【正文】 處理：（ 1）研磨體竄倉不嚴(yán)重時，減少喂料量。 6. 窯尾溫度突然上升，窯頭減煤而窯尾溫度不降是什么原因？ 答：如果分解爐出口溫度變化不大，說明 C5 錐部堵，進(jìn)入窯內(nèi)的料減 少，此時伴隨著 C5錐部負(fù)壓降低甚至出現(xiàn)正壓。（ 4）窯頭 喂 煤量過多， 煤 粉大 量 落在物料上而產(chǎn)生 致密 的黃心料。如一倉中曲線不是相對地較 陡，說明一倉破碎能力不足，要 適當(dāng) 調(diào)整，增大其 平均 球徑。 處理： ① 通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)閘板和拉風(fēng)量，適當(dāng)減小窯內(nèi)風(fēng)速， 縮短火焰，降低窯尾溫度；② 降低煤粉細(xì)度和水分，加強(qiáng)風(fēng)煤配合； ③ 看噴煤管是否合理，如不合理適當(dāng)調(diào)整。（ 5）通知煤磨準(zhǔn)備開啟煤磨。（ ） 12． 出磨負(fù)壓偏高有兩種表現(xiàn)：一是入磨負(fù)壓增大，二是入磨負(fù)壓降低。 A. 50 ~ 60% B. 60 ~70% C. 100% D. 90 ~ 95% 26． 分解爐內(nèi)料粉分解所用時間范圍大致是（ B ）。 29． 已知某水泥的成份為 CaO 65%， SiO2 22%， Al2O3 5%， Fe2O3 4%，則其水硬率為（ ）。 10． 托輪瓦調(diào)整絲杠的螺距為 6mm，若瓦座移動 2mm，則絲杠需要旋轉(zhuǎn)（ 1/3）圈。 11． 1mbar壓力等于（ 100） Pa壓力。 30． 粉塵電阻率高于（ 1011Ω? cm） 時，在通入電收塵器前進(jìn)行（ 預(yù)處理 ），常用的方法是（ 噴水增濕 ）。 10 分鐘 B. 4 10 秒 C. 4 10 小時 D. 半小時 27． 煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是： ( B )。（ √ ） 13． 羅茨風(fēng)機(jī)在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，打開入口閥門。（ 6）開啟一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整轉(zhuǎn)速，使火焰順暢。 11. 球磨機(jī)的工作原理？ 答：當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度時，由于其本身的重量作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在各倉中如出現(xiàn)較長水平段，說明一 段研磨體作業(yè)情況不好，應(yīng)改變級配，清倉剔除碎小研磨體。 處理時根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施： （ 1） 調(diào)整配料方案。此時應(yīng)立即止料，控制窯尾拉風(fēng)，通知現(xiàn)場檢修。（ 2）停磨處理，更換篦板或臨時補(bǔ)焊。（ 3）隔倉板磨損過度。當(dāng)燃燒快時，物料分解吸熱 也 快，燃燒慢時，分解也慢， 所以分解反應(yīng)抑制了燃燒溫度的提高，而將爐內(nèi)溫度限制在略高 CaCO3平衡分解溫度 20~50℃范圍。（ 3）窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料。 操作正常的磨機(jī)篩余曲線變化是：全線平滑下降，第一倉入料端有傾斜度 較大 的下降，接近磨尾有一小段 趨于 水平。 10. 試分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調(diào)整解決？ 答： 原因： ① 排風(fēng) 量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移； ② 煤的灰份高，揮發(fā)份低，細(xì)度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。（ 4）通知 現(xiàn)場準(zhǔn)備點(diǎn)火工具和開啟油泵。（ √ ） 11． 球磨機(jī)電流隨磨內(nèi)物料增加而增大。 25． 預(yù)分解系統(tǒng)的分解率的合適的范圍 （ D ）。 28． 粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細(xì)度 越 （粗）。 9． 潤滑的目的是（減少摩擦）、（降低磨損）、 (冷卻摩擦表面 )、 (密封防漏 )。 12． 已知石灰石中 CaCO3含量為 90％，則 1kg該石灰石完全分解放出的 CO2重量為（ ）kg,。 二 . 選擇題 1． 水泥中各礦物水化 速度由快到慢的 順序是 ( C )。 D. Al2O3 28． 水泥礦物的水化熱大小是： ( B)。（ ） 14． 煤粉中 1%~2%的水份可以促進(jìn)燃燒。 2. 用頁巖和粉砂巖作為粘土質(zhì)原料為什么有利于熟料燒成？ 答：頁巖是具有頁理的粘土巖，其顆粒大小一般在 ㎜以下；而粉砂巖的粒徑 50% 以上在 ～ ㎜，均在 ㎜方孔篩以下具有良好的反應(yīng)活性。同時，研磨體還可以滑動和滾動研磨研磨體與襯板間及相鄰研磨 體間的物料。如果近磨尾處一段水平線太長，說明細(xì) 磨能力過剩。（ 2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的細(xì)度和水分，各監(jiān)控參數(shù)要合理，穩(wěn)定窯的熱工制度。如果分解爐 出口溫度也上升很快， C1 溫度也高，則有可能是喂料設(shè)備堵塞，此時根據(jù)入窯提升機(jī)電流情況，判斷故障部位，通知現(xiàn)場處理。 9. 一次風(fēng)大，火焰反而短（內(nèi)外風(fēng)不變時），分析是否符合理論？ 答： 一次風(fēng)大，吹力大射程遠(yuǎn)，火焰應(yīng)長，但在實(shí)際操作中影響火焰長短的因素很多。（ 2）磨內(nèi)料球比太高。 5. 為什么分解爐內(nèi)的溫度保持在 800~900℃之間？ 答：雖然燃料燃燒溫度可達(dá)到 1500~1700℃，但因燃料與物料混合懸浮在一起，燃料燃燒放出的熱量立即被物料分解吸收。（ 2）由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃 心 料 。每個斷面上取樣時靠兩邊筒體取 2 個樣，中間若干樣，將其混 均 ，編號記錄，用 和 方孔篩篩析，計(jì)算篩余，以篩余百分?jǐn)?shù)據(jù)為縱坐標(biāo)，磨機(jī)長為橫坐標(biāo)繪點(diǎn)，將各點(diǎn)聯(lián)成曲線即篩余曲線。 9. 立磨振動過大的原因是什么？從操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的？ 答： 喂料量過大 或者過小 ； 系統(tǒng)通風(fēng)量不足； 張緊壓力過高或過低； 出磨氣體溫度驟然變化； 磨內(nèi)有異物； 料層波動大； 拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶?；入磨物料粒度過大或者過小。（ 3）聯(lián)動試車觀察各設(shè)備電流、溫升是否異常。（ ） 10． 生料的 TCaCO3的測定結(jié)果：實(shí)質(zhì)上是指生料中的 CaO和 MgO。 B. C2