【正文】 g/mg ≤ 20 9 飽和蒸汽 二氧化硅 181。mol/l ≤ 20 ≤ 7177。g/l 181。s/cm 181。g/l 181。mol/l ≤ 10 ≤ 100 0 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 4 混床出水 電 導率 二氧化硅 硬度 181。s/cm 181。 1 O型密封圈損壞 ,O型密封圈位置不正確 . 加還原劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配亞硫酸氫鈉 10公斤 附件 3 水質標準、化驗項目、時間間隔 序 號 水樣 名稱 分析項目 單 位 水 質 標 準 分析次數(shù) 備 注 1 生水 外觀 濁度 氯根 PH 值 電導率 硅酸根 硬度 堿度 mg/l mg/l 181。/h 再生條件：電導≥ 1us/cm2（化驗室表）電導≥ （在線表） 加絮凝劑裝置 ≤ ≤ 2L/h 建議配藥量 :200L的加藥箱配絮凝劑 公斤 加殺菌劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配殺菌劑標準液 6 公斤 加阻垢劑裝置 ≤ ≤ 2L /h 建議配藥量 :200L的加藥箱配阻垢劑標準液 12 公斤 1濃水流量高 。/h∽ 18m179。/h∽ 15m179。/h 濃水排放 ∽ 2∽ 179。/h 保安過濾器 ≤ ≤ 15m179。/h 反洗條件：壓差≥ 活性炭過濾器反洗 25m179。/h∽ 35m179。 1膜組件污染 ,膜組件信道污染、堵塞 . 附件 2 天瑞南召除鹽水運行參數(shù) 設備名稱 壓力 流量 備注 雙介質過濾器運行 ≤ ≤ 20m179。 濃水管道或濃水調節(jié)閥污堵 ,回收率過高 . 產品水電導率高 ,濃水電導率也高 ,每段壓力降也高 。 給水流速過高 ,給水壓力或溫度低 . 回收率高 。 給水流速不適當 ,系統(tǒng)泄漏 ,高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣 ,保安過濾器濾芯污堵 ,高壓泵故障 . RO入口水壓力高 。 1．關嚴，放積水； 2．檢修； 3．檢修或關嚴。 1．選含鹽量小的水源； 2．加強過濾器反洗； 3．檢修； 4．檢修； 5．提高濃度，增加酸、堿 ； 6．購買合格酸、堿； 7．復蘇樹脂，改進再生工藝。 1．檢查并處理； 2．反沖洗或檢修； 3．檢修閥門； 4．調整壓力。 1．調節(jié)反洗流量； 2．放水反沖解決樹脂結塊； 3．檢 修。 1． 調節(jié)反洗流量合適； 2． 停運檢修； 3． 檢修。 e 檢查加藥泵是否加藥的方法： a、暫 時關閉計量泵出口閥，觀看壓力表壓力是否增加，如果增加說明正在加藥 ； b、看校驗柱是否下降； c、手接觸藥液出口 管感覺是否有規(guī)律振動。 C 向加藥點加藥。 加藥系統(tǒng) ．加藥裝置操作規(guī)程 、操作： a 配藥：開進水口、至液位計 80%處，關進水口，啟動攪拌，打開上加藥口蓋，加需要的量，攪拌，配需要的濃度。 避免泵長期超負荷運轉或不開出口閥門而長時間動轉。 隨時注意泵的潤滑情況及潤滑油的污染情況，初次運轉的泵兩天后要更換潤滑油一次。 當出口閥接近全關時，按泵的“停止”按鈕停泵。 經常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經常檢查泵的振動聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 經常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出 水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱（ 40℃以下為宜）、損傷或破損。 開車的的檢查 泵啟動后要經常檢查軸承的升溫情況，一般情況下升溫不得超過環(huán)境溫度 40℃，即維持軸承溫度在 75℃以下。 根據(jù)液位調節(jié)泵的出口閥門。 按泵的“啟動”按鈕啟動水泵。 開車 慢慢打開泵的入口閥門。 檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。 檢查管路是否暢通、各閥門是否開關靈活、并處于關閉狀態(tài)。 離心水泵 開車前的準備 清除泵及吸入口周圍防礙設備運行的障礙物。 當 PH= 時可外排。 按泵的啟動程序啟動排水泵。 發(fā)生酸堿出口管線爆裂要及時停止酸堿投加泵，對流到地面的酸堿進行及時沖洗。 進酸、堿達到要求后關計量箱出口一次進酸、堿閥 。 再生操作 再生時再生泵啟動后，調整再生水量至正常。 當酸、堿計量箱液位達到一次再生需酸堿量的液位時，停止進酸、堿。 拆卸車軟管、槽車與現(xiàn)場的接地線。 啟動堿卸車泵，慢慢打開堿卸 車的出口閥門。槽車與現(xiàn)場的接地線連接好。 檢查運行壓差，壓差超過 ，進行更換濾。 經常檢查現(xiàn)場流量計、壓力計顯示動作是否正常。