【正文】 。 對(duì)應(yīng)用來說，一個(gè)受控的過程即是僅有很少的點(diǎn)失控，并且對(duì)失控點(diǎn)采取過措施。 一 、 受控狀態(tài)下的控制圖特點(diǎn)： 。 56 七、控制圖 還有，我們這里所研究的過程，是只有普通原因的過程，這時(shí)，它是一個(gè)穩(wěn)定的過程，或者說過程受控，我們叫統(tǒng)計(jì)過程。這是由過程的變差造成的，即過程在生產(chǎn)上一個(gè)產(chǎn)品和生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了變異（如刀具的磨損、設(shè)備的松動(dòng)、人員的勞累、機(jī)器的震動(dòng)等）。 六、直方圖 47 離島型： 可能的原因如下： ，如將 168記成 268； ； ，如有一組鍍件被遠(yuǎn)遠(yuǎn)超長(zhǎng)時(shí)間的電鍍； 。 各 組對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo) 示在座 標(biāo) 上。 3. 季 節(jié) 性的 變 化 應(yīng) 列入考 慮 。其目的是盡量讓作業(yè)簡(jiǎn)單而有效，并 為統(tǒng)計(jì)分析提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料 ，它是其它六種手法的起點(diǎn)。 使用表格的一般步驟： 明確目的：按將來使用的需要，確定所要收集的數(shù)據(jù)并設(shè)計(jì)表格 確定檢查項(xiàng)目：確定具體要收集哪些檢查項(xiàng)目，定量還是定性 確定抽檢方式：全檢，抽檢，抽樣率等 確定檢查方式：常規(guī)檢具、特殊檢具、目視等 明確收集者，記錄的符號(hào)，開始實(shí)施檢查表。 4. 對(duì)于 改善 項(xiàng) 目以外的要因也要加以注意。 要事 項(xiàng) 。 ，數(shù)據(jù)太少，分組太多。 也就是天下沒有人能造出兩件完全相同的東西 ,樹上長(zhǎng)不出兩片完全相同的葉子 . 為了使問題簡(jiǎn)單化，我們總是從最低要求來規(guī)定一個(gè)公差范圍，只要范圍內(nèi)的，就認(rèn)為是合格，范圍外的，就是不合格。對(duì)其進(jìn)行的控制叫統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）。 ， 大約 2/3的描點(diǎn)應(yīng)落于控制限的中間 1/3區(qū)域內(nèi) ， 大約 1/3的點(diǎn)落在的其外的 2/3的區(qū)域 。 75 B、 PChart控制圖：不良率控制圖 利用控制圖的原理 ,對(duì)制程中的不良率進(jìn)行控制 ,是 SPC中計(jì)數(shù)值最常用的分析圖形之一 . 用途 : 對(duì)突發(fā)事件 (特殊原因 )的影響程度及時(shí)了解 . 預(yù)測(cè)下一階段的不良率 . 七、控制圖 76 數(shù)據(jù)收集的要求： n：一般要求較大的子組容量 ， 例如 50到 200或者更多 ，即每個(gè)子組內(nèi)應(yīng)包括幾個(gè)不合格品 ， 如 5個(gè) 。 。 。 因此，一個(gè)受控過程并不是圖上無任何失控之處的過程，如果一張控制圖從無失控點(diǎn)，我們應(yīng)嚴(yán)肅查問該操作本身是否“受控”。 — 連續(xù) 7點(diǎn)或以上向上行或向下行 。 七、控制圖 61 七、控制圖 有些特殊原因造成的過程變差對(duì)輸出有好處，可對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，或不予理采。 52 七、控制圖 對(duì)過程的輸出（如車床車出的螺絲），每個(gè)輸出都是不一樣的。 與上相反 或者，以上過程均被全檢過，偏小的或偏大的數(shù)據(jù)已被剔除 六、直方圖 46 雙峰型（二山型）： ； ，過程已被做了大的調(diào)整，如電流強(qiáng)度由小調(diào)大，電鍍時(shí)間由短變長(zhǎng)。 出 縱軸與橫軸 刻度， 計(jì) 算 組 距。 2. 收集數(shù)據(jù) 的期 間 和 對(duì) 象必 須 一致。 舊 QC七大手法也可以簡(jiǎn)稱： 5圖 1表 1法 QC七大手法 4 關(guān)聯(lián)圖 親和圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)解析法 過程決策計(jì)劃圖 箭 線圖 新 QC七大手法 5 一、查檢表 作用： 使用簡(jiǎn)單符號(hào)或數(shù)據(jù)記錄來收集作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或某項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行的實(shí)際狀況，通常設(shè)計(jì)為表格的形式。 （盡量使用 5W1H的方法， When, Where, Who, What, Why, How） 6 一、查檢表 查檢