20xx年天瑞水泥公司內(nèi)部專業(yè)考試題庫(kù)-資料下載頁(yè)
2025-07-13 18:05本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】1．習(xí)慣上把低位發(fā)熱量為kCal/kg的煤規(guī)定為標(biāo)桿煤。2．按工藝流程方式球磨機(jī)可分為（開(kāi)路磨）和（閉路磨）兩種。3．低堿水泥的鈉當(dāng)量含量不得大于（%）。7．評(píng)價(jià)收塵器性能的主要指標(biāo)是和（阻力）。8．立磨用于粉磨水泥時(shí)與粉磨生料相比，需要增加功能。9．潤(rùn)滑的目的是、、、。10．托輪瓦調(diào)整絲杠的螺距為6mm，若瓦座移動(dòng)2mm，則絲杠需要旋轉(zhuǎn)（1/3）圈。11．1mbar壓力等于Pa壓力。14．既能作為生產(chǎn)熟料的原料，又能作摻入水泥中混合材料有（石灰石）,（礦渣）,15．熟料的粉化是指。17．原料預(yù)均化的原理是。料中通過(guò)）之比稱為選粉效率。19．影響水泥安定性的因素有、、（氧化鎂)。25．非活性混合材料石灰石中的三氧化二鋁應(yīng)不超過(guò)（%）。27．配料計(jì)算的依據(jù)是。15．硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，不小于。C、適當(dāng)增加喂料量，增加系統(tǒng)拉風(fēng)，降窯速。22．理論上，熟料中有C3S，無(wú)C2S，則其KH值可能。
【正文】 出現(xiàn)的固化。發(fā)熱量不大，經(jīng)劇烈攪拌，水泥漿又可恢 復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)。對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響，但影響施工。 20. 影響碳酸鈣分解速度的因素有哪些？ 答（要點(diǎn)）： (1)石灰石原料的特性， (2)生料細(xì)度和顆粒級(jí)配， (3)生料懸浮分散程度， (4)溫度， (5)窯系統(tǒng)的 CO2 分壓， (6)生料半粘土組分的性質(zhì)。 五 ．案例分析 1. 分析篦冷機(jī)“堆雪人”的原因？ 答： ① 出窯熟料溫度過(guò)高，發(fā)粘。出窯熟料溫度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃燒，煤嘴過(guò)于偏向物料，窯前溫度控制的過(guò)高等，落入冷卻機(jī)后堆積而成 “ 雪人 ” ； ② 熟料結(jié)粒過(guò)細(xì)且大小不均。當(dāng)窯滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，大小不均的熟料落入冷 卻機(jī)產(chǎn)生離析，細(xì)粒熟料過(guò)多地集中使冷卻風(fēng)不易通過(guò)，失去高壓風(fēng)驟冷而長(zhǎng)時(shí)間在灼熱狀態(tài)，這樣不斷堆積而成“ 雪人 ” ； ③ 由于熟料的鋁率過(guò)高而造成。鋁率過(guò)高，熔劑礦物的熔點(diǎn)變高，延遲了液相的出現(xiàn)，易使出窯熟料發(fā)粘，入冷卻機(jī)后堆積而成 “ 雪人 ” 2. 產(chǎn)生黃心料的原因是什么，如何解決？ 答：黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有還原氣氛的存在，使熟料 中 的三價(jià)鐵被還原成二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料。實(shí)際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的要主原因有：（ 1）配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄 ，液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（ 2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃 心 料 。（ 3）窯內(nèi)物料填充率過(guò)高，喂煤過(guò)多產(chǎn)生黃心料。（ 4）窯頭 喂 煤量過(guò)多， 煤 粉大 量 落在物料上而產(chǎn)生 致密 的黃心料。 處理時(shí)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施： （ 1） 調(diào)整配料方案。（ 2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的細(xì)度和水分，各監(jiān)控參數(shù)要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度。（ 3） 控制窯內(nèi)物料的填充率要合理， 喂 料和 喂 煤量不可過(guò)多 。 （ 4）控制 燒 成帶的溫度，防止 大的 波動(dòng)，杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。 3. 某設(shè)備由稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻，設(shè)備出現(xiàn)發(fā)熱，查現(xiàn)場(chǎng)油量、油壓均正常，水壓正常，用手觸摸冷卻水管進(jìn)口溫度，不發(fā)熱（與環(huán)境溫度相當(dāng)），出 水口溫度很熱，請(qǐng)問(wèn)是什么原因？ 答：出現(xiàn)此類發(fā)熱是典型的冷卻水路不暢所致。 水路沒(méi)有完全堵塞，但流量明顯偏小。 表面上看，冷卻水入口不發(fā)熱，出口發(fā)熱，覺(jué)得冷卻水吸收了大量的熱量，應(yīng)該把水的問(wèn)題排除，實(shí)際不是這樣。因冷卻器出現(xiàn)局部堵塞，或者出口閥門沒(méi)有全開(kāi)，或者冷卻水回局部堵塞，這樣冷卻水用量減少，但水壓力正常，由于油溫偏高，所以冷卻水被加油到較高的溫度。采取措施：檢修冷卻水出口閥門；檢查油冷卻器；檢查冷卻水路是否暢通。 50t/h,產(chǎn)品細(xì)度為 12%，循環(huán)負(fù)荷率為 350%，研磨體總 裝載量為 135t,其中一倉(cāng) 37t，二倉(cāng) 36t,三倉(cāng) 62t,填充率 30%，試分析系統(tǒng) 狀況 答：磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，這是由于磨機(jī)研磨體對(duì)物料的中級(jí)粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。從填充率可以看出，粗細(xì)倉(cāng)的研磨體裝載量基本合適。原因可能是由于粗磨倉(cāng)大球過(guò)多，平均球徑大；也可能是鋼球的級(jí)配太少，鋼球之間孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨倉(cāng)的半成品粒度過(guò)大，細(xì)磨倉(cāng)不能適應(yīng)該粒 度；在操作方面，風(fēng)速是否太大，造成物料流速太快， 在磨內(nèi)停留時(shí)間不足。改 進(jìn)辦法是著重配好粗磨倉(cāng)的球，增加級(jí)配，增加小球量，適當(dāng)減少大球量。 5. 為什么分解爐內(nèi)的溫度保持在 800~900℃之間？ 答：雖然燃料燃燒溫度可達(dá)到 1500~1700℃，但因燃料與物料混合懸浮在一起，燃料燃燒放出的熱量立即被物料分解吸收。當(dāng)燃燒快時(shí)，物料分解吸熱 也 快，燃燒慢時(shí)，分解也慢， 所以分解反應(yīng)抑制了燃燒溫度的提高，而將爐內(nèi)溫度限制在略高 CaCO3平衡分解溫度 20~50℃范圍。 6. 窯尾溫度突然上升，窯頭減煤而窯尾溫度不降是什么原因？ 答：如果分解爐出口溫度變化不大，說(shuō)明 C5 錐部堵，進(jìn)入窯內(nèi)的料減 少，此時(shí)伴隨著 C5錐部負(fù)壓降低甚至出現(xiàn)正壓。此時(shí)應(yīng)立即止料，控制窯尾拉風(fēng)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢修。如果分解爐 出口溫度也上升很快， C1 溫度也高，則有可能是喂料設(shè)備堵塞，此時(shí)根據(jù)入窯提升機(jī)電流情況，判斷故障部位，通知現(xiàn)場(chǎng)處理。 7. 電收塵器二次電流在，二次電壓升不高，甚至接近于 0，這是為什么？應(yīng)怎么處理？ 答：（ 1）收塵極板和電暈極之間有短路。應(yīng)清除知足雜物或剪去折斷的電暈線。（ 2）石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路。應(yīng)擦拭石英套管或提高保溫箱溫度。（ 3）電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路。應(yīng)更換損壞的電纜或者 電纜頭。（ 4）灰斗內(nèi)積灰過(guò)多，粉塵堆積至電暈極框架。應(yīng)清除灰斗內(nèi)的積灰。（ 5）電暈極熂線，線頭靠近收塵極。應(yīng)剪去折斷的電暈線線頭。 8. 分析研磨體竄倉(cāng)的原因及處理方法？ 答：原因：（ 1）隔倉(cāng)板安裝不牢，隔倉(cāng)板倒塌。（ 2）磨內(nèi)料球比太高。（ 3）隔倉(cāng)板磨損過(guò)度。 處理：（ 1）研磨體竄倉(cāng)不嚴(yán)重時(shí)，減少喂料量。（ 2）停磨處理，更換篦板或臨時(shí)補(bǔ)焊。 9. 一次風(fēng)大，火焰反而短（內(nèi)外風(fēng)不變時(shí)），分析是否符合理論？ 答： 一次風(fēng)大，吹力大射程遠(yuǎn)，火焰應(yīng)長(zhǎng)，但在實(shí)際操作中影響火焰長(zhǎng)短的因素很多。如煤粉的燃燒速度對(duì)火焰的影響 就比較大，速度快火焰短，反之則長(zhǎng)。當(dāng)一次風(fēng)大時(shí)不僅射程遠(yuǎn)，燃燒速度也快。當(dāng)燃燒速度對(duì)火焰的影響大于射程遠(yuǎn)近的影響時(shí)，則火焰的變化主要應(yīng)是煤粉的燃燒速度，會(huì)出一次風(fēng)大，火焰大，因此合乎邏輯。 10. 分析窯電流大的原因？ 答：（ 1）窯內(nèi)溫度過(guò)高，物料發(fā)粘；（ 2）喂料量過(guò)大；（ 3）窯速過(guò)慢；（ 4）掉窯皮；（ 5）窯內(nèi)火焰過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致燒成帶過(guò)長(zhǎng)；（ 6）窯胴體變形；（ 7）托輪瓦摩擦阻力大；（ 8）電氣控制故障。
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