【正文】 ３ 來料在線報(bào)廢率＝來料總 報(bào)廢 數(shù)／來料總數(shù) １００％ ４來料免檢率＝來料 免檢 的種類數(shù)／該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品 總種類 數(shù) １００％ 55 （２）供應(yīng)指標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)交貨率 ＝ 按時(shí)按量交貨的實(shí)際批次／訂單確認(rèn)的交貨總批次 １００％ 交貨周期 ：自訂單開出之日到收貨之時(shí)的長(zhǎng)度（天） 訂單變化接受率 ＝訂單增加或減少的交貨數(shù)量／訂單原訂的交貨數(shù)量 １００％ 56 （３）經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 價(jià)格水平：同本公司所掌握的市場(chǎng)行情比較； 報(bào)價(jià)是否及時(shí)、報(bào)價(jià)單是否客觀、具體、透明； 降低成本的態(tài)度及行動(dòng)； 分享降價(jià)成本； 付款條件。 51 福 特 公 司 的 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 審 核 體 系 行動(dòng)計(jì)劃 項(xiàng)目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 組織機(jī)構(gòu) 2 計(jì)劃 3 文件及工藝變化管理 4 制造設(shè)備控制 5 生產(chǎn)程序作業(yè)指導(dǎo) 6 檢驗(yàn)程序作業(yè)指導(dǎo) 7 標(biāo)準(zhǔn) 8 檢驗(yàn)手段 9 采購(gòu)件的質(zhì)量保證 10 過程參數(shù) 11 過程檢驗(yàn) 12 最終檢驗(yàn) 13 抽樣作業(yè)指導(dǎo) 14 不合格項(xiàng) 15 質(zhì)量與檢驗(yàn)狀態(tài) 16 物料處理 17 人員培訓(xùn) 18 文件與登記 19 糾正措施 20 對(duì)供應(yīng)商的檢驗(yàn) 分類 要求得分 A1 合格 A2 合格、仍有改進(jìn)余地 B1 可接受 B2 有 保留接受 C 不可接受 825 855 755 820 645 750 535 640 52 供應(yīng)商考評(píng) 供應(yīng)商考評(píng)：對(duì) 現(xiàn)有的供應(yīng)商實(shí)際表現(xiàn)進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)、考核。 42 （２）供應(yīng)商質(zhì)量體系審核主 要內(nèi)容 管理職責(zé) 資源管理 過程管理 監(jiān)測(cè)分析與改進(jìn) 43 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核表 供應(yīng)商名稱： 提供本公司的產(chǎn)品： 審核主要區(qū)域 及供應(yīng)商參與人員： 審核日期： 審核員： 1 管理職責(zé) 2 資源 管理 —— 總 則 —— 人 力 資源 ? ? 質(zhì)量 管理 體系 中 相關(guān) 人 員 技 能 等 合格 ? ? 有 程序 界 定 培訓(xùn) 需求 、 培訓(xùn) 計(jì)劃 、 培訓(xùn) 評(píng)估 等 ? ? 所 有 人 員 經(jīng) 培訓(xùn) 掌握 相應(yīng) 的 質(zhì)量 管理 體系 的 要求 ? ? 所 有 人 員 了 解 自己 相應(yīng) 的 質(zhì)量 職責(zé) —— 信息 —— 基礎(chǔ) 設(shè)施 與 工作 環(huán)境 3 過程 管理 4 監(jiān)測(cè) 分析 與 改進(jìn) 供應(yīng) 商 質(zhì)量 體系 審核 總 平均 分 ： 結(jié)論 ： 很 差 差 一 般 良 好 優(yōu)秀 44 管理職責(zé)的 具體內(nèi)容： 總則、顧客需求、法規(guī)要求、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)與計(jì)劃、質(zhì)量管理體系、管理評(píng)審 45 資源管理 的具體內(nèi)容： 總則 人力資源 其它資源：信息、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境 46 過程管理 的具體內(nèi)容： 總則、與顧客相關(guān)的過程、設(shè)計(jì)與開發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作、不合格品的控制、售后服務(wù) 47 監(jiān)測(cè)、分析與改進(jìn) 的具體內(nèi)容： 總則 監(jiān)測(cè) 數(shù)據(jù)分析、改進(jìn)。 36 （ 2）供應(yīng)商審核的方法 主觀法 ：依據(jù)個(gè)人的印象或經(jīng)驗(yàn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)判； 客觀法 ：依據(jù)事先制訂的標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)則對(duì)供應(yīng)商情況盡可能量化考核 37 ２、供應(yīng)商認(rèn)可審核 （１）認(rèn)定一個(gè)供應(yīng)商前，至少應(yīng)滿足三個(gè)條件： １供應(yīng)商提交的 樣板 通過認(rèn)證； ２價(jià)格 及其它商務(wù)條款 符合要求； ３供應(yīng)商 審核必須合格 。 