【正文】 時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌 1%亞硫酸氫鈉 溶液進(jìn)行保護(hù)。沖洗 RO系統(tǒng) 2分鐘后關(guān)閉電動(dòng)沖洗排水閥、電動(dòng)進(jìn)水閥，再次檢查 RO 進(jìn)水壓力是否正常（不小于） ，先啟動(dòng) RO高壓泵（在純水排水閥 ,進(jìn)水手動(dòng)閥，濃水閥開(kāi)啟時(shí)），后開(kāi)電動(dòng)進(jìn)水閥。 ③ 膜口袋粘結(jié)線破裂。 運(yùn)行過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于 ，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。 進(jìn)水流量 正常 裝置壓力降 正常 上升 注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策： 1) 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。 裝置運(yùn)行中發(fā)生異常 的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái)反映。關(guān)進(jìn)水閥、正洗排水閥，即正洗結(jié)束。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、壓力表顯示動(dòng)作是否正常。/h 左右，繼續(xù)反洗至出水清澈為止，關(guān)反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，停反洗泵，即反洗結(jié)束。原水箱一只，水箱材質(zhì)碳鋼內(nèi)外防腐，水箱設(shè)有外爬梯、平臺(tái)扶手、呼吸孔、頂人孔和側(cè)人，連接管道設(shè)有進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管，配有 液位控制接口。利用反滲透可去除水中 %的有機(jī)物和細(xì)菌及 98%的鹽類 。本 系統(tǒng) 清洗裝置 同樣可以 對(duì) RO 系統(tǒng) 進(jìn)行清洗。 膜面積的增加可使膜件數(shù)量的減少，降低了初次投資的成本。預(yù)處理產(chǎn)水經(jīng)過(guò)反滲透高壓水泵增至一定壓力，經(jīng)過(guò)反滲透膜件之后幾乎可以去除水中全部的雜物。 反洗時(shí)間一般為三天一次，具體反洗周期視原水濁度而定，反洗方式為氣水反沖洗。清水在一級(jí)反滲透膜組件中分成兩部分，一部分為產(chǎn)水進(jìn)入到中間水箱，作為混床的進(jìn)水；另一部分作為濃水排放。設(shè)備包括多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、投藥裝置等。 :脫鹽水系統(tǒng)原料參數(shù)： 1. 處理規(guī)模為 10m3/h ,源水采用工業(yè)水，進(jìn)水壓力≥ 。 2. 裝置壓縮空氣 溫度 ：常溫 壓力 ： (G) 無(wú)油 、無(wú)塵。 反滲透（ RO）技術(shù)是利用逆滲透原理，采用具有高度選擇性的反滲透膜，能去除水中各種無(wú)機(jī)鹽、溶解性有機(jī)物、膠體。 一級(jí)反滲透產(chǎn)水經(jīng)除碳器除 CO2后，再經(jīng)混床進(jìn)一步脫鹽達(dá)到鍋爐補(bǔ)給水的要求。 、活性炭過(guò)濾器 為了防止離子交 換系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的意外惡化有效去除水中的有機(jī)物，延長(zhǎng)樹(shù)脂的使用壽命，活性炭過(guò)濾器內(nèi)裝填高效凈水炭，主要去除水中的有機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)一步降低原水的濁度，保證進(jìn)水水質(zhì)符合反滲透的要求。在水通過(guò)反滲透膜的時(shí)候，薄膜起到阻礙水中的溶解鹽類和有機(jī)顆粒的作用，同樣禁止分子量大于 100 的有機(jī)分子通過(guò)。 采用 美國(guó)海德能 CPA28040，渦卷式復(fù)合膜 所組成的單級(jí)反滲透系統(tǒng)的回收率在75% 。 清洗泵、清洗箱與 清洗過(guò)濾器共同組成清洗 裝置，反滲透膜一般 6個(gè)月清洗 保養(yǎng)一次。 、由于水流的固定流向易在膜表面形成順流狀態(tài)，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，系統(tǒng)設(shè)計(jì)除具備常用的功能外，設(shè)計(jì)了沖洗功能，用以破壞順流形成紊流，進(jìn)而降低膜的濃差極化，以保證 RO 膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 本系統(tǒng)設(shè)有原水泵 2臺(tái)（ 1 用 1 備），中間水泵 2臺(tái)（ 1 用 1 備），脫鹽水泵2 臺(tái)（ 1 用 1 備），再生水泵 1 臺(tái)，中和水泵 2 臺(tái)（ 1用 1 備），卸酸泵 1 臺(tái)，卸堿泵 1臺(tái)。 