【正文】 圖型解釋： 直方圖可反映過程能力： 如果對給定尺寸的 SL，過程均值 CL與 SL越靠近，說明過程的準(zhǔn)確性越高，過程能力越強(qiáng)。 37 六、直方圖 １： 收集數(shù)據(jù) 至少Ｎ﹦５０以上 ２： 決定組數(shù)（Ｋ） Ｎ 組數(shù)（Ｋ） ５０～１００ １００～２５０ ２５０以上 ６～１０ ７～１２ １０～２０ ３： 決定組距（Ｃ） (1) 求全距 Ｒ﹦ａ－ｂ ( 除去異常值 , 最大減最小 ） (2) 求組距 Ｃ﹦Ｒ247。 從目視管理角度來講，圖形比數(shù)據(jù)更直觀，這是直方圖的生命力所在。 X 1 2 3 → X → X → （ ） 正相關(guān)（強(qiáng)） （ ） 正相關(guān)（中度） （ ） 正相關(guān)（弱） ↑ Y ↑ Y ↑ Y 33 五、散布圖 X → X ↑ Y → (6)無相關(guān) ↑ Y → X ↑ Y (5)無相關(guān) (4)無相關(guān) 34 五、散布圖 (7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)） (8）負(fù)相關(guān)（中度） (9）負(fù)相關(guān)（弱） X → X → X → ↑ Y ↑ Y ↑ Y 35 五、散布圖 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 散布圖示例 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 鍍層脫落 鍍件臟污 電流強(qiáng)度 電鍍時間 電流強(qiáng)度 電鍍燒焦 鍍液溫度 波美度 36 六、直方圖 直方圖：就是一種圖形。 要事 項(xiàng) 。 出 縱軸與橫軸 刻度， 計(jì) 算 組 距。 30 五、散布圖 (kg) 體重 班 級： 208班 人數(shù)： 30人 製 作：江老師 製作日： 4/3 43 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 身高 (cm) ?范 例：身高 與體重 散 布圖 31 五、散布圖 ? 制作步驟 相 對應(yīng)數(shù)據(jù) ，至少 30組 以上， 并 且整理 寫 到 數(shù)據(jù) 表上。2. 依據(jù) 各 種 可能影 響 原因 層別繪制 散 布圖 ，找出最 適 的要因。 至少收集 30組資料。 4. 決 定影 響問題點(diǎn) 的主要原因 （最終發(fā)現(xiàn)根本原因即影響最大的因素） 。 2. 決 定大要因 （盡可能多的一一羅列出） ? 須 是 簡單 的完整句，且具有某些程度或是方向性。因?yàn)槭轻槍μ匦?，找到其要因，故因果圖也叫特性要因圖。 4. 對于 改善 項(xiàng) 目以外的要因也要加以注意。 2. 收集數(shù)據(jù) 的期 間 和 對 象必 須 一致。 例如，對上面電鍍不良最主要是由表面起霧造成的，可以此為品質(zhì)特性，尋找主要原因，就涉及到了魚骨圖。 14 三、排列圖（柏拉圖） 根據(jù) 所 收 集的 數(shù)據(jù) ，以不同 區(qū) 分 標(biāo)準(zhǔn) 加以整理、分 類 ， 計(jì) 算出各分 類 項(xiàng)目所 占 的比例 ，再按照 由高到低 的 順序 排列，再加上累 積 值 ，繪制成圖表。周一 周二 合計(jì)周三 周四 周五 周六 電鍍 不良 統(tǒng)計(jì)表 層別法示例 從這一層得到的信息是，起霧與鍍層膠落是造成不良的最主要原因。 層別法是對查檢表所收集到的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步分類的處理。 7 一、查檢表 產(chǎn)品名稱 : 電阻 01 查檢項(xiàng)目 : 阻值查檢日期 : 10月20日 查檢人 : 王小紅時段 量值一 量值二 量值三 量值四0810 1012 1214 1416 1618 阻值記錄 表 查檢表示例 8 設(shè)備一級保養(yǎng)點(diǎn)檢表 查檢表示例 一、查檢表 機(jī)器名稱： 編號： 一級保養(yǎng)者： 項(xiàng)目 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 表面擦拭 加油潤滑 固件松動 安全裝置 放氣排水 保養(yǎng)記錄 記號 √ 良好 ○ 尚可 不良 9 查檢表示例 一、查檢表 10 二、層別法 就是對得到的數(shù)據(jù)，通過分門別類，加以統(tǒng)計(jì)，以方便后續(xù)的分析處理。 