【正文】 立磨振動過大的原因是什么？從操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的？ 答： 喂料量過大 或者過小 ； 系統(tǒng)通風量不足； 張緊壓力過高或過低； 出磨氣體溫度驟然變化； 磨內(nèi)有異物； 料層波動大； 拉緊桿預充氮氣壓力不平衡；入磨物料粒度過大或者過小。物料從兩輥間的上方喂入，隨著輥子的轉動，向下運動，進入輥間的縫隙內(nèi)。每個斷面上取樣時靠兩邊筒體取 2 個樣，中間若干樣，將其混 均 ，編號記錄，用 和 方孔篩篩析，計算篩余，以篩余百分數(shù)據(jù)為縱坐標，磨機長為橫坐標繪點，將各點聯(lián)成曲線即篩余曲線。發(fā)熱量不大，經(jīng)劇烈攪拌，水泥漿又可恢 復塑性，并達到正常凝結。（ 2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導致黃 心 料 。 水路沒有完全堵塞，但流量明顯偏小。 5. 為什么分解爐內(nèi)的溫度保持在 800~900℃之間？ 答：雖然燃料燃燒溫度可達到 1500~1700℃，但因燃料與物料混合懸浮在一起，燃料燃燒放出的熱量立即被物料分解吸收。應擦拭石英套管或提高保溫箱溫度。（ 2）磨內(nèi)料球比太高。 10. 分析窯電流大的原因？ 答：（ 1）窯內(nèi)溫度過高，物料發(fā)粘；（ 2）喂料量過大；（ 3）窯速過慢；（ 4）掉窯皮；（ 5）窯內(nèi)火焰過長，導致燒成帶過長；（ 6）窯胴體變形；（ 7）托輪瓦摩擦阻力大；（ 8）電氣控制故障。 9. 一次風大，火焰反而短（內(nèi)外風不變時），分析是否符合理論？ 答： 一次風大，吹力大射程遠，火焰應長，但在實際操作中影響火焰長短的因素很多。應清除灰斗內(nèi)的積灰。如果分解爐 出口溫度也上升很快， C1 溫度也高，則有可能是喂料設備堵塞，此時根據(jù)入窯提升機電流情況，判斷故障部位，通知現(xiàn)場處理。 50t/h,產(chǎn)品細度為 12%，循環(huán)負荷率為 350%，研磨體總 裝載量為 135t,其中一倉 37t，二倉 36t,三倉 62t,填充率 30%，試分析系統(tǒng) 狀況 答：磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，這是由于磨機研磨體對物料的中級粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。（ 2）加強風煤料的配合，減小入窯煤粉的細度和水分，各監(jiān)控參數(shù)要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴過于偏向物料，窯前溫度控制的過高等，落入冷卻機后堆積而成 “ 雪人 ” ； ② 熟料結粒過細且大小不均。如果近磨尾處一段水平線太長，說明細 磨能力過剩。 14. 中卸磨生料細度粗的原因有哪些 ? 答： a 選粉機轉速慢 b 拉風過大 c 喂料量大 d 選粉機導向葉片磨損嚴重，選粉效果不好e選粉 機內(nèi)錐體磨爛 f 粗粉倉與細粉倉回料量分配不合理。同時，研磨體還可以滑動和滾動研磨研磨體與襯板間及相鄰研磨 體間的物料。噴騰效應：當形成噴騰運動時，由于 氣體與料粉的密度不同，料粉及煤粉將被拋向爐壁，碰撞失速，形成噴騰效應，從而使料粉運動速度滯后于氣流延長料粉在爐內(nèi)的停留時間。 2. 用頁巖和粉砂巖作為粘土質(zhì)原料為什么有利于熟料燒成？ 答：頁巖是具有頁理的粘土巖，其顆粒大小一般在 ㎜以下；而粉砂巖的粒徑 50% 以上在 ～ ㎜，均在 ㎜方孔篩以下具有良好的反應活性。（ √ ） 29． 礦渣水泥 ：凡由硅酸鹽水泥熟料， 2070％的?；郀t礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。（ ） 14． 煤粉中 1%~2%的水份可以促進燃燒。（ √ ） 6． 熟料的冷 卻以急冷為好。 D. Al2O3 28． 水泥礦物的水化熱大小是： ( B)。 D、適當增加喂料量，減少系統(tǒng)拉風，降窯速。 二 . 選擇題 1． 水泥中各礦物水化 速度由快到慢的 順序是 ( C )。 23． 安裝磨 內(nèi) 隔倉板時要注意方向，大孔要朝向（出料端）。 12． 已知石灰石中 CaCO3含量為 90％，則 1kg該石灰石完全分解放出的 CO2重量為（ ）kg,。 2． 按工藝流程方式球磨機可分為（ 開路磨 ）和（ 閉路磨 ）兩種。 9． 潤滑的目的是（減少摩擦）、（降低磨損）、 (冷卻摩擦表面 )、 (密封防漏 )。 19． 影響水泥安定性的因素有 ( 游離氧化鈣 )、（ 三氧化硫 ）、（ 氧化鎂 )。 28． 粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細度 越 （粗）。400mm,則管道內(nèi)煤粉輸送速度為 ( D ) A、 、 、 、 19． 一 2500t/d生產(chǎn)線，當料加到 170t/h后，突然出現(xiàn)分解爐溫度上升很快， 同時伴隨著窯電流迅速下降，此時操作員應當如何調(diào)整 （ B ） A、適當增加喂料量，同時減分解爐喂煤 ，降窯速 。 25． 預分解系統(tǒng)的分解率的合適的范圍 （ D ）。 A、 2% B、 % C、 % D、 % 三 . 判斷題 1． 預熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風筒內(nèi)進行的（ ） 2． 固相反應生產(chǎn)的主要產(chǎn)物有 C3A， C4AF， C2S。（ √ ） 11． 球磨機電流隨磨內(nèi)物料增加而增大。 26． 堿 —— 集料反應： 水泥中的堿（ NaO,K2O）與砼集料中的活性物質(zhì)反應，生成堿硅酸鹽 發(fā)生 膨脹。（ 4）通知 現(xiàn)場準備點火工具和開啟油泵。終凝時間：保證成型后盡快具有強度，保證施工進度。 10. 試分析回轉窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？ 答： 原因： ① 排風 量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移； ② 煤的灰份高，揮發(fā)份低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。在高壓作用下，物料受擠壓形成密實的料床；物料顆料內(nèi)部產(chǎn)生強大的應力，使顆料產(chǎn)生裂紋，有的顆料被粉碎，從輥壓機卸