天瑞周口水泥制造公司畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-07-28 16:23本頁(yè)面
【正文】 破碎。磨內(nèi)第一倉(cāng)為粗磨倉(cāng)，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉(cāng)對(duì)物料的破粹和研磨作用。磨機(jī)主要由傳動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進(jìn)出料裝置組成。當(dāng)入磨粒度≤ 20mm，出磨成品為 3400177。熟料庫(kù)和 1和 3水泥庫(kù)都設(shè)有散裝裝置。輸送到水泥包裝車(chē)間的水泥經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩，中間倉(cāng)和螺旋閘門(mén)進(jìn)入固定式四嘴包裝機(jī)。 1和 2水泥庫(kù)共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝； 3和 4水 泥庫(kù)共用一條斜槽將水泥輸送到水泥包裝。由收塵器收集下來(lái)的成品由鏈運(yùn)機(jī)，提升機(jī)輸送到水泥庫(kù)頂，然后通過(guò)控制充氣卸槽的五個(gè)電動(dòng)閘板閥將水泥卸到四個(gè)水泥庫(kù)。選出的合格細(xì)粉被氣流帶到收塵器內(nèi)進(jìn)行收集成品，將含塵量為 1000g/Nm3 凈化到100mg/Nm3 后排入大氣。然后按照設(shè)定的配比，通過(guò)定量給料機(jī)分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)。 四 .水泥制成部分 水泥制成部分工藝流程 粒徑小于 210mm 石膏經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后破碎到粒度為 25～30mm 后，通過(guò)提升機(jī)輸送到儲(chǔ)存量為 250t 的石膏庫(kù)。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中，大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔 漏下進(jìn)入集料斗，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后 ,當(dāng)集料斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，控制鎖風(fēng)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，漏下的細(xì)料便進(jìn)入篦冷機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中被輸送走。 燒成部 分主要設(shè)備工作原理 預(yù)熱器的工作原理：生料從 C2～ C1 旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進(jìn)入 C1 旋風(fēng)筒，物料在 C1 旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng) C1 旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入 C3～ C2 旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進(jìn)入C2 旋風(fēng)筒，在 C2 旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng) C2 旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C4～ C3 旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進(jìn)入 C3 旋風(fēng)筒，物料在 C3 旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng) C3 旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入 C5～ C4 旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進(jìn)入 C4 旋風(fēng)筒，物料在 C4 旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng) C4 下料管進(jìn)入分解爐和上升煙道內(nèi)，進(jìn)入上升煙 道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進(jìn)入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng) C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入 C5 旋風(fēng)筒，由 C5 旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。篦冷機(jī)冷卻所需風(fēng)量由 7 臺(tái)高壓和中壓風(fēng)機(jī)提供。 三 .燒成部分 燒成部分工藝流程 喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級(jí)筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫?zé)?成，然后經(jīng)過(guò)窯口下落到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度 +65℃ 后，通過(guò)拉鏈機(jī)輸送到熟料庫(kù)和黃料庫(kù)。此時(shí)完成了煙氣凈化過(guò)程。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時(shí)，黏附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排除機(jī)外。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成。 電收塵器是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。生料磨還有一部分粗粉通過(guò)風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。 生料部分主要設(shè)備工作原理 生料粉磨采用立磨，這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門(mén)鎖風(fēng)喂料裝置。然后通過(guò)攪拌庫(kù)的攪拌后分區(qū)卸料到 混合室內(nèi)，再次進(jìn)行均化后，經(jīng)過(guò)兩路充氣卸料裝置進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)后，由提升機(jī)輸送到庫(kù)頂，再次進(jìn)入失重倉(cāng)進(jìn)行均化。當(dāng)磨停窯開(kāi)時(shí)，窯尾廢氣通過(guò)增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)后直接進(jìn)入電收塵，然后通過(guò)電收塵的收塵后將含塵量小于 100mg/Nm3 的氣體排入大氣。這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進(jìn)行二次收塵。經(jīng)過(guò)選粉的含塵量小于 40～50g/Nm3 的含塵氣體通過(guò)主排風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入電收塵。工況分為兩種狀況，一為磨停窯開(kāi)，一為窯磨同時(shí)運(yùn)行。生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過(guò)提升機(jī)入緩沖料倉(cāng)，然后通過(guò)定量給料機(jī)按給定量給磨機(jī)喂入外循環(huán)料。 生料部分工藝流程 在原料配料庫(kù)內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由 7 臺(tái)定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到生料立磨里面，經(jīng)過(guò)輥磨的烘干和粉磨作用，得到 方孔篩篩余≤ 14%和水分小于 %的生料粉。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（ 12451470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先控制提升 閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈 沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（ 秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為 的壓縮空氣。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎，當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料經(jīng)顎腔下部的出 料口自由卸出。 PE250 顎式破碎機(jī)由兩塊顎板，定顎和動(dòng)顎。濕凍物料在轉(zhuǎn)子與輥筒之間的破碎腔內(nèi)形成周而復(fù)始的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象而被破碎。另一側(cè)上安有反擊板。主電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)組窄 V 帶帶動(dòng)裝有大帶輪的轉(zhuǎn)子，礦石用給礦設(shè)備喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口，送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，錘頭以較高的線速度打擊礦石，同時(shí)擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊襯板上或自相碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板和 蓖子工作區(qū)繼續(xù)受到打擊和粉碎，直至小于蓖縫尺寸時(shí)從機(jī)腔下部排出。粒徑小于 210mm 的鐵粉通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎到粒度為 10mm 的顆粒，然后通過(guò)皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)量為 316t 的鐵粉儲(chǔ)存庫(kù)。然后通過(guò) 皮帶機(jī)和三通分別輸送到兩個(gè)儲(chǔ)量分別為 1484t 的石灰石儲(chǔ)存庫(kù)。 三、 實(shí)習(xí)過(guò)程介紹： 原料部分 原料部分工藝流程 本廠所用原料為石灰石，頁(yè)巖，砂巖，以及鐵粉。生 產(chǎn)實(shí)習(xí) 是無(wú)機(jī)非金 屬 材料
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