【正文】 g/mg ≤ 20 9 飽和蒸汽 二氧化硅 181。mol/l ≤ 20 ≤ 7177。g/l 181。s/cm 181。g/l 181。mol/l ≤ 10 ≤ 100 0 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 4 混床出水 電 導(dǎo)率 二氧化硅 硬度 181。s/cm 181。 1 O型密封圈損壞 ,O型密封圈位置不正確 . 加還原劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配亞硫酸氫鈉 10公斤 附件 3 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、化驗(yàn)項(xiàng)目、時間間隔 序 號 水樣 名稱 分析項(xiàng)目 單 位 水 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn) 分析次數(shù) 備 注 1 生水 外觀 濁度 氯根 PH 值 電導(dǎo)率 硅酸根 硬度 堿度 mg/l mg/l 181。/h 再生條件：電導(dǎo)≥ 1us/cm2（化驗(yàn)室表）電導(dǎo)≥ （在線表） 加絮凝劑裝置 ≤ ≤ 2L/h 建議配藥量 :200L的加藥箱配絮凝劑 公斤 加殺菌劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配殺菌劑標(biāo)準(zhǔn)液 6 公斤 加阻垢劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)液 12 公斤 1濃水流量高 。/h∽ 18m179。/h∽ 15m179。/h 濃水排放 ∽ 2∽ 179。/h 保安過濾器 ≤ ≤ 15m179。/h 反洗條件：壓差≥ 活性炭過濾器反洗 25m179。/h∽ 35m179。 1膜組件污染 ,膜組件信道污染、堵塞 . 附件 2 天瑞南召除鹽水運(yùn)行參數(shù) 設(shè)備名稱 壓力 流量 備注 雙介質(zhì)過濾器運(yùn)行 ≤ ≤ 20m179。 濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵 ,回收率過高 . 產(chǎn)品水電導(dǎo)率高 ,濃水電導(dǎo)率也高 ,每段壓力降也高 。 給水流速過高 ,給水壓力或溫度低 . 回收率高 。 給水流速不適當(dāng) ,系統(tǒng)泄漏 ,高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣 ,保安過濾器濾芯污堵 ,高壓泵故障 . RO入口水壓力高 。 1．關(guān)嚴(yán)，放積水； 2．檢修； 3．檢修或關(guān)嚴(yán)。 1．選含鹽量小的水源； 2．加強(qiáng)過濾器反洗； 3．檢修； 4．檢修； 5．提高濃度，增加酸、堿 ； 6．購買合格酸、堿； 7．復(fù)蘇樹脂，改進(jìn)再生工藝。 1．檢查并處理； 2．反沖洗或檢修； 3．檢修閥門； 4．調(diào)整壓力。 1．調(diào)節(jié)反洗流量； 2．放水反沖解決樹脂結(jié)塊； 3．檢 修。 1． 調(diào)節(jié)反洗流量合適； 2． 停運(yùn)檢修； 3． 檢修。 e 檢查加藥泵是否加藥的方法： a、暫 時關(guān)閉計(jì)量泵出口閥，觀看壓力表壓力是否增加，如果增加說明正在加藥 ； b、看校驗(yàn)柱是否下降； c、手接觸藥液出口 管感覺是否有規(guī)律振動。 C 向加藥點(diǎn)加藥。 加藥系統(tǒng) ．加藥裝置操作規(guī)程 、操作： a 配藥：開進(jìn)水口、至液位計(jì) 80%處，關(guān)進(jìn)水口，啟動攪拌，打開上加藥口蓋，加需要的量，攪拌，配需要的濃度。 避免泵長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或不開出口閥門而長時間動轉(zhuǎn)。 隨時注意泵的潤滑情況及潤滑油的污染情況，初次運(yùn)轉(zhuǎn)的泵兩天后要更換潤滑油一次。 當(dāng)出口閥接近全關(guān)時，按泵的“停止”按鈕停泵。 