質(zhì)量管理培訓(xùn)課件(ppt55頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 18:00本頁(yè)面
【正文】 機(jī)臺(tái) 模具 產(chǎn)品編號(hào) /名稱 作業(yè)者 巡 查 情 況 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 ９ M002 SA09 張 √ 劃傷 2/√ 劃傷2/1 / N √ √ √ √ 返工記錄 序 號(hào) 機(jī)臺(tái) 模具 產(chǎn)品編號(hào) /名稱 作業(yè)者 時(shí)間 不合格數(shù)量 返工結(jié)果確認(rèn) 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間 1 9 M002 SA09 張 10:00 2 Pass 李 14:00 37 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 5).異常通知書 (CAR) 制程異常通知書 日期： 收文部門 收文簽認(rèn) 發(fā)文部門 發(fā)文者 主管確認(rèn) 要求反饋時(shí)間 實(shí)際反饋時(shí)間 異常情況及建議對(duì)策（發(fā)文填） 原因分析 □設(shè)計(jì)缺陷 □機(jī)器缺陷 □規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷 □模具、夾具缺陷 □制程及作業(yè)上缺陷 □檢查判定缺陷 具體說(shuō)明 應(yīng)急對(duì)策 預(yù)定完成時(shí)間 ———— 再發(fā)防止措施 預(yù)定完成時(shí)間 ———— 發(fā)文部門改善效果追蹤 追蹤責(zé)任者 ———— 日期 ———— 主管確認(rèn) ———— 日期 ———— 38 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 1. 對(duì)策日程掌握 1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2. 對(duì)策效果確認(rèn) 2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3. 批量管理 3. 製程管理標(biāo)準(zhǔn)4. 源流回饋 4. 品質(zhì)稽核標(biāo)準(zhǔn)1. 臨時(shí)對(duì)策 1. 產(chǎn)品技術(shù)力2. 根本對(duì)策 2. 檢驗(yàn)技術(shù)力3. 技術(shù)上對(duì)策 3. 製造技術(shù)力4. 管理上對(duì)策 4. 品管技術(shù)力1. 流入下站原因 1. 機(jī)器維護(hù)2. 發(fā)生原因 2. 模具管理3. 真因追求 3. 物料調(diào)配4. 證實(shí)真因 4. 人員安排1. 事實(shí)之掌握 1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目，基準(zhǔn)2. 差異之掌握 2. 檢驗(yàn)方法，頻率3. 問(wèn)題之嚴(yán)重性 3. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作4. 問(wèn)題之連絡(luò)報(bào)告 4. 合格性合用性檢 驗(yàn)發(fā)掘問(wèn)題標(biāo) 準(zhǔn)效果追蹤教育訓(xùn)練成型製造原因分析對(duì)策行動(dòng)動(dòng)作用心思考細(xì)心討論誠(chéng)心處處有心計(jì)劃改善執(zhí)行檢討PC再標(biāo)準(zhǔn)化遵照?qǐng)D面DA6). 制程稽核循環(huán)管理運(yùn)用 39 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 3). FQC 1). QC與 FQC位置的確定 制程異常 制程異常 制程異常 －－－－ QC１ QC２ QC３ FQC QC PASS 40 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2). 必須的 FQC（ QC) ◆ FQC(QC)作業(yè)屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)工位，設(shè)定的點(diǎn)要利于方便檢驗(yàn)。問(wèn)能否放寬？ 26 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 4).案例 案例三： 批電腦共 20臺(tái)，經(jīng)檢查，一個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 3114臺(tái)，二個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 2臺(tái)，三個(gè)檢查項(xiàng)目不合格的電腦有 114臺(tái)，無(wú)不合格項(xiàng)目的電腦有 14臺(tái)。 ９ .美軍標(biāo)準(zhǔn) 105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法 1) 概述 22 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 2).正常、嚴(yán)格與減量檢驗(yàn)三者之關(guān)系 正常檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 實(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)５批均允收，則恢復(fù)正常檢驗(yàn) 實(shí)行正常檢驗(yàn)連續(xù)５批中有２批拒收，則改用加嚴(yán)檢驗(yàn) 實(shí)行正常檢驗(yàn)時(shí)，無(wú)一批被拒收，則改用放寬檢驗(yàn) 實(shí)行放寬檢驗(yàn)時(shí)，有一批被拒收，則恢復(fù)正常檢驗(yàn) 23 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ３ ).MILSTD105E計(jì)數(shù)值抽樣表抽驗(yàn)程序 ① 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ② 確定批量 ③ 確定 AQL值 ④ 確定檢驗(yàn)嚴(yán)格度 ⑤ 檢驗(yàn)判定 ⑥ 規(guī)定不合格（品）分級(jí) ⑦ 規(guī)定檢驗(yàn)水準(zhǔn) ⑧ 確定抽樣計(jì)劃 ⑨ 查找抽樣計(jì)劃 ⑩ 檢驗(yàn)后處理 24 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 4).案例 案例一： 某產(chǎn)品，檢查水平 Ⅱ ， A類不合格品的 AQL＝０， B類 不合格品的 AQL＝ %, C類不合格品的 AQL＝ %, N=500,求正常抽查一次抽樣方案。 ◆ 特點(diǎn)：以買賣雙方要有連續(xù)的制品交易為前提。 若 d1＋ d2≤ 3 判定合格 若 d1＋ d2 3 判定不合格 例如： N=1000, n1=36, n2=59, C1,=0, C2=3,則這個(gè)二次抽樣方案為： ８ .二次抽樣檢查程序 21 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant ◆ MILSTD105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法，是根據(jù)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（ Acceptable Quality Level,簡(jiǎn)稱 AQL）以樣本代字做為抽樣計(jì) 劃的指標(biāo)。 18 智 通 培 訓(xùn) Quality Managemant 一次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（ N,n,C).而 二次抽樣則包括五個(gè)參數(shù)，即（ N,n1, n2, C1, C2
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