【正文】 員統(tǒng)一安排生產計劃，這樣做的好處是銷售部門工作簡化使市場需求信息可以快速傳遞到生產，增強產銷溝通，使生產能夠快速反映市場需求，實現(xiàn)及時交物。 優(yōu)化業(yè)務流程 —銷售業(yè)務 優(yōu)化效果 ? 簡化了銷售業(yè)務流程，消除原流程中不必要的環(huán)節(jié)，加速銷售需求的傳遞及銷售發(fā)貨過程，實現(xiàn)及時交貨目標。 當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —發(fā)貨流程 發(fā)貨流程 ( 續(xù) )帳管員 市場部業(yè)務員財務包裝組 ( 起重工 ) 生產計劃部銷售員Y傳票完成否 ？產品交付清單 、 合同給帳管理計帳通知業(yè)務員發(fā)票及產品交付清單給財務 ( 不及時 ， 因工程號缺 )3 批結帳 ( 8 \ 15 \ 25 固定結帳日 ) —— 生產計劃部傳票填總計劃成本后給帳管 ， 抄一份加填售價 ， 返回計劃及財務 、 自己共 3 份供生產算產值 。 當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性 優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務流程 (優(yōu)化 ) 采購業(yè)務流程主管廠長錄入員 財務檢驗科 / 計量科庫房供應商采購員采購計劃Y合格N通知并發(fā)貨報檢采購員通知供應商后等供應商到貨受控物資 /三方點驗收貨清點數(shù)量及外觀采購采購訂單庫存采購入庫單采購發(fā)票采購應付制單處理 / 憑證應付應付單據審核存貨 正常單據記賬存貨 生成憑證結算后采購采購到貨單 ( 報檢 )采購退貨單 ( 依到貨單生成 )采購合格 ?不合審批讓步 / 廢品 ?讓步通過 ?Y廢品結算采購檢驗12 34556713910125優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務 流程描述 優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務 流程描述 優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務 流程描述 優(yōu)化業(yè)務流程 —采購業(yè)務 流程要點及優(yōu)化效果 ? 建立采購信息系統(tǒng)避免單據在手工情況下的重復，信息充分共享，加強了采購、庫房和財務等各相關職能門間的聯(lián)系及合作，從整體上減少冗余，提高工作效率，保證帳務正確、及時 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —發(fā)貨流程 銷售發(fā)貨流程車輛調派員質檢科 半成品庫管包裝組 ( 起重工 )生產計劃部成品庫管員銷售員發(fā)貨部部長發(fā)貨信息2y整機YN返領料單給包裝組調派車輛開產品交付清單5 份 ， 3 隨車 ， 1 帳管 ， 自調撥員依領料單U 8 錄入調撥單包裝開合格證收傳票搬運裝車出廠檢驗填寫領料單的物料編碼合格依料單領料（ 半成品庫或供應科或產成品庫中配件 ）寫工程領料單及傳票給包裝組采購給銷售員編工程號出廠檢驗合格 ?依據此單在成品庫點貨 , 貨給起重工整機 / 配件 ？碰頭會編寫傳票及裝箱單口頭告訴庫管附件準備 1 天A準備 ， 找相應傳票 , 轉包裝組寫工程領料單領用 、 組裝 、 包裝寫裝箱單通知業(yè)務員采購件另找工程號鐵運 、 汽運 、 廠內 、 個體 、 配貨站 ， 郵寄 ； 裝車在采購部過磅 ，銷售員監(jiān)磅 ， 出過磅單 ， 以磅重結算運費單據信息重復，需要多次反復填寫、打印及相關崗位間的傳遞，無效環(huán)節(jié)使流程復雜化，不僅浪費人力物力，更重要是時間的浪費 歸集成本及產值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復雜化，造成業(yè)務效率低下。 ? 信息集成、數(shù)據高度共享。 優(yōu)化業(yè)務流程 —分廠計劃執(zhí)行與完工 優(yōu)化效果 ? 一個有效的、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和分廠作業(yè)計劃的三級計劃所組成的閉環(huán)生產計劃管理體系，新的計劃體系將使產品的銷售、設計、生產、供應緊密銜接，以適應靈活多變的市場和用戶需求，使生產實現(xiàn)由粗獷向精細管理的變革。 ? 無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產生的拖期 )等，運用 MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產的組織能力。它將最終產品的生產進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —計劃編制與下達 生產計劃編制物料采購部總調室半成品生產計劃成品生產計劃總計劃銷售總計劃審料清單傳票Y整機及配件計劃下達傳票 ( 各車間 )裝泵 / 配套件傳票本月形成傳票 ， 即派工單分批量給工程號 4登記拆成單件 ( 根 )第三個月裝泵配件半成品傳票去采購供應部審料傳票有料定額員填寫工時材料定額三個月的整機計劃及兩個月的配件計劃 庫存 + 安全庫存一在制 + 廢品量 考慮批量收集信息 ： 庫存 、 在制及已發(fā)貨情況 ；考慮庫存 、 在制及已發(fā)貨情況進行銷售計劃的編制返回有料傳票綜合匯總分區(qū)計劃員收集的預測信息采購料到 計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產的信息傳遞不能快速及時。 技術部總結技術轉化規(guī)律，確定不同分類情況的技術轉化時間。 非結構信息傳遞，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速合同評審及技術轉化過程。 ? 及時交貨 – 如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？ 