【正文】 當(dāng)物料溫度達(dá)到1200℃時(shí)化學(xué)反應(yīng)更為激烈，當(dāng)物料溫度達(dá)到1300℃后固相反應(yīng)結(jié)束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到燒成帶后為130014501300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成。C3S+C2S含量在75%左右時(shí)有何利弊？答：C3S+C2S總量在75%時(shí)的物料比總量在73%時(shí)的物料耐火，煅燒此物料時(shí)火力強(qiáng)度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量較高，相對(duì)的物料中熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細(xì)小，掛上的窯皮結(jié)實(shí)牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗低。Al2O3含量高時(shí)C3A生成最多，易燒，粘性大。 CaO含量過高或過低將直接影響煅燒的難易程度。簡(jiǎn)述熟料中四種氧化物的來源及其對(duì)煅燒的影響。（3）要在高溫下易于粘掛窯皮。對(duì)燒成帶耐火材料有哪些要求？答：（1）要承受最高的高沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動(dòng)作用是什么？答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。（5）可防止C2S晶體長(zhǎng)大，阻止熟料完全變成晶體。（3）能防止或減少M(fèi)gO的破壞作用。急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？答：（1）可防止或減少C3S的分解。（4）物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度。（2）合理控制生料細(xì)度。它對(duì)穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要的意義。包括：（1）煤粉質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；（4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰形狀良好。cm3。6堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。6水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。6填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機(jī)有效容積之比。6窯外分解技術(shù)：是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝，把煅燒過程中大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的地段移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解設(shè)備中進(jìn)行。6預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。每臺(tái)窯都有一套傳動(dòng)裝置?；剞D(zhuǎn)窯是個(gè)圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動(dòng)大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。6鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。硅酸三鈣加水調(diào)和后，凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，水化較快，其強(qiáng)度發(fā)展較快，早期強(qiáng)度較高，但其水化熱較高。5耐火度：表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不熔化的性能。5熟料形成的熱效應(yīng)：是指在一定生產(chǎn)條件下，用基準(zhǔn)溫度的干物料在沒有任何物料和熱量損失的條件下制成1kg仍為基準(zhǔn)溫度的熟料所需要的熱量。5低溫?zé)桑菏侵冈诓唤档褪炝腺|(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，降低熟料的燒成溫度。5不完全燃燒：燃料燃燒時(shí)，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完全氧化成SO2，氫也可能沒有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。50、燒結(jié)范圍：是指生料的加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、最少的液相量時(shí)的溫度與開始出現(xiàn)結(jié)大塊時(shí)的溫度的差值。4紊流：流體的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行著不規(guī)則的紊亂運(yùn)動(dòng)，在主流內(nèi)形成了許多細(xì)小的旋渦，這種流動(dòng)叫紊流。4環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：是指對(duì)排放污染物的限制量值，它是環(huán)境法體系中的一個(gè)重要組成部分。4電流：電荷有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)叫做電流。通常以“cm”.g1表示。主要用于中小減速機(jī)。通常以“MPa”表示27Mpa。3空氣分級(jí)：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級(jí)成兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級(jí)。熟料”表示。通常以“t3分級(jí)：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。3回轉(zhuǎn)窯熱效率： 回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。3粉煤灰：是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主要是SiOAl2OCaO和未燃的炭。所稱量熟料的粒徑一般為515mm。2熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。2氣體的表壓：容器內(nèi)絕對(duì)壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。2黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍(lán)玻璃觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影，即黑影。2燃料熱值：是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。2干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。1硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。1普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%15%混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。它承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成。筒體外面套有幾道輪帶，座落在相對(duì)應(yīng)的托輪上，為使物料能由窯尾逐漸向窯前運(yùn)動(dòng)，因此筒體一般有3%5%的斜度，向前傾斜，為了保護(hù)筒體，內(nèi)砌有100230mm厚的耐火材料。1硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。1燒流：當(dāng)燒成溫度高時(shí)，液相粘度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象在操作上稱為燒流。白火焰：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段，此時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)列的光和熱輻射，形成一定長(zhǎng)度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。fCaO: 在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作fCaO。燒成過程：水泥生料在煅燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2S和CaO反應(yīng)生成C3S，溫度降低，液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。固相反應(yīng)：各物料間凡是以固相形式進(jìn)行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。以KH表示。5℃）左右，持續(xù)（0—）小時(shí)，[注：在冷磨時(shí)即磨停機(jī)大于24小時(shí)經(jīng)升溫（1—）]，熱磨時(shí)不需要升溫預(yù)熱，開磨時(shí)出現(xiàn)溫度緩慢上升；7磨機(jī)啟動(dòng)后立即啟動(dòng)（喂料系統(tǒng)）[注：為防止磨盤上斷料，造成立磨振動(dòng)，可先發(fā)出（喂料系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)），當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行后，喂料系統(tǒng)即可運(yùn)行]；7磨機(jī)在正常操作中，可以通過調(diào)節(jié)（分離器轉(zhuǎn)速）和（磨內(nèi)風(fēng)速）來調(diào)整出磨煤粉的細(xì)度；7用熱風(fēng)爐操作時(shí)，起動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，保持入磨負(fù)壓小于（100Pa），防止點(diǎn)火后火焰拉熄；7煤磨機(jī)的烘干熱源來自（窯頭蓖冷機(jī)），溫度在（300—400℃）左右，在任何情況下，入磨風(fēng)溫不得超過（350℃）；一般在（250℃—300℃）；7如遇突發(fā)性停窯，關(guān)閉倉上所有閥門，向倉內(nèi)充（氮?dú)猓?，?dāng)停窯超過24小時(shí)，應(yīng)向煤粉倉內(nèi)鋪蓋（生料粉），用量在（5）噸左右；7電收塵入口氣體溫度控制在（90℃—110℃），增濕塔噴水根據(jù)立磨入口氣體溫度來定；7當(dāng)窯尾廢氣不經(jīng)立磨全部走旁路入電收塵，增大增濕塔的噴水，使廢氣出增濕塔的溫度在（160℃）左右，確保塔底不濕底，保持電收塵入口氣溫〈（160℃）；7嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水，引起（襯板受熱變形）；7石灰石斷料（20秒）、粘土、鐵粉秤斷料（15min）必須停磨；80、采用三段篦式冷卻機(jī)，沖程采用液壓方式，設(shè)計(jì)沖程次數(shù)（17—19）次/分，篦床實(shí)際面積為（）m2，出料溫度（65℃+環(huán)境溫度）；8如油溫過低需現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油泵及加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，此項(xiàng)工作應(yīng)在磨機(jī)起動(dòng)前（3）小時(shí)進(jìn)行；8MLS3424磨內(nèi)碾磨材料（Nihard5）適用（500）℃高溫，但對(duì)溫度的急劇變化十分敏感；8必須對(duì)磨盤、磨輥螺栓進(jìn)行緊固，以更換碾磨件后（1）小時(shí)停機(jī)進(jìn)行一次螺栓緊固，然后運(yùn)行（2）小時(shí)進(jìn)行第二次螺栓緊固，然后運(yùn)行（4）、（8）、（24）、（72）小時(shí)后再次進(jìn)行螺栓緊固；三、判斷題：為了滿足窯的生產(chǎn)需要，生料磨的越細(xì)越好； （ ）氣體主要狀態(tài)參數(shù)為溫度、壓力、體積； （ ）為了提高磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)唯一途徑是提高研磨壓力； （ ）煤粉細(xì)度越細(xì)其燃燒速度會(huì)越快； （ √ ）磨內(nèi)差壓過高可通過適當(dāng)提高研磨壓力來控制； （ √ ）磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率大，有可能是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速給定太慢； （ ）磨機(jī)出磨溫度隨著喂料量增加而降低； （ √ ）為了提高磨機(jī)的研磨效率，料層越薄越好； （ ）磨機(jī)吐渣量多，可以通過調(diào)整研磨壓力來控制； （√ ）出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差； （ √ ）1控制磨機(jī)吐渣主要是控制入磨喂料量； （ √ ）1生料中Al2O3主要來自粉煤灰； （ √ ）1磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)越高，其單位電耗降會(huì)上升； （ ）1率值SM是反映CaO被SiO2飽和程度； （ ）1電動(dòng)機(jī)外殼接地是屬于工作接地； （ ）1袋收差壓過高可能是濾袋磨通； （ ）1所有繞電阻電機(jī)都是通過水電阻進(jìn)行啟動(dòng)；