D、正洗：開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥，流量控制在 15m179。 檢查運(yùn)行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。 根據(jù)需要將過(guò)濾器投用或備用。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的。 2) 根據(jù)供 水量要求，關(guān)停ＲＯ裝置時(shí)間不得大于 24 小時(shí)， 否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。 操作壓力控制 應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。 ④ 膜被硬顆粒劃破。檢查各段壓力及壓差、產(chǎn)水流量、濃水流量；待 RO 產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到 要求后開(kāi) 啟純水出水閥、關(guān)閉純水排水閥讓 RO 產(chǎn)品水導(dǎo)入除碳器。 裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì) 反滲透 裝置沖洗 10 分鐘左右，以 防 膜面濃水 產(chǎn)生結(jié)垢。 注意勿使水溫上升至 35176。 b. 打開(kāi) RO沖洗進(jìn)水閥及藥洗管道的閥門，藥液回流藥桶的閥門，依清洗步驟開(kāi)關(guān)閥門，開(kāi)啟藥洗水泵循環(huán)操作約 30 分鐘。 純水水質(zhì)若下降，請(qǐng)先對(duì)照原水質(zhì)是否同時(shí)下降，再根據(jù)脫鹽率計(jì)算水質(zhì)結(jié)果是否正常。分層時(shí)開(kāi)啟反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，交換器內(nèi)樹(shù)脂最大限度松動(dòng)，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使體內(nèi)樹(shù)脂落床自然分層，以體內(nèi)樹(shù)脂有 明顯陰陽(yáng)分界線為好。 （ 3）樹(shù)脂的混合、正洗 樹(shù)脂的混合條件：樹(shù)脂層上應(yīng)保持 200～ 300mm 水層，所進(jìn)壓縮空氣必須是無(wú)油并經(jīng)凈化的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力 。 檢查運(yùn)行中是否有泄漏、堿結(jié)晶、樹(shù)脂混入雜質(zhì)等現(xiàn)象發(fā)生。一般壓差超過(guò) 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 密切監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 啟動(dòng)堿卸車泵，慢慢打開(kāi)堿卸 車的出口閥門。 進(jìn)酸、堿達(dá)到要求后關(guān)計(jì)量箱出口一次進(jìn)酸、堿閥 。 離心水泵 開(kāi)車前的準(zhǔn)備 清除泵及吸入口周圍防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物。 按泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)水泵。 經(jīng)常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵的振動(dòng)聲音情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 加藥系統(tǒng) ．加藥裝置操作規(guī)程 、操作： a 配藥：開(kāi)進(jìn)水口、至液位計(jì) 80%處，關(guān)進(jìn)水口，啟動(dòng)攪拌，打開(kāi)上加藥口蓋，加需要的量，攪拌，配需要的濃度。 1．調(diào)節(jié)反洗流量； 2．放水反沖解決樹(shù)脂結(jié)塊； 3．檢 修。 給水流速不適當(dāng) ,系統(tǒng)泄漏 ,高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣 ,保安過(guò)濾器濾芯污堵 ,高壓泵故障 . RO入口水壓力高 。/h∽ 35m179。/h∽ 15m179。s/cm 181。g/l 181。mol/l ≤ 20 ≤ 7177。mol/l ≤ 10 ≤ 100 0 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 4 混床出水 電 導(dǎo)率 二氧化硅 硬度 181。/h∽ 18m179。/h 反洗條件：壓差≥ 活性炭過(guò)濾器反洗 25m179。 給水流速過(guò)高 ,給水壓力或溫度低 . 回收率高 。 1．檢查并處理； 2．反沖洗或檢修； 3．檢修閥門； 4．調(diào)整壓力。 C 向加藥點(diǎn)加藥。 當(dāng)出口閥接近全關(guān)時(shí)，按泵的“停止”按鈕停泵。 根據(jù)液位調(diào)節(jié)泵的出口閥門。 