優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展 – 如何保證齊套？如何解決缺件問題 ?—科學計劃，快速反應 – …… ? 降低成本 – 用少的物資儲備完成大的銷售需求 ? 加速庫存周轉，堵住資金缺口 ? ...... ? 理順應收 – 帳目清楚，信息實時，信譽管控 ? 保證產品質量 – 設計規(guī)范化，模塊化設計 – 生產過程中全面質量管理的控制方法 – 科學計劃，理順計劃與生產，保證生產順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象 – 建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量 報告內容 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 優(yōu)化業(yè)務流程方案 演示說明 ? 整體流程與局部流程 – 客戶訂單接收到把產品交到客戶手中并收到回款 1. 合同評審 —— 2. 技術轉化 —— 3. 生產計劃編制與下達 —— 4. 采購計劃編制與下達 —— 5. 采購業(yè)務 —— 6. 分廠計劃執(zhí)行與完成 —— 7. 銷售業(yè)務 ? 現(xiàn)有流程與優(yōu)化流程 1. 現(xiàn)有流程及存在的問題 ? 優(yōu)化流程及優(yōu)化效果 合同評審及技術轉化 合同評審總調室 / 質保部 /質檢部 / 總師辦物料采購部技術部生產計劃部業(yè)務員項目技術部計劃發(fā)貨部市場部計劃是曲線與客戶溝通調整條款與客戶溝通調整條款詢價后返回市場計劃傳遞合同評審信息登記合同問題 ， 轉計劃發(fā)貨部專人根據資料發(fā)表意見給出評審結論可以授權簽定總管辦復印 ，整機 5 配件 4發(fā)貨部專人登記何時轉生計后 ， 轉根據評審結論反饋市場部計劃通知后序相關部門組織評審簽定合同登記轉技術部完成合同評審資料準備技術部上次評審走形式如果發(fā)現(xiàn)問題直接與計劃員聯(lián)系 ， 反回 生產計劃部詢圖后返回市場計劃合同簽定后 ， 市場計劃提供地址 、 聯(lián)系人 、 電話等 ， 形成 技術資料考貝單 ， 高總審批 ， 給技術部 ， 技術部給客戶 ， 隨機光盤 ， 轉市場計劃 ， 再給發(fā)貨部（ 不同聯(lián)系人同一個客戶 ）計劃發(fā)貨部專人轉分區(qū)計劃簽定合同前后詢圖詢價 每次技術轉換要求銷售詢圖，需經過與供應商溝通并將圖紙在部門間傳遞環(huán)節(jié)，耗大量時間，延誤流程進展，影響及時交貨。 Pn — 與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程 P1’。 ? 無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產生的拖期 )等，運用 MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產的組織能力。它將最終產品的生產進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。 ? 應按上述新流程設計原則進行相應的組織機構的調，并給出績效考核方面的建議 ? 比如：整合庫存管理、加強車間運輸職能、整合總計劃與總調度崗位等。 形狀：象一個梭狀的紡錘 說明：從問題出發(fā)，選擇關鍵流程，優(yōu)化后的流程形成為對問題的解決方案 Q’ 優(yōu)點：不是為了流程而流程，而是一直面向實際問題的解決，這樣容易圈定流程范圍，控制工作量，繼而把優(yōu)化工作做深入 企業(yè)發(fā)展中的核心問題 ? 及時交貨 – 如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？ 優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展 – 如何保證齊套？如何解決缺件問題 ?—科學計劃，快速反應 – …… ? 降低成本 – 用少的物資儲備完成大的銷售需求 ? 加速庫存周轉，堵住資金缺口 ? ...... ? 理順應收 – 帳目清楚，信息實時，信譽管控 ? 保證產品質量 – 設計規(guī)范化，模塊化設計 – 生產過程中全面質量管理的控制方法 – 科學計劃，理順計劃與生產，保證生產順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象 – 建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量 ——現(xiàn)有流程表述方法 ? 現(xiàn)有流程表述方法 ——泳道流程圖 生產計劃編制物料采購部總調室半成品生產計劃成品生產計劃總計劃銷售總計劃審料清單傳票Y整機及配件計劃下達傳票 ( 各車間 )裝泵 / 配套件傳票本月形成傳票 ， 即派工單分批量給工程號 4登記拆成單件 ( 根 )第三個月裝泵配件半成品傳票去采購供應部審料傳票有料定額員填寫工時材料定額三個月的整機計劃及兩個月的配件計劃 庫存 + 安全庫存一在制 + 廢品量 考慮批量收集信息 ： 庫存 、 在制及已發(fā)貨情況 ；考慮庫存 、 在制及已發(fā)貨情況進行銷售計劃的編制返回有料傳票綜合匯總分區(qū)計劃員收集的預測信息采購料到 ——現(xiàn)有流程問題的分析方法 ? 可消除的冗余的流程作業(yè)任務 – 重復的信息處理的作業(yè)任務 – 重復的信息傳遞的作業(yè)任務 ? 可整合的分散執(zhí)行的作業(yè)任務 – 分散于不同職能部門，由許多專業(yè)人員完成的多種活動 ? 可簡化的繁鎖、龐雜的作業(yè)任務 – 繁鎖、龐雜的作業(yè)任務，如 :統(tǒng)計、計算等作業(yè)任務 ? 可細化的粗糙的流程作業(yè)任務 – 比如生產計劃與成本核算等作業(yè)任務 現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題 —計劃編制與下達 生產計劃編制物料采購部總調室半成品生產計劃成品生產計劃總計劃銷售總計劃