生產(chǎn)過程組織-powerpointpresentati-文庫吧資料
2025-01-28 05:38本頁面
【正文】 7 合計(jì) 0 15 16 13 11 12 67 表 3— ４物料運(yùn)量表 2個(gè)單位的運(yùn)量 1個(gè)單位的運(yùn)量 圖 3－ 1 運(yùn)量相關(guān)圖 04 05 06 01 02 03 第三章 生產(chǎn)過程組織 2）作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。 ② 優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間 ， 然后將與它流量最大的靠近布置 ， 以此類推 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 3）方法 1）物料運(yùn)量圖表法 根據(jù)各單位的 物料運(yùn)輸數(shù)量 來確定這些單位的相互位置的一種方法 。 5） 符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求 ， 并注意美化與綠化 。 3） 充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件 。 （ 2） 要求： 1） 原材料 、 半成品和成品的運(yùn)輸盡可能符合工藝流向 ， 運(yùn)輸線路盡可能短 ， 并避免交叉往返運(yùn)輸 。而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車間平面布置。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (4)確定 對(duì)象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件 : 、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件 : 第三章 生產(chǎn)過程組織 工廠平面布置 工廠布置 是指對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理的安排。 2） 在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上 ， 采用對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 。 它主要有兩種形式： 1） 在對(duì)象專業(yè)化基礎(chǔ)上 ， 采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 3）混合原則 ? 又稱綜合原則 ， 是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對(duì)象專業(yè)化原則 ， 來建立生產(chǎn)單位的原則 。齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動(dòng)機(jī)車間。 第三章 生產(chǎn)過程組織 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 2）對(duì)象專業(yè)化原則 把加工對(duì)象的 全部或大部分 工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 缺點(diǎn)： 運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高。 特點(diǎn)：三“同”一“不同” 鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。 （ 4） 企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平 （ 5） 廠區(qū)的集中與分散 、 廠區(qū)面積的大小等 ， 也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置 。 ② 企業(yè)的協(xié)作化水平不同 ， 企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不相同 。 產(chǎn)品的工藝過程不同 ， 其勞動(dòng)量的組成也不相同 ， 影響生產(chǎn)單位的組成 。 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定產(chǎn)品加工及毛坯的種類 。 企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車間 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 影響生產(chǎn)單位組成的因素 （ 1） 企業(yè)的產(chǎn)品 。 ③ 試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門 。 ② 倉庫 。 大型企業(yè)常包括： ① 運(yùn)輸部門 。 （ 4） 生產(chǎn)服務(wù)部門 。 ② 動(dòng)力部門 。 大型企業(yè)一般有下列車間 （ 站 、 所 ） ： ① 輔助車間 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 3） 輔助生產(chǎn)部門 。 ③ 裝配車間 。 ② 加工車間 。 對(duì)于大型機(jī)械制造企業(yè) ， 一般有下列車間（ 分廠 ） ： ① 準(zhǔn)備車間 。 （ 2） 基本生產(chǎn)部門 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 第三章 生產(chǎn)過程組織 企業(yè)生產(chǎn)單位的組成 （ 1） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門 。 （ 1）最短的路線 （ 2）最大的靈活性 （ 3）最有效的面積利用 （ 4）最良好的工作環(huán)境 （ 5）最合理的發(fā)展余地 要求： （ 1）符合加工過程的要求 （ 2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。 企業(yè)的生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的能力。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 措施 ：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。 生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。時(shí)間、空間 （ 1） 優(yōu)點(diǎn)： 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè) 備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。 成組技術(shù) :充分利用事物之間的 相似性 ,將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組 ,并用大致相同的方法來解決這一組研究對(duì)象的生產(chǎn)技術(shù)問題 ,這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì) ,達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。 ? ４ 、 采用先進(jìn)工藝裝備 ， 縮短更換品種所需時(shí)間 。 提高產(chǎn)品系列化 ， 零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平 ， 減少產(chǎn)品和零部件種類 ， 增加同種產(chǎn)品和零部件產(chǎn)量 。 將 r代入 Kb中 ， 可得： Kb=ti N / Fe 與工序數(shù)目的關(guān)系 : Kb=1/m 第三章 生產(chǎn)過程組織 按產(chǎn)品大小和產(chǎn)品年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型 表 32機(jī)械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200 ~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 第三章 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)類型對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響 (表 33) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 大量大批生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 設(shè)備和工裝 專用 專用和通用 通用 對(duì)工人的要求 低 中 高 生產(chǎn)周期 短 中 長 生產(chǎn)成本 低 中 高 產(chǎn)品質(zhì)量 高 中 低 管理 簡單 中等 復(fù)雜 經(jīng)濟(jì)效益 好 中 低 投資 大 中 小 第三章 生產(chǎn)過程組織 改變生產(chǎn)類型的途徑 ? 積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作 ， 減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品和零部件種數(shù) ， 增加同種產(chǎn)品和零部件的產(chǎn)量 ， 增加生產(chǎn)穩(wěn)定性 ， 提高工作地專業(yè)化程度 。工序的大量系數(shù)計(jì)算公式如下： Kb=ti/r 式中 : Kb— 工序的大量系數(shù)； ti— 工序的單件時(shí)間 （ 分 /
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