【正文】 ：開反洗進水閥，流量控制在 35m179。 、檢查各過濾器進出水壓差是否正常。以下給出檢查流程（圖 51）及有關(guān)說明，供參考。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率，水溫保持在 2025℃ 左右，最高不得大于 30℃。如準備停機 72 小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組 件內(nèi)沖裝濃度為 1%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。 嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員 上崗 操作。開啟電動進水閥、電動沖洗排水閥、純水排水閥。 2%檸檬酸溶液配制 準確 稱量檸檬酸（化學(xué)純以上） 20Kg，并溶解于 1000L 的藥洗桶中； 配成 2%的檸檬酸溶液并氨水調(diào)節(jié) PH在 24 左右 . （ 2） . RO 清洗操作程序： 關(guān)閉 RO 進水閥、產(chǎn)水出水閥、產(chǎn)水排水閥、濃水出水閥。 （ 3）、 RO 沖洗操作程序： 在 RO 系統(tǒng)化學(xué)清洗結(jié)束后即進入沖洗過程： a、打開 RO電動進水閥，電動沖洗排水閥、藥洗回流閥、純水藥洗回流閥至藥洗桶的閥門、關(guān)閉藥洗進入 RO 系統(tǒng)的閥門。 ． RO 系統(tǒng)使用 (保養(yǎng) )注意事項 RO 送水泵啟動，待 RO 入口之低壓開關(guān)解除低壓保護時，才啟動 RO 高壓泵采水 每 23 天用余氯測試液檢測活性碳處理效果。 本 RO 膜須 隨時注意入口水質(zhì)，其氯含量不得超過 ，或不含氯，以免造成 RO 膜氧化水解，如有超過時，即停機更換活性碳濾材，以免 損害 . 化學(xué)清洗不宜過于頻繁，每月不宜超過二次； RO 裝置出入口壓差超過標準時說明膜面已受污染或給水流量在設(shè)計值以上 .經(jīng)調(diào)整后仍不能解決問題則應(yīng)進行化學(xué)清洗 . 化學(xué)清洗所用藥劑由污染源來決定。 （ 2） 進堿、酸 a、 進堿液程序，開啟進堿閥、中排閥，在上進堿的同時，開啟下進酸閥，進清洗水，頂住堿液，使廢堿液由中排管排出，以防止堿液進入下層陽樹脂層。 c、 混床正洗標準，電導(dǎo)率≤ 1μ S/cm,二氧化硅≤ 20μ g/L 為止 . 、混床系統(tǒng)的運行操作 、運行 開啟進水閥、排氣閥，待排氣閥出水后，開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，正洗至出水合格，混床投入使用或備用 停車程序 停車時，停中間水泵，先開排氣閥，再關(guān)混床進口閥、出口閥。 經(jīng)常檢查泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證泵穩(wěn)定安全運行。 檢查運行中是否有泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。 計量箱進酸、堿操作 打開酸、堿貯罐到酸堿計量箱閥門向計量箱進酸、堿。 廢水中和池 廢水中和池的運行和停運 根據(jù)離子交換器再生排水情況投入中和池中攪拌。 手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活、無雜音。 當泵運行正常后，投入自動。 