檢查管路是否暢通、各閥門是否開(kāi)關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。 發(fā)生酸堿出口管線爆裂要及時(shí)停止酸堿投加泵，對(duì)流到地面的酸堿進(jìn)行及時(shí)沖洗。 拆卸車軟管、槽車與現(xiàn)場(chǎng)的接地線。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)、壓力計(jì)顯示動(dòng)作是否正常。 檢查除鹽水罐水位是否正常，安全閥、呼吸閥是否正 常。 b、樹(shù)脂層混合結(jié)束后，關(guān)進(jìn)壓縮空氣閥，開(kāi)啟上進(jìn)水閥、正洗排水閥，使樹(shù)脂層迅速落床，開(kāi)始對(duì)樹(shù)脂層進(jìn)行正洗，流速控制 15m/h，正洗至排出水電導(dǎo)率符合設(shè)計(jì)要求，所有閥門復(fù)位，該混床待用。如果不好分層加 3%堿浸泡 1∽ 2 小時(shí)即可。 保安過(guò)濾器濾芯若使用過(guò)久，阻塞嚴(yán)重會(huì)造成 RO 高壓泵啟動(dòng)不良，請(qǐng)予更換。 d. 浸泡后，欲再使用本系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必將藥水沖洗完，方可 開(kāi)機(jī)使用，操作程序可參考上述說(shuō)明。 C時(shí) 應(yīng)即刻停機(jī)，待冷卻后，再行上述動(dòng)作。 、反滲透裝置的清洗 、反滲透裝置需清洗的條件 反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗： ① 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加 ～ ； ② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)； ③ 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10%以上； ④ 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng) 5～ 6個(gè)月清洗一次； RO 化學(xué)清洗藥劑的選擇 （僅供參考） 當(dāng) RO 系統(tǒng)出現(xiàn)上述狀況后，要求進(jìn)行 RO 膜堵塞的原因分析；然后再對(duì)膜選擇合適的藥劑進(jìn)行藥學(xué)清洗：（建議采用反滲透專用清洗劑） 污染原因 清洗液 用量 (L/支膜件 ) 清洗方法 1．金屬氧化物沉積 1 ． 2% 檸 檬 酸PH24 40 1．浸泡 2小時(shí) 2．循環(huán) 水沖 1小時(shí) 4. 正常運(yùn)行 %NAHSO3 2．鈣沉積物 PH=2 40 1．浸泡 2小時(shí) PH=2 2．循環(huán) 水沖 1小時(shí) 4. 正常運(yùn)行 3．有機(jī)物 ,膠體 PH=2 40 1．浸泡 2小時(shí) 2．循環(huán) 水沖 1小時(shí) 4. 正常運(yùn)行 PH=4 PH=12 4．細(xì)菌及黏泥 1% 40 1．浸泡 2小時(shí) 2．循環(huán) 水沖 1小時(shí) 4. 正常運(yùn)行 （以上藥劑均采用 化學(xué)純） ． RO 清洗操作程序 （以酸洗為例說(shuō)明清洗過(guò)程） （ 1）、藥品的稱量及配制： 在藥洗桶中加入 RO 產(chǎn)水 1000L。 RO 系統(tǒng)停機(jī) 先關(guān)閉電動(dòng)進(jìn)水閥，再關(guān)閉 RO高壓泵。 ⑥ 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。 停運(yùn)處理 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行 2 小時(shí)。 控制鹽的透過(guò)量 鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 、密切監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 、反沖洗 A、排水：關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，再開(kāi)啟正洗排水閥、排氣閥，將過(guò)濾器水位放至上視鏡中部位置。關(guān)進(jìn) 水閥、正洗排水閥，即正洗結(jié)束。 、酸堿廢液水處理 過(guò)濾器的反洗水、反滲透清洗水、混床再生水都匯集于中和水池，在中和水池調(diào)節(jié) PH 在 — 8后排出。均勻混合的樹(shù)脂層，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂于陰樹(shù)脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混床視作無(wú)數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行。 設(shè) 備 名 稱 單位 臺(tái)數(shù) 型號(hào)與規(guī)格 備 注 保安過(guò)濾器 臺(tái) 1 DN400,25 t/h， 5μ m濾芯規(guī)格外徑φ 60/φ 25 內(nèi)徑 長(zhǎng)度1016