一般壓差超過 正常運行中的檢查注意事項 密切監(jiān)視各設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 保安過濾器 精密過濾器運行 正常運行控制 開啟進水閥、下排閥 3分鐘，關閉下排閥，開啟出水閥，同時開啟排氣閥 30秒，待排氣閥出水后關閉，過濾器投入正常運行。 事故處理 機械、電氣、儀表發(fā)生故障 發(fā)生機械、電器、儀表故障時，及時聯(lián)系有關部門及人員進行檢修。 檢查除鹽水罐水位是否正常，安全閥、呼吸閥是否正 常。 檢查運行中是否有泄漏、堿結晶、樹脂混入雜質等現(xiàn)象發(fā)生。 經常檢查進出水壓差是否正常。 正常運行中的檢查注意事項 密切監(jiān)控混合離子交換床出水電導率的變化情況。 b、樹脂層混合結束后，關進壓縮空氣閥，開啟上進水閥、正洗排水閥，使樹脂層迅速落床，開始對樹脂層進行正洗，流速控制 15m/h，正洗至排出水電導率符合設計要求，所有閥門復位，該混床待用。 （ 3）樹脂的混合、正洗 樹脂的混合條件：樹脂層上應保持 200～ 300mm 水層，所進壓縮空氣必須是無油并經凈化的壓縮空氣，壓縮空氣的壓力 。 b、 進酸液程序，開啟進酸閥、中排閥，同時啟動專用再生泵、酸計量箱控制閥，同時開啟上進 堿閥使清洗水向下淋，避免酸液進入陰樹脂層，濃度控制在 3%∽ 4%，時間大概 40min 左右，待進完計量箱內酸液的額定的量，進酸程序完成，關閉計量箱出酸閥，繼續(xù)用除鹽水對陽樹脂層進行清洗。同時啟動再生泵及堿計量箱的控制閥使堿液通過進堿裝置進入陰樹脂層。如果不好分層加 3%堿浸泡 1∽ 2 小時即可。分層時開啟反洗排水閥，反洗進水閥，交換器內樹脂最大限度松動，然后關閉反洗進水閥，使體內樹脂落床自然分層，以體內樹脂有 明顯陰陽分界線為好。濃水流量不能小于設計值 . RO 裝置停止時應用低壓給水置換 RO 裝置內的濃水 ,防止停運時的 SIO2析出 . 混床處理單元 再生 （ 1） 樹脂的分層 混合離子交換器進入再生狀態(tài)，第一步樹脂的分層。 為了保證化學清洗效果在清洗前要進行沖洗；沖洗時先降壓再用 23 倍正常流速進行沖洗 化學清洗液的溫度不超過 35℃。 保安過濾器濾芯若使用過久，阻塞嚴重會造成 RO 高壓泵啟動不良，請予更換。 純水水質若下降，請先對照原水質是否同時下降，再根據(jù)脫鹽率計算水質結果是否正常。要注意保安過濾器的壓差 , 當出現(xiàn)壓差急劇上升時 .主要是過濾器渾濁度的泄漏 ,相反壓差下降時是過濾元件的破損 . 純水 流量請維持在設計量內，切勿任意調高出水壓力以增加流量。每 47天用 SDI測試儀檢測多介質處理效果。 d. 浸泡后，欲再使用本系統(tǒng)時，務必將藥水沖洗完，方可 開機使用，操作程序可參考上述說明。 b. 打開 RO沖洗進水閥及藥洗管道的閥門，藥液回流藥桶的閥門，依清洗步驟開關閥門，開啟藥洗水泵循環(huán)操作約 30 分鐘。 ． RO 長時間停機之操作程序 : a. 當 RO 系統(tǒng)暫停使用達一周以上時，則系統(tǒng)應以 1%的亞硫酸氫鈉浸泡，防上細菌在膜表面繁殖。啟動原水泵 啟動原水泵用過濾水沖洗膜管約 30分鐘，測排水的 PH；要求 PH 在 5 以上否則要求延沖洗時間直至將殘 余的酸沖洗干凈為止。 C時 應即刻停機，待冷卻后，再行上述動作。 注意勿使水溫上升至 35176。 泵啟動運行 510 分鐘后要求測 PH，如有變化則要求補加藥品使 PH 控制在 23之間 ,使藥水循環(huán)清洗 RO并維持時間約 40 分鐘。 打開藥洗進水閥、藥洗回水閥、純水藥洗回水閥以利藥液能回流到清洗水箱。 、反滲透裝置的清洗 、反滲透裝置需清洗的條件 反滲透運行時如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進行化學清洗： ① 裝置總壓差比運行初期增加 ～ ； ② 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個百分點； ③ 裝置的總產水量比上次清洗后下降了 10%以上； ④ 即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應 5～ 6個月清洗一次； RO 化學清洗藥劑的選擇 （僅供參考） 當 RO 系統(tǒng)出現(xiàn)上述狀況后，要求進行 RO 膜堵塞的原因分析；然后再對膜選擇合適的藥劑進行藥學清洗：（建議采用反滲透專用清洗劑） 污染原因 清洗液 用量 (L/支膜件 ) 清洗方法 1．金屬氧化物沉積 1 ． 2% 檸 檬 酸PH24 40 1．浸泡 2小時 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運行 %NAHSO3 2．鈣沉積物 PH=2 40 1．浸泡 2小時 PH=2 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運行 3．有機物 ,膠體 PH=2 40 1．浸泡 2小時 2．循環(huán) 水沖 1小時 4. 正常運行 PH=4