離心泵的其它注意事項 泵填料受損時應(yīng)根據(jù)液體性質(zhì)及時更換合適的填料。 d 運行中檢查加藥泵運行是否正常。 4．交換器周期制水量明顯減少 1．水源發(fā)生變化； 2．過濾器出水濁度大； 3．進水裝置故障，偏流； 4．進酸、堿裝置及系統(tǒng)故障； 5．再生用酸、堿量不足，時間短； 6．酸、堿質(zhì)量差； 7．樹脂結(jié)塊、污染。 給水壓力過高 ,給水流速不足 . 反滲透兩端壓降增高 滲透水或濃水流速增高 ,膜組件污染 . 高壓泵停止運轉(zhuǎn) 泵出水壓力過高或 入口水壓力過低導(dǎo)致高低壓保護動作 ,電機保護器動作 ,電源故障 . 產(chǎn)品水流量降低 給水溫度低 ,給水壓力低 ,濃水濃度太高引起滲透壓升高 ,膜污染 . 產(chǎn)品水量增大 給水壓力高 ,給水溫度高 . 產(chǎn)品水電導(dǎo)率和濃水電導(dǎo)率同時升高 。/h∽ 35m179。/h 每六個月必須清洗一次 混合離子交換器 ≤ ≤ 12m179。s/cm 181。 0 1 次 /3h 1 次 /h 1 次 /h 1 次 /3h 7 冷卻水 PH 堿度 氯離子 mmol/l mg/l ＜ 40 1 次 /天 1 次 /天 1 次 /天 8 過熱蒸汽 二氧化硅 181。g/l ≤ 110 ≤ 100 1 次 /2h 1 次 /2h 6 除鹽水 二氧化硅導(dǎo)電度 PH 硬度 181。s/cm mg/l mmol/l mmol/l 清澈、透明 ＜20(100) ＜45(60) ＜ 500 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /2h 1 次 /6h 1 次 /6h 1 次 /6h 2 活性碳過濾器出 口 余氯 mg/l ≤ 定期 3 反滲透出口 電導(dǎo)率 二氧化硅 硬度 181。/h 沖洗 ∽ 10m179。/h 反洗條件：壓差≥ 雙介質(zhì)過濾器反洗 ≤ 25m179。 異常原因 現(xiàn) 象 檢 查 部 位 對 策 流量 脫鹽率 壓降 １ 溫度 高 ? ↓ ↓ 季節(jié)變化；泵的效率 壓力調(diào)整；冷卻 低 ? → ↑ 季節(jié)變化 壓力調(diào)整；加熱 ２ 壓力 高 ? ↑ ↓ 泵；閥門 調(diào)整壓力 低 ? ↓ ↑ 泵；閥門；保安過濾器 調(diào)整壓力 ３ 濃水流量 大 → → ? Ｒ／Ｏ進水流量；壓力控制閥 調(diào)節(jié)流量 小 ↓ ↓ ? Ｒ／Ｏ進水流量；壓力控制閥 調(diào)節(jié)流量 ４ 膜老化 ↑ ↓ ↓ ＰＨ控制 控制ＰＨ ５ 含鹽 量 高 ? ↓ ↓ Ｒ／Ｏ進水 控制壓力 低 ? ↑ ↑ Ｒ／Ｏ進水 控制壓力 ６ 不溶物(結(jié)垢 ) ↓ ↓ ↑ Ｒ／Ｏ進水水質(zhì)；回收率；ＰＨ值 控制壓力； 調(diào)整回收率 離心泵的常見故障及處理方法 序號 風機故障 故障原因 處理方法 1 不上水 沒有灌泵 灌泵 葉輪堵塞 消除堵塞物 入口管線漏入空氣 排除空氣、維修入口管 填料函漏氣 壓緊填料蓋 汽蝕 打開排氣閥排除空氣 反轉(zhuǎn) 調(diào)整電源接線 2 水量不足 入口管線或填料函漏入空氣 排除空氣、維修入口管、壓緊填料蓋 葉輪堵塞或破損 清除堵塞物更換葉輪 入口管路堵塞或液位太低 清除堵塞物或葉位升高后運行 反轉(zhuǎn) 調(diào)整電源接線 3 出口壓力不足 液體內(nèi)混有氣體 打開排氣閥排除空氣 葉輪破損 更換葉輪 反轉(zhuǎn) 調(diào)整電源接線 4 吸程小 入口管或填料漏氣 排除空氣、維修入口管、壓緊填料蓋 葉輪破損 更換葉輪 入口管堵塞 