記錄用查檢表： 主要功用在于根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等狀況，并作為原始記錄的憑證。 使用表格的一般步驟： 明確目的：按將來使用的需要，確定所要收集的數(shù)據(jù)并設(shè)計(jì)表格 確定檢查項(xiàng)目：確定具體要收集哪些檢查項(xiàng)目，定量還是定性 確定抽檢方式：全檢，抽檢，抽樣率等 確定檢查方式：常規(guī)檢具、特殊檢具、目視等 明確收集者，記錄的符號，開始實(shí)施檢查表。 舊 QC七大手法也可以簡稱： 5圖 1表 1法 QC七大手法 4 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)解析法 過程決策計(jì)劃圖 箭 線圖 新 QC七大手法 5 一、查檢表 作用： 使用簡單符號或數(shù)據(jù)記錄來收集作業(yè)現(xiàn)場或某項(xiàng)活動進(jìn)行的實(shí)際狀況，通常設(shè)計(jì)為表格的形式。 QC七大手法中有舊七大手法，也有新七大手法，我們這里討論的是舊七大手法。我們經(jīng)常會用到統(tǒng)計(jì)方法中有七種是最常用的，通常叫做 QC七大手法。1 QC人員能力與素養(yǎng)提升系列培訓(xùn)之 QC七大手法 簡介 徐翔 20230620 2 前 言 在品質(zhì)管理中，我們需要“用數(shù)據(jù)與事實(shí)說話”。面對大量的數(shù)據(jù)，就需要用適當(dāng)統(tǒng)計(jì)的方法來對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，找到數(shù)據(jù)間的關(guān)系并進(jìn)行分析。 這里的 QC是 “ quality control質(zhì)量控制 ”之意。 3 查檢表 —— 收集數(shù)據(jù)資料； 層別法 —— 對收集到的數(shù)據(jù)分門別類進(jìn)行統(tǒng)計(jì) ； 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素（又稱柏拉圖） ； 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因（又稱魚骨圖）； 散布圖 —— 展示變數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性； 直方圖 —— 展示數(shù)據(jù)的分布形態(tài) ； 控制圖 —— 對所出現(xiàn)的變差的特殊原因提供統(tǒng)計(jì)信號。其目的是盡量讓作業(yè)簡單而有效，并 為統(tǒng)計(jì)分析提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料 ，它是其它六種手法的起點(diǎn)。 （盡量使用 5W1H的方法， When, Where, Who, What, Why, How） 6 一、查檢表 查檢表的種類： 一般有兩種，即記錄用查檢表，點(diǎn)檢用查檢表。 點(diǎn)檢用查檢表： 主要作用在于確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)的完成狀況，一般將需要點(diǎn)檢的事項(xiàng)全部列出于表格上。在品質(zhì)管理中，分類主要是根據(jù)問題發(fā)生的不同原因進(jìn)行分門別類，它主要是從多方面、多角度看問題（原因分類盡可能使用 5M1E的方法，即人機(jī)料法環(huán)測）。 11 二、層別法 例如：某廠最近的電鍍不良品較高，光是上一周就有 4819個不良品，于是主管進(jìn)行了下面的層別： 12 二、層別法 時間不良項(xiàng) 不良數(shù)起霧 224 258 356 353 332 223 1746脫落 240 256 283 272 245 241 1537陰陽色 151 165 178 168 144 107 913透底 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 4819從表中可以得到的信息：哪些原因造成了不良品，哪些是主要原