(fù)荷 ，因而窯體的傳動力矩較煅燒溫度低的熟料 本資 料來自 高，（但是當(dāng)燒成帶溫度過高，物料燒流時，窯內(nèi)電流反而下降。 濃度控制范圍： 650177。氣流中 O2含量較高，燃燒溫度越高， NOx 生成量就越多。 50?C 。 、窯尾煙室的 NOx濃度及溫度、窯負(fù)荷和熟料的 fCaO 來判斷燒成帶的溫度。 燒成帶溫度。 50℃；負(fù)壓： 100～ 300 窯尾煙室 O2％、 CO%的含量 O2％、 CO%含量是表示窯內(nèi)燃燒狀況好壞及窯內(nèi)通風(fēng)情況的重要參數(shù)。 ，煙室下料及系統(tǒng)拉風(fēng)情況。根據(jù)窯皮情況，調(diào)整噴煤管位置，各風(fēng)道用風(fēng)比例，保持窯皮適當(dāng)長度、厚度。 隨著窯產(chǎn)提高， C1出口冷風(fēng)閥將完全關(guān)閉，但不能使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過 400℃。 注意窯筒體溫度變化，一般燒成帶窯皮正常時，筒體溫度 270～ 350℃較正常。 窯速、篦速與生料喂料量的對應(yīng)關(guān)系 生料喂料量 t/h 120 180 235 290 345 窯速 r/min 一段篦速次 /分 ～ 2 4～ 5 6～ 7 ～ 7 7～ 8 二段篦速次 /分 ～ 4 ～ 5 7～ 8 8～ 9 ～ 10 本資 料來自 三 段篦速次 /分 ～ 5 ～ 6 ～ ～ 10～ 12 一般窯速控制在 fCaO適當(dāng)情況下，控制窯內(nèi)物料粒度適中。 增加喂料的幅度以 10t/次為益，當(dāng)窯喂料達(dá)到 170噸 /小時，應(yīng)穩(wěn)定操作，保持 8～16小時，以便于窯內(nèi)掛窯皮。注意調(diào)整以后各室鼓風(fēng)量，并調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)閥門開度保證窯頭罩負(fù)壓 20～ 50Pa 范圍內(nèi)。 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減少窯頭喂煤量，增加窯速。一般情況投料 40分鐘，窯頭即可看到料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。 當(dāng)觀察到 C1出口溫度有下降趨勢，可關(guān)小煙囪帽開度，同時注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過 400℃ 增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于 860℃。 窯頭黑火頭較長，火焰尚能穩(wěn)定，尾溫 950～ 1050℃時，投料量 140噸 / 小時 窯內(nèi)有料，有窯皮，且火焰明亮穩(wěn)定，尾溫較高時，投料量 160噸 /小時，甚至更高。低產(chǎn)時應(yīng) 1小時吹掃一次，穩(wěn)定生產(chǎn)時應(yīng)2小時吹掃一次。 投料前幾個主要參數(shù)及檢查： C5出口溫度 860℃，分解爐出口溫度 880～ 900℃ ,C1 出口溫度小于 400℃，煙室溫 度 950～ 1050℃。 如分解爐溫升較快時，根據(jù) 5 級出口 CO 含量及 O2含量和煙室 CO含量及 O2含量調(diào)整入爐風(fēng)量，加大三次風(fēng)閥門開度。分解爐喂煤，開始時喂煤量 1～ 噸 /小時，注意分解爐出口溫升情況，如長時間不升時，可以關(guān)小三次風(fēng)閥門開度，借助窯內(nèi)高溫氣體點燃煤粉。 啟動窯尾空氣炮組，防止預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體部位結(jié)皮。 依次啟動窯尾廢氣處理系統(tǒng)各回灰組、高溫風(fēng)機(jī)組、篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組、熟 料輸送組、窯頭排風(fēng)機(jī)組及回灰設(shè)備（調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持窯頭負(fù)壓－ 20～－ 50Pa）、窯頭、窯尾收塵器組、壓縮空氣組。注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。 窯系統(tǒng)投料 啟動稀油站組，窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，襯料損壞厚度超過 1/3時，應(yīng)考慮挖補(bǔ)，再點火按正常升溫操作。在 800℃恒溫期間，由于沒有窯皮保護(hù)，筒體溫度較高（ 420℃），應(yīng)適時開啟冷卻風(fēng)機(jī)。 當(dāng)尾溫升到 600℃時，做好如下準(zhǔn)備工 作： 本資 料來自 預(yù)熱器各級翻板閥要人工活動，間隔 1小時，以防受熱變形卡死，分解爐喂煤量設(shè)置為“ 0”，啟動分解爐喂煤組，送冷風(fēng)冷卻噴嘴，以防過熱。按升溫曲線，逐漸增加喂煤量，調(diào)整一次風(fēng)量（注意內(nèi)外風(fēng)的比例）和廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，保證煤粉燃燒完全。 隨著燃料量增大，尾溫沿設(shè)定趨勢上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時，啟動篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度，當(dāng)開度至 60％，仍 感風(fēng)量不足時，逐步啟動一室的兩臺固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量，同時注意風(fēng)量的調(diào)節(jié)，風(fēng)量不能過大，以免影響火焰的形狀。