清除堵塞物 5 電機超載 液體比重或黏度過高 對液體進行適稀釋 電壓降低致使電流增高 增強供電的穩(wěn)定性 泵軸彎曲變形 更換泵軸 填料蓋壓得緊 調(diào)整填料蓋螺栓至適當位置 6 電機功率過小 葉輪或入口管線堵塞 清除堵塞物 底閥故憚，注水不足或泵空轉(zhuǎn) 維修底閥，泵注滿水 反轉(zhuǎn) 調(diào)整電源接線 7 軸承溫度過高 循環(huán)油不夠完全，循環(huán)系統(tǒng)不好 維修循環(huán)油系統(tǒng) 潤滑油不足 補足潤滑油 潤滑油內(nèi)雜質(zhì)太多 更換潤滑油 8 泵出口壓力低 壓力表故障 更換或維修壓力表 實際揚程大于設(shè)計揚程 調(diào)整泵出口閥門至適當流量 出口堵塞 清除堵塞物 9 壓力表真空表讀 數(shù)過底 葉輪堵塞 清除堵塞物 反轉(zhuǎn) 調(diào)整電源接線 葉輪破損 維修或更換葉輪 空氣漏入 排除空氣 10 壓力表讀數(shù)過低而真空表讀數(shù)過高 水位太低 上升到正常水位后再運行泵 入口管路堵塞 清除堵塞物 底閥故障 維修或更換底閥 液體黏度發(fā)生變化 對液體進行適當稀釋 11 電流過高 電壓降低 增強供電穩(wěn)定性 泵內(nèi)部故障 維修泵 12 電流過低 電壓升高 增強供電穩(wěn)定性 水量太小 調(diào)整泵出口閥門 漏水 維修泵或管道 漏入空氣 排氣 空轉(zhuǎn) 注水后再運轉(zhuǎn)泵 13 電流表指針波動 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 排氣或降低運行溫度 泵吸入口吸入空氣 排除氣體，預(yù)防漏氣 14 震動噪音較大 主軸彎曲或軸承損壞 更換主軸或軸承 安裝不良 重新安裝 聯(lián)軸器損壞 更換聯(lián)軸器 葉輪破損 維修或更換葉輪 發(fā)生汽蝕 排除因汽蝕產(chǎn)生的氣體 吸入空氣 排除空氣 附件 1 反滲透運行常出現(xiàn)問題 異常情況 可能原因 RO入口水壓力低 。 2．交換器反洗時樹脂上不來 1．反洗強度不夠； 2．樹脂結(jié)塊； 3．反洗進水閥出故障。 長期停泵要切掉電源，排除泵體內(nèi)液體，每半個月要運轉(zhuǎn) 35 分鐘。 經(jīng)常打開泵的排氣閥排出泵體內(nèi)的空氣、水蒸氣，以免發(fā)生汽蝕。 打開泵的排氣閥，當水滿氣凈后將其關(guān)閉。 當脫鹽水站停止運行，中和池無進水，將水位排到最低值停運。 開啟酸、堿噴射器進酸、堿閥，調(diào)整進酸、堿量，使水射器出口酸、堿濃度達到 3%∽ 4%。 打開堿卸車泵入口閥門、出口閥。 壓力控制 每臺精密過濾器過濾器設(shè)進出水壓力表，可根據(jù)壓差確 定跟換濾芯。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場電導(dǎo)率監(jiān)測儀、堿結(jié)晶、樹脂混入雜質(zhì)等現(xiàn)象發(fā)生。 C、陰、陽樹脂的置換，當進完酸液關(guān)閉計量箱出酸閥，進除鹽水對陰、陽樹脂層進行清洗，時間 40min 左右。因新樹脂一般為 Na 型和CI 型，分層應(yīng)比較方便。 RO 高壓泵進水壓力于運轉(zhuǎn)中不得低於 。 以亞硫酸氫鈉，投入清洗桶內(nèi)注入適量清水使稀釋混合至 1%。 注意沖洗滿 40 分鐘后要注意觀察沖出的廢水的顏色及雜質(zhì)情況；若效果不 佳時可以采用：沖洗（ 45MIN） 浸泡（ 60 分鐘） 沖洗（ 45 分鐘）的程序反復(fù)；直至達到理想的效果為止。如停機 72 小