精益生產(chǎn)改善方案案例分析-文庫吧資料
2025-01-24 09:13本頁面
【正文】 1 2 3 4 5 6 25 20 作業(yè)時間 20 作業(yè)時間 生產(chǎn)線平衡觀點 時間分析實例： 前軸總成裝配線 20道、 30道時間差異較大，其中 20道需時比 30道多約 20秒； 怎樣才能達到工序平衡？ 20道30道的工序內(nèi)容作相應(yīng)調(diào)整： 將打碼動作劃入下一工序 使工序間能力更趨平衡。 ⑴統(tǒng)一原則 ⑵最短距離原則 ⑶物流通暢原則 ⑷利用立體空間原則 ⑸安全滿意原則 ⑹靈活機動原則 與生產(chǎn)形態(tài)相對應(yīng)，布置形式大致可分為以下 4種： ⑴功能式布置（以機械為中心） ⑵流程系列式布置（以流程為中心） ⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心） ⑷混合式布置 如圖：通過滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來可以起到降低在制品數(shù)量、減少搬運、停滯浪費的作用 生產(chǎn)一體化，同步化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提高效率 產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－ IE應(yīng)用 搬運案例分析： 裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次 每次用于搬運的時間平均需 能否不需要搬運而一步到位？ 將工位器具向內(nèi)縮 40厘米，伸手即可拿到工件，減少搬運距離； 改進工位器具或踏板避免彎腰動作； …………… 主銷下料輔具實例： 一人在磨床前負責(zé)放入主銷并檢測 一人在磨床后負責(zé)接住磨好主銷 一臺磨床配置 兩個人（其中一個人站在機床后，專門搬運磨好的主銷）如此： 生產(chǎn)效率低； 人力成本高； 員工抱怨多。為高效率地進行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)的布置必須的機械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉庫、檢驗場所、貨物的出入口等，以達到人和物流順暢的目的。 如此員工伸手就能拿到 第三篇 搬運和改善搬運 搬運和文化 搬運的定義 改進搬運方式的目的 改進搬運（ MH）的步驟 工序分析和搬運 搬運分析 布置 搬運的定義 改進搬運方式的目的 加工會使產(chǎn)品增加價值，而搬運是不會增加價值的。 員工裝配時為拿取零部件需來回走動 6步 員工拿取定扭工具需跨兩步 分析： 能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？ 能否杜絕彎腰動作？ 能否不需跨步，伸手就能拿到工具？ 針對工位跨步拿取零部件的動作浪費，我們對 10道、 80道增加了輔助設(shè)施。 動作分析法的改善實例 動作研究實例展示： （ 1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為 350臺 /8小時，跟不上公司的平均 500臺 /天生產(chǎn)形勢要求，一線員工加班頻率高，時間長，抱怨情緒嚴重； （ 2）精益生產(chǎn)專家通過對前軸裝配線的測試，指出它的工序平衡率不足 %，動作浪費嚴重。包括以下動作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬運 ⑷調(diào)整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺組合 ⑻松開手 第 2類動作 ⑴尋找 ⑵發(fā)現(xiàn) ⑶選擇 ⑷考慮 ⑸準備 第 3類動作 ⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息 、基本動作分析的改善要點 一旦完成基本動作分析，接下來就要根據(jù)分析的結(jié)果找出問題的要點，也就是要發(fā)現(xiàn)動作中存在的不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象。 動作改善的目標和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 方法 經(jīng)過歸納將基本動作分為以下三類： Ⅰ 第 1類：作業(yè)進行時必要的動作； Ⅱ 第 2類：使第 1類動作推遲進行的動作； Ⅲ 第 3類：沒有進行作業(yè)的動作。 怎么辦？通過在夾具上增設(shè)限位塊，徹底解決了由于標識不清，以致前軸主銷孔鉆反而造成的工廢 : 新增設(shè)限位塊 第二篇 動作分析 IE的創(chuàng)立 動作及動作分析法 動作改善的目標和順序 基本動作分析法與作業(yè)改善 動作分析法的改善實例 IE的創(chuàng)立 IE是英語 industrial engineering 的縮寫，即工業(yè)管理。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進行的 哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理 如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達到目的 制定標準、防止反彈 工序改善的步驟 —— 序號 調(diào)查項目 調(diào)查重點 1 生產(chǎn)量、生產(chǎn)率 你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率 2 質(zhì)量 你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點是否太多 3 成本 成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加 4 交貨期 你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時間是否可以縮短 5 安全性 你們的安全方面是否存在問題、事故是否
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