【正文】 記帳員進行記帳計算機記帳1 份回車間手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準(zhǔn)確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。 由采購部門負(fù)責(zé)初次詢圖工作，技術(shù)部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程 ?在網(wǎng)絡(luò)上共享文件，相關(guān)人員到指定文件夾里獲取信息 ?U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設(shè)置相關(guān)人員權(quán)限，共享查詢使用 ?建立 OA系統(tǒng)，用于非結(jié)構(gòu)信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復(fù)登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉(zhuǎn)過程 信息的重復(fù)登記、打印、遞交、傳遞，使流程效率低下，耗費大量寶貴時間，信息得不到及時處理，企業(yè)無法快速反應(yīng)市場 合同評審及技術(shù)轉(zhuǎn)化優(yōu)化建議 合同評審是從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程中的首要環(huán)節(jié)，當(dāng)前合同評審為事后評審，多在合同簽定之后進行，主要目的是為合同執(zhí)行做好準(zhǔn)備，首先需要規(guī)范合同評審為事前進行，這樣才能起到評審的目的；其次在合同評審及技術(shù)轉(zhuǎn)換過程中信息傳遞主要以紙質(zhì)文件信息傳遞，中間需煩瑣的打印、登記環(huán)節(jié)，費時費力，更重要的是會延誤信息的傳遞，浪費寶貴的時間資源。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準(zhǔn)確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。 ? 使傳統(tǒng)分工模式下的面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚩蛻粜枨蟮牧鞒坦芾恚瑯?gòu)建流程企業(yè) ? 與流程相對應(yīng)的企業(yè)其他方面的改進： – 如績效評估、薪酬體系、信息架構(gòu)和培訓(xùn)體系等 ? 利用信息技術(shù)手段協(xié)調(diào)分散與集中的予盾 ? 注重整全流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想 ? 實現(xiàn)從職能管理到面向業(yè)務(wù)流程管理的轉(zhuǎn)變 ? 建立扁平化組織 IT手段的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化 ? 利用信息系統(tǒng)按業(yè)務(wù)流程組成虛擬的“團隊” ,提高對客戶需求的反應(yīng)速度 ? 生產(chǎn)計劃與相應(yīng)的組織功能改進 ? 生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進 ? 借助實施 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關(guān)系 ? 建立了企業(yè)供需鏈，從宏觀的角度實現(xiàn)本企業(yè)與整個生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化 ? （ 深度訪談、調(diào)查問卷、流程跟蹤、資料分析 ） ? （表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程） ? （設(shè)計新的流程，設(shè)計新的人力結(jié)構(gòu)，設(shè)計結(jié)合信息系統(tǒng)新的人機交互流程） ? （培訓(xùn)，實施，規(guī)章制度） ? （監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預(yù)期的目標(biāo)） ? （新的流程持續(xù)改善，重組其他流程） 7. 選擇現(xiàn)有的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程方法 ? 績效重要性矩陣 ? 成本 收益矩陣 ? 學(xué)習(xí)五角星法 ? 流程優(yōu)先矩陣 ? 紡錘法 Q —————— 企業(yè)發(fā)展的核心問題 P1。 Pn — 與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關(guān)的業(yè)務(wù)流程，即企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程 P1’。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。 非結(jié)構(gòu)信息傳遞，去除打印、遞交、傳遞、重復(fù)登記環(huán)節(jié)，加速合同評審及技術(shù)轉(zhuǎn)化過程。