這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過 800℃區(qū)間應(yīng)力松弛，因此300800℃區(qū)間升溫速率要緩，以 30℃ /h為佳，最快不應(yīng)超過 50℃ /h. 隨煙室溫度升高，要逐漸減油增煤，調(diào)整一次風(fēng)量、點火煙囪帽開度，保持火焰形狀，避免局部高溫，防止窯尾溫度大起大落。各種導(dǎo)熱系數(shù)不同，面積和總厚度很大，在常溫施工后 24h 內(nèi)不準(zhǔn)烘窯，在升溫烘窯階段，附著水脫去溫度 150200℃，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度 400500℃，因此在這兩段溫度要恒溫一定時間。 當(dāng)窯尾溫度到 200℃時，啟動窯輔傳電機(jī) ,定時盤窯，盤窯方案如下： 窯尾煙室溫度 (℃ ) 轉(zhuǎn)窯間隔 轉(zhuǎn)窯量 200～ 250 60min 1/4 250～ 450 30min 1/4 450～ 650 20min 1/4 650～ 800 10min 1/4 800以上 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 如遇下雨，須連續(xù)轉(zhuǎn)窯。 本資 料來自 啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。 不斷調(diào)整一次風(fēng)量及冷風(fēng)閥門 開度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火、不返火。 設(shè)喂煤量為 0，啟動窯頭喂煤組。 在窯尾溫度在 350℃恒溫后，即可煤、油混燒繼續(xù)升溫。注意如果先噴油后點燃，很容易返火傷人。 用一根 5－ 6米長的鋼管，端部纏上油棉紗，點燃后 自窯門罩伸到噴煤管端部。窯頭噴煤管各風(fēng)道手動閥全開。 升溫曲線按照工藝部點火通知中的升溫曲線進(jìn)行升溫。 增濕塔每個噴頭都要取出開水檢查。保護(hù)窯灰對堿性磚的熔蝕。 確認(rèn)清堵工具、安全用品備齊。 斷開分解爐喂煤管路，防止烘干時潮濕氣體倒灌。 了解生料和煤粉的準(zhǔn)備情況，是否有足夠的儲量，確認(rèn)輕油罐內(nèi)的油料是否有足夠儲量。水冷卻設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符合要求。 本資 料來自 通知各巡檢崗位，仔細(xì)檢查本崗位設(shè)備的潤滑點按規(guī)定加油。 通知各巡檢崗位，關(guān)好所有的人孔門、觀察孔、捅料孔。 點火前將預(yù)熱器各級重錘閥閥板吊起。 空壓機(jī)站能正常運轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路各閥門轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)位置正確。 聯(lián)系化驗室，確認(rèn)熟料的入庫情況。 聯(lián)系自動化 室 ，對全部設(shè)備送電，各儀器儀表進(jìn)行復(fù)位，要求現(xiàn)場氣體分析儀、比色高溫計和攝像機(jī)等備妥待用，確保中控室的計算機(jī)及其它設(shè)備備妥待用，進(jìn)行現(xiàn)場儀表檢查，做到儀表顯示正確，與中控顯示一致。 固定窯速、喂料量、篦冷機(jī)篦床上料層厚度；穩(wěn)定 C5 出口氣體溫度（分解爐喂煤）、預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）、燒成帶溫度（窯頭喂煤）、窯頭負(fù)壓；兼顧窯尾 O2含量及氣體溫度、 C1 出口溫度及壓力、分解爐內(nèi)溫度及壓力、筒體表面溫度 、篦冷機(jī)廢氣量、廢氣處理及收塵系統(tǒng)。 ，要求重點穩(wěn)定燒成帶及煙室溫度，掌握四風(fēng)道燃燒器徑向風(fēng)、軸向風(fēng)以及燃料的配比規(guī)律，保證合理的火焰形狀和火焰位置，不損壞窯皮，不竄黃料。 ，以及燒結(jié)能力和預(yù)熱分解能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中要做到前后兼顧、爐窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)定燒成溫度和分解溫度，保證窯爐合理的熱工制度。 見尾部附表。 除此之外，對篦板溫度設(shè)有監(jiān)測報警裝置。以保證必要的入窯二次風(fēng)量和窯的穩(wěn)定操作。反之，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度。 。當(dāng)篦下壓力增高時，說明料層阻力增加（料層變厚或物料變細(xì)），這時應(yīng)加快篦板速度；反之亦然。 （阻力）。 最佳的冷卻效率和熱回收由保持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群屠鋮s風(fēng)量來獲得。 上部殼體砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收。 為了避免篦板漏料在篦下隔室中過分堆積，底板上設(shè)有若干下料口，漏下的細(xì)料通過下料口 進(jìn)入槽式輸送機(jī) ，由于篦下隔室氣密性的要求，設(shè)有電動料位控制弧形鎖風(fēng)閥。而大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。 活動篦床由許多與 水平面成一定角度并交疊排列的篦板所組成，篦板分活動篦板及固定篦板 ,它們按 ”活動 ”、“固定”、“活動”??相間排列，并通過活動和固定篦板梁分別支承 本資 料來自 在活動框架和側(cè)框架上