34 供應(yīng)商審核包括： 供應(yīng)商 認(rèn)可審核 供應(yīng)商 質(zhì)量體系審核 質(zhì)量體系審核很重要，有時(shí)與供應(yīng)商認(rèn)可審核同時(shí)進(jìn)行，有時(shí)分開進(jìn)行 。TCL一般要求供應(yīng)商提供一個(gè)詳細(xì)的成本分析表，即供應(yīng)商的產(chǎn)品由哪些材料組成，成本構(gòu)成情況如何？ ? TCL有一個(gè)長(zhǎng)期的基本思路，即合格的供應(yīng)商隊(duì)伍不應(yīng)該是靜態(tài)的，而應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，這樣才能引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。 ? 市場(chǎng)的情況是不斷變化的，因此公司會(huì)不斷修訂對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 12年做一次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。 ? TCL進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià)的對(duì)象分為兩類：一是現(xiàn)有供應(yīng)商，二是潛在供應(yīng)商。 26 案例： TCL公司的供應(yīng)商評(píng)價(jià)工作 ? TCL于 1996年開始供應(yīng)商的評(píng)價(jià)工作； ? 目前公司已建立了一整套供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系； ? 供應(yīng)商評(píng)價(jià)工作在保證穩(wěn)定的供需合作關(guān)系、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高效益等方面發(fā)揮巨大作用。 質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門，檢驗(yàn)公布的結(jié)果，對(duì)同一廠家的產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn) 3次不合格的。 由于質(zhì)量問題給油田生產(chǎn)造成較大損失的。 25 第十七條：淘汰條件 對(duì)存在問題提出降級(jí)警告或通報(bào)后，沒有認(rèn)真整改的。 24 向物資供應(yīng)處有關(guān)業(yè)務(wù)科室及二級(jí)單位（用戶）發(fā)放調(diào)查表， 征求對(duì)供應(yīng)商的意見 。 23 第十六條：考核方法 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行 不定期的抽查并結(jié)合綜合考核結(jié)果進(jìn)行年審 。 第十二條：對(duì) A類供應(yīng)商發(fā)放 《 A類供應(yīng)商證書》 ，以此做為優(yōu)先采購(gòu)訂貨的依據(jù)。 第九條：原則上劃為 A類供應(yīng)商的企業(yè)必須具備 ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證或 API會(huì)標(biāo)認(rèn)證 ，一般產(chǎn)品也要具備較高的質(zhì)量保證資質(zhì)。 第七條： A類供應(yīng)商是在綜合分析比較優(yōu)選的基礎(chǔ)上挑選出來的，同 A類供應(yīng)商要建立平等互利、長(zhǎng)期合作 的關(guān)系，形成穩(wěn)定的供貨渠道。 第五條：同一個(gè)供應(yīng)商擁有幾項(xiàng)不同專業(yè)類別的準(zhǔn)入產(chǎn)品，可以 將供應(yīng)商劃分到不同的專業(yè)類別 。 BijbjjiniDcqppS???? )(m i n 18 案例：勝利油田供應(yīng)商管理實(shí)例 物資資源市場(chǎng)供應(yīng)商考核管理實(shí)施辦法 （試 行） 對(duì)申請(qǐng)進(jìn)入資源市場(chǎng)的供應(yīng)商要建立準(zhǔn)入、考核管理檔案，采用 A、 B、 C分類法，根據(jù)年度綜合考評(píng)結(jié)果，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類，實(shí)行 A、 B、 C升降和淘汰的動(dòng)態(tài)管理 。 9 線性權(quán)重法舉例： 評(píng)價(jià)要素 加權(quán)比例（ % ） 結(jié)果 質(zhì)量 W1 50% 交貨 W2 40% 服務(wù) W3 10% 合計(jì) 100 100% 各要素的重要性 10 質(zhì)量評(píng)定 供貨廠商 交貨量（噸） 質(zhì)量殘次（ 噸 ） 殘次比例（ % ） 合格率（ % ） A 150 30 20 80 B 200 50 25 75 C 175 25 13 87 11 交 貨 評(píng) 定 延期交貨的天數(shù) 加權(quán)（延期內(nèi)按每日計(jì)） 1 10 1 11 20 2 21 25 3 25 以上 4 假設(shè)每個(gè)供貨廠商都有四個(gè)訂單： 供貨廠商 A 供貨廠商 B 供貨廠商 C 訂單數(shù) 延期天數(shù) 延期天數(shù) 延期加權(quán) 延期天數(shù) 延期加權(quán) 1 4 4 1=4 15 10 1=10 5 2=10 7 7 1 =7 2 13 10 1=10 3 2=6 8 8 1 =8 4 4 1 =4 3 9 9 1=9 18 10 1 =1 0 8 2 =1 6 23 10 1 =1 0 10 2 =2 0 3 3 =9 4 16 10 1=10 6 2=12 10 10 1 =1 0 12 10 1 =1 0 2 2 =4 綜合延期加權(quán)