20xx年天瑞水泥公司內(nèi)部專業(yè)考試題庫(參考版)
2025-07-17 18:05本頁面
【正文】 。當(dāng)燃燒速度對火焰的影響大于射程遠(yuǎn)近的影響時(shí)，則火焰的變化主要應(yīng)是煤粉的燃燒速度，會出一次風(fēng)大，火焰大，因此合乎邏輯。如煤粉的燃燒速度對火焰的影響 就比較大，速度快火焰短，反之則長。（ 2）停磨處理，更換篦板或臨時(shí)補(bǔ)焊。（ 3）隔倉板磨損過度。 8. 分析研磨體竄倉的原因及處理方法？ 答：原因：（ 1）隔倉板安裝不牢，隔倉板倒塌。（ 5）電暈極熂線，線頭靠近收塵極。（ 4）灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至電暈極框架。（ 3）電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。（ 2）石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地短路。 7. 電收塵器二次電流在，二次電壓升不高，甚至接近于 0，這是為什么？應(yīng)怎么處理？ 答：（ 1）收塵極板和電暈極之間有短路。此時(shí)應(yīng)立即止料，控制窯尾拉風(fēng)，通知現(xiàn)場檢修。當(dāng)燃燒快時(shí)，物料分解吸熱 也 快，燃燒慢時(shí)，分解也慢， 所以分解反應(yīng)抑制了燃燒溫度的提高，而將爐內(nèi)溫度限制在略高 CaCO3平衡分解溫度 20~50℃范圍。改 進(jìn)辦法是著重配好粗磨倉的球，增加級配，增加小球量，適當(dāng)減少大球量。從填充率可以看出，粗細(xì)倉的研磨體裝載量基本合適。采取措施：檢修冷卻水出口閥門；檢查油冷卻器；檢查冷卻水路是否暢通。 表面上看，冷卻水入口不發(fā)熱，出口發(fā)熱，覺得冷卻水吸收了大量的熱量，應(yīng)該把水的問題排除，實(shí)際不是這樣。 3. 某設(shè)備由稀油站強(qiáng)制潤滑冷卻，設(shè)備出現(xiàn)發(fā)熱，查現(xiàn)場油量、油壓均正常，水壓正常，用手觸摸冷卻水管進(jìn)口溫度，不發(fā)熱（與環(huán)境溫度相當(dāng)），出 水口溫度很熱，請問是什么原因？ 答：出現(xiàn)此類發(fā)熱是典型的冷卻水路不暢所致。（ 3） 控制窯內(nèi)物料的填充率要合理， 喂 料和 喂 煤量不可過多 。 處理時(shí)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施： （ 1） 調(diào)整配料方案。（ 3）窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料。實(shí)際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的要主原因有：（ 1）配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄 ，液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷 卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過多地集中使冷卻風(fēng)不易通過，失去高壓風(fēng)驟冷而長時(shí)間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“ 雪人 ” ； ③ 由于熟料的鋁率過高而造成。 五 ．案例分析 1. 分析篦冷機(jī)“堆雪人”的原因？ 答： ① 出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。對強(qiáng)度無影響，但影響施工。假凝：水泥加水后幾分鐘內(nèi)即出現(xiàn)的固化。如果隔倉板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差太大，則兩倉能力不平衡，應(yīng)檢查是隔倉板還是級配有問題，根據(jù)實(shí)際情況處理。在各倉中如出現(xiàn)較長水平段，說明一 段研磨體作業(yè)情況不好，應(yīng)改變級配，清倉剔除碎小研磨體。 操作正常的磨機(jī)篩余曲線變化是：全線平滑下降，第一倉入料端有傾斜度 較大 的下降，接近磨尾有一小段 趨于 水平。 18. 如何做篩余曲線，通過化如何判斷鋼球的情況？ 答：在磨機(jī)正常喂料和運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，把 磨機(jī) 和喂料機(jī)組突然同時(shí)停止，入磨取樣，從磨頭開始沿磨縱向每隔 ~ 劃分，磨頭和隔倉板處必須取樣。 15. 什么是水泥？分為哪幾個(gè)種類？我們生產(chǎn)的水泥有哪幾種？我們生產(chǎn)水泥常用的原料有哪些，它們在水泥中各起什么作用？ 答：水泥 :凡以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及輔助材料磨細(xì)制成粉末狀固體，和水后能膠結(jié)其它物料在空氣或中凝結(jié)的水硬性膠凝材料（ 2分）；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥（ 2分）； 、緩凝 、 、低堿 、 P.Ⅱ 等（ 1分）；硅酸鹽水泥熟料對水泥強(qiáng)度起主要作用、天然石膏和各種工業(yè)副 產(chǎn)石膏調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間、粉煤灰、礦渣、石灰石、礦粉為輔助填充材料，能調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度，降低水泥成本，有些也能夠改善水泥的性能 16. 如何提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度？ 答（要點(diǎn)）：①改變水泥熟料礦物組成，適當(dāng)增加 C3S和 C3A含量；②提高水泥細(xì)度；③選用活性較高的?；郀t礦渣；④控制礦渣摻加量。 b 保持熱工制度穩(wěn)定；保持火焰形狀和位置的正確；防止局部高溫，防止頂火過燒，嚴(yán) 防火焰沖刷窯皮；及時(shí)檢查窯皮，窯皮不好須及時(shí)采取措施補(bǔ)救；加強(qiáng)窯的升溫及停窯的保溫工作，防止窯皮垮落。在高壓作用下，物料受擠壓形成密實(shí)的料床；物料顆料內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使顆料產(chǎn)生裂紋，有的顆料被粉碎，從輥壓機(jī)卸出的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅。 答：輥壓機(jī)主要由兩個(gè)速度相同、相向轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成。在磨機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，由于磨頭不斷地強(qiáng)制喂料，而物料又隨著筒體一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動，形成物料向前擠壓；再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身的料面高度差，加上磨尾不斷抽風(fēng)，盡管磨體水平放置，物料也能不斷地向出料端移動，直至排出磨外。 11. 球磨機(jī)的工作原理？ 答：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度時(shí)，由于其本身的重量作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。 10. 試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？ 答： 原因： ① 排風(fēng) 量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移； ② 煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。 操作時(shí)溫度控制過高；其它異物堵塞。 7. 出廠水泥的質(zhì)量要求？ 答（要點(diǎn)）：（ 1）出廠水泥合格率 100%；（ 2）富裕強(qiáng)度合格率 100%；（ 3） 28d抗壓強(qiáng)度目標(biāo)質(zhì)≥（水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 +富裕強(qiáng)度 +3S）；（ 4）袋裝水泥 20 包的總質(zhì)量不少于1000kg，單包凈質(zhì)量不小于 ，合格率 100%；（ 5）均勻性實(shí)驗(yàn)的 28d 抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)目標(biāo) 值 不大于 %。從而使料粉運(yùn)動速度滯后于氣流，延長料粉在爐內(nèi)停留時(shí)間。終凝時(shí)間：保證成型后盡快具有強(qiáng)度，保證施工進(jìn)度。 4. 急冷對熟料質(zhì)量有何作用？ 答：防止 C3S晶體長大而強(qiáng)度降低且難以粉磨，防止 C3S分
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