經(jīng)常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵的振動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 經(jīng)常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出 水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱（ 40℃以下為宜）、損傷或破損。 開車的的檢查 泵啟動后要經(jīng)常檢查軸承的升溫情況，一般情況下升溫不得超過環(huán)境溫度 40℃，即維持軸承溫度在 75℃以下。 根據(jù)液位調(diào)節(jié)泵的出口閥門。 按泵的“啟動”按鈕啟動水泵。 開車 慢慢打開泵的入口閥門。 檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。 檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。 離心水泵 開車前的準(zhǔn)備 清除泵及吸入口周圍防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物。 當(dāng) PH= 時可外排。 按泵的啟動程序啟動排水泵。 發(fā)生酸堿出口管線爆裂要及時停止酸堿投加泵，對流到地面的酸堿進(jìn)行及時沖洗。 進(jìn)酸、堿達(dá)到要求后關(guān)計(jì)量箱出口一次進(jìn)酸、堿閥 。 再生操作 再生時再生泵啟動后，調(diào)整再生水量至正常。 當(dāng)酸、堿計(jì)量箱液位達(dá)到一次再生需酸堿量的液位時，停止進(jìn)酸、堿。 拆卸車軟管、槽車與現(xiàn)場的接地線。 啟動堿卸車泵，慢慢打開堿卸 車的出口閥門。槽車與現(xiàn)場的接地線連接好。 檢查運(yùn)行壓差，壓差超過 ，進(jìn)行更換濾。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場流量計(jì)、壓力計(jì)顯示動作是否正常。一般壓差超過 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 密切監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保安過濾器 精密過濾器運(yùn)行 正常運(yùn)行控制 開啟進(jìn)水閥、下排閥 3分鐘，關(guān)閉下排閥，開啟出水閥，同時開啟排氣閥 30秒，待排氣閥出水后關(guān)閉，過濾器投入正常運(yùn)行。 事故處理 機(jī)械、電氣、儀表發(fā)生故障 發(fā)生機(jī)械、電器、儀表故障時，及時聯(lián)系有關(guān)部門及人員進(jìn)行檢修。 檢查除鹽水罐水位是否正常，安全閥、呼吸閥是否正 常。 檢查運(yùn)行中是否有泄漏、堿結(jié)晶、樹脂混入雜質(zhì)等現(xiàn)象發(fā)生。 經(jīng)常檢查進(jìn)出水壓差是否正常。 正常運(yùn)行中的檢查注意事項(xiàng) 密切監(jiān)控混合離子交換床出水電導(dǎo)率的變化情況。 b、樹脂層混合結(jié)束后，關(guān)進(jìn)壓縮空氣閥，開啟上進(jìn)水閥、正洗排水閥，使樹脂層迅速落床，開始對樹脂層進(jìn)行正洗，流速控制 15m/h，正洗至排出水電導(dǎo)率符合設(shè)計(jì)要求，所有閥門復(fù)位，該混床待用。 （ 3）樹脂的混合、正洗 樹脂的混合條件：樹脂層上應(yīng)保持 200～ 300mm 水層，所進(jìn)壓縮空氣必須是無油并經(jīng)凈化的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力 。 b、 進(jìn)酸液程序，開啟進(jìn)酸閥、中排閥，同時啟動專用再生泵、酸計(jì)量箱控制閥，同時開啟上進(jìn) 堿閥使清洗水向下淋，避免酸液進(jìn)入陰樹脂層，濃度控制在 3%∽ 4%，時間大概 40min 左右，待進(jìn)完計(jì)量箱內(nèi)酸液的額定的量，進(jìn)酸程序完成，關(guān)閉計(jì)量箱出酸閥，繼續(xù)用除鹽水對陽樹脂層進(jìn)行清洗。同時啟動再生泵及堿計(jì)量箱的控制閥使堿液通過進(jìn)堿裝置進(jìn)入陰樹脂層。