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。 當(dāng)前信息系統(tǒng)的應(yīng)用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復(fù)雜性 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購業(yè)務(wù)流程 (優(yōu)化 ) 采購業(yè)務(wù)流程主管廠長錄入員 財務(wù)檢驗科 / 計量科庫房供應(yīng)商采購員采購計劃Y合格N通知并發(fā)貨報檢采購員通知供應(yīng)商后等供應(yīng)商到貨受控物資 /三方點驗收貨清點數(shù)量及外觀采購采購訂單庫存采購入庫單采購發(fā)票采購應(yīng)付制單處理 / 憑證應(yīng)付應(yīng)付單據(jù)審核存貨 正常單據(jù)記賬存貨 生成憑證結(jié)算后采購采購到貨單 ( 報檢 )采購?fù)素泦?( 依到貨單生成 )采購合格 ?不合審批讓步 / 廢品 ?讓步通過 ?Y廢品結(jié)算采購檢驗12 34556713910125優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購業(yè)務(wù) 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購業(yè)務(wù) 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購業(yè)務(wù) 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —采購業(yè)務(wù) 流程要點及優(yōu)化效果 ? 建立采購信息系統(tǒng)避免單據(jù)在手工情況下的重復(fù)，信息充分共享，加強了采購、庫房和財務(wù)等各相關(guān)職能門間的聯(lián)系及合作，從整體上減少冗余，提高工作效率，保證帳務(wù)正確、及時 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在問題 —發(fā)貨流程 銷售發(fā)貨流程車輛調(diào)派員質(zhì)檢科 半成品庫管包裝組 ( 起重工 )生產(chǎn)計劃部成品庫管員銷售員發(fā)貨部部長發(fā)貨信息2y整機YN返領(lǐng)料單給包裝組調(diào)派車輛開產(chǎn)品交付清單5 份 ， 3 隨車 ， 1 帳管 ， 自調(diào)撥員依領(lǐng)料單U 8 錄入調(diào)撥單包裝開合格證收傳票搬運裝車出廠檢驗填寫領(lǐng)料單的物料編碼合格依料單領(lǐng)料（ 半成品庫或供應(yīng)科或產(chǎn)成品庫中配件 ）寫工程領(lǐng)料單及傳票給包裝組采購給銷售員編工程號出廠檢驗合格 ?依據(jù)此單在成品庫點貨 , 貨給起重工整機 / 配件 ？碰頭會編寫傳票及裝箱單口頭告訴庫管附件準(zhǔn)備 1 天A準(zhǔn)備 ， 找相應(yīng)傳票 , 轉(zhuǎn)包裝組寫工程領(lǐng)料單領(lǐng)用 、 組裝 、 包裝寫裝箱單通知業(yè)務(wù)員采購件另找工程號鐵運 、 汽運 、 廠內(nèi) 、 個體 、 配貨站 ， 郵寄 ； 裝車在采購部過磅 ，銷售員監(jiān)磅 ， 出過磅單 ， 以磅重結(jié)算運費單據(jù)信息重復(fù)，需要多次反復(fù)填寫、打印及相關(guān)崗位間的傳遞，無效環(huán)節(jié)使流程復(fù)雜化，不僅浪費人力物力，更重要是時間的浪費 歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復(fù)雜化，造成業(yè)務(wù)效率低下。 ? 加強對換貨發(fā)出及收回配件的管控，利用信息系統(tǒng)工具可以方便記錄發(fā)出與收回情況及對應(yīng)關(guān)系，對發(fā)出未收回的配件進行追收。 當(dāng)前信息系統(tǒng)的應(yīng)用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復(fù)雜性 工程號增加了流程環(huán)節(jié)、降低了效率 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —退貨流程（優(yōu)化） 退貨分廠生產(chǎn)計劃質(zhì)檢科庫房銷售員業(yè)務(wù)員 / 總計劃合格返修客戶發(fā)回被退件庫存銷售付款審批流程產(chǎn)品入庫銷售出庫單進待檢庫 ( 報檢 )出質(zhì)檢報告調(diào)撥入良品庫是否合格 /報廢生產(chǎn)訂單庫存返工返修流程退貨單寫檢驗缺陷項目我方 / 客戶手工錄入庫存質(zhì)量報廢處理入供應(yīng)廢料庫注明付款情況 , 給財務(wù)部12345687優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —退貨流程 流程描述 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —退貨流程 流程要點 ? 利用信息化手段實現(xiàn)退貨業(yè)務(wù)信息集成。 ? 寄售庫地理位置在客戶方，不同于廠內(nèi)庫存的管理，主要體現(xiàn)在寄售庫庫存數(shù)量難于統(tǒng)計，客戶領(lǐng)用情況不能及時掌握，依客戶定期開出的結(jié)算清單進行銷售結(jié)算。 ? 優(yōu)化效果 – 原材料庫、半成品庫和產(chǎn)成品庫都隸屬于物管部，獨立于采購部和銷售部，在 ERP系統(tǒng)中可以嚴(yán)格控制存貨入庫和出庫程序，優(yōu)化流程，做到帳物及時清查，防止人為因素影響庫存精度。 ? 信息化建設(shè)本身不是管理思想，而是提供管理思想、業(yè)務(wù)模式實現(xiàn)的工具、平臺。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃、進口件計劃、采購計劃。 – 利用生產(chǎn)管理中“施工傳票” 的各項屬性，建立以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從計劃、生產(chǎn)、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下 – 加強物料管理的計劃性，通過 “物料需求計劃” 功能的運行，在保證生產(chǎn)的前提下，盡量減少庫存積壓和分廠在制品存量，加速資金周轉(zhuǎn) 健全成本核算 ? 加強財務(wù)管理和健全成本核算功能，建立功能健全的二級成本核算體系。 2023年 2月 上午 1時 33分 :33February 13, 2023 1行動出成果，工作出財富。 2023年 2月 13日星期一 上午 1時 33分 36秒 01:33: 1楚塞三湘接，荊門九派通。勝人者有力，自勝者強。 2023年 2月 13日星期一 上午 1時 33分 36秒 01:33: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 13日星期一 1時 33分 36秒 01:33:3613 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 上午 1時 33分 36秒 上午 1時 33分 01:33: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 , February 13, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。 ? 信息集成 —— – 任何一項數(shù)據(jù)或信息，由一個部門一位員工負(fù)責(zé)，在規(guī)定的時間，錄入到系統(tǒng)里去，存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，按照一定的運算方法進行加工處理。按照產(chǎn)品的工藝路線，每個分廠加工完成后，需要移交下分廠時，先將產(chǎn)品交物管中心辦入庫手續(xù)；下分廠依領(lǐng)料單到物管中心領(lǐng)料，繼續(xù)加工 ? 對于大型物料及半成品，物流可直接到下分廠，但物流流轉(zhuǎn)信息必須經(jīng)過物管中心 ? 各分廠出入庫及內(nèi)部的在制品的物流的管理歸分廠管理 —合并總調(diào)室 ? 優(yōu)化要點 – 合并總調(diào)崗。這樣就可使廠內(nèi)對寄售庫存情況清楚掌握，更好地指導(dǎo)調(diào)撥計劃的制定，提高客戶服務(wù)質(zhì)量，同時及時了解庫存消耗情況，堵住資金缺口。 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 —退貨流程 優(yōu)化效果 ? 信息源是唯一的，而不是多頭的。 ? 由于管理控制不到位，使發(fā)現(xiàn)問題時發(fā)出配件不斷發(fā)出，而應(yīng)收回的配件卻不是每次能及時回廠，換貨情況發(fā)生較多就造成資金的巨大缺口。 當(dāng)前信息系統(tǒng)的應(yīng)用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復(fù)雜性 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程存在問題 —發(fā)貨流程 發(fā)貨流程 ( 續(xù) )帳管員 市場部業(yè)務(wù)員財務(wù)包裝組 ( 起重工 ) 生產(chǎn)計劃部銷售員Y傳票完成否 ？產(chǎn)品交付清單 、 合同給帳管理計帳通知業(yè)務(wù)員發(fā)票及產(chǎn)品交付清單給財務(wù) ( 不及時 ， 因工程號缺 )3 批結(jié)帳 ( 8 \ 15 \ 25 固定結(jié)帳日 ) —— 生產(chǎn)計劃部傳票填總計劃成本后給帳管 ， 抄一份加填售價 ， 返回計劃及財務(wù) 、 自己共 3 份供生產(chǎn)算產(chǎn)值 。 ? 無法快速響應(yīng)變化的問題主要是因計劃調(diào)整困難所導(dǎo)致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設(shè)備人員等產(chǎn)生的拖期 )等，運用 MRP計劃方法及信息技術(shù)手段就可以做到快速變化。 技術(shù)部總結(jié)技術(shù)轉(zhuǎn)化規(guī)律，確定不同分類情況的技術(shù)轉(zhuǎn)化時間。 ? 無法快速響應(yīng)變化的問題主要是因計劃調(diào)整困難所導(dǎo)致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設(shè)備人員等產(chǎn)生的拖期 )等，運用