如果不好分層加 3%堿浸泡 1∽ 2 小時即可。分層時開啟反洗排水閥，反洗進(jìn)水閥，交換器內(nèi)樹脂最大限度松動，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使體內(nèi)樹脂落床自然分層，以體內(nèi)樹脂有 明顯陰陽分界線為好。濃水流量不能小于設(shè)計(jì)值 . RO 裝置停止時應(yīng)用低壓給水置換 RO 裝置內(nèi)的濃水 ,防止停運(yùn)時的 SIO2析出 . 混床處理單元 再生 （ 1） 樹脂的分層 混合離子交換器進(jìn)入再生狀態(tài)，第一步樹脂的分層。 為了保證化學(xué)清洗效果在清洗前要進(jìn)行沖洗；沖洗時先降壓再用 23 倍正常流速進(jìn)行沖洗 化學(xué)清洗液的溫度不超過 35℃。 保安過濾器濾芯若使用過久，阻塞嚴(yán)重會造成 RO 高壓泵啟動不良，請予更換。 純水水質(zhì)若下降，請先對照原水質(zhì)是否同時下降，再根據(jù)脫鹽率計(jì)算水質(zhì)結(jié)果是否正常。要注意保安過濾器的壓差 , 當(dāng)出現(xiàn)壓差急劇上升時 .主要是過濾器渾濁度的泄漏 ,相反壓差下降時是過濾元件的破損 . 純水 流量請維持在設(shè)計(jì)量內(nèi)，切勿任意調(diào)高出水壓力以增加流量。每 47天用 SDI測試儀檢測多介質(zhì)處理效果。 d. 浸泡后，欲再使用本系統(tǒng)時，務(wù)必將藥水沖洗完，方可 開機(jī)使用，操作程序可參考上述說明。 b. 打開 RO沖洗進(jìn)水閥及藥洗管道的閥門，藥液回流藥桶的閥門，依清洗步驟開關(guān)閥門，開啟藥洗水泵循環(huán)操作約 30 分鐘。 ． RO 長時間停機(jī)之操作程序 : a. 當(dāng) RO 系統(tǒng)暫停使用達(dá)一周以上時，則系統(tǒng)應(yīng)以 1%的亞硫酸氫鈉浸泡，防上細(xì)菌在膜表面繁殖。啟動原水泵 啟動原水泵用過濾水沖洗膜管約 30分鐘，測排水的 PH；要求 PH 在 5 以上否則要求延沖洗時間直至將殘 余的酸沖洗干凈為止。 C時 應(yīng)即刻停機(jī)，待冷卻后，再行上述動作。 注意勿使水溫上升至 35176。 泵啟動運(yùn)行 510 分鐘后要求測 PH，如有變化則要求補(bǔ)加藥品使 PH 控制在 23之間 ,使藥水循環(huán)清洗 RO并維持時間約 40 分鐘。 打開藥洗進(jìn)水閥、藥洗回水閥、純水藥洗回水閥以利藥液能回流到清洗水箱。 、反滲透裝置的清洗 、反滲透裝置需清洗的條件 反滲透運(yùn)行時如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗： ① 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加 ～ ； ② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點(diǎn)； ③ 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10%以上； ④ 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng) 5～ 6個月清洗一次； RO 化學(xué)清洗藥劑的選擇 （僅供參考） 當(dāng) RO 系統(tǒng)出現(xiàn)上述狀況后，要求進(jìn)行 RO 膜堵塞的原因分析；然后再對膜選擇合適的藥劑進(jìn)行藥學(xué)清洗：（建議采用反滲透專用清洗劑） 污染原因 清洗液 用量 (L/支膜件 ) 清洗方法 1．金屬氧化物沉積 1 ． 2% 檸 檬 酸PH24 40 1．浸泡 2小時 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運(yùn)行 %NAHSO3 2．鈣沉積物 PH=2 40 1．浸泡 2小時 PH=2 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運(yùn)行 3．有機(jī)物 ,膠體 PH=2 40 1．浸泡 2小時 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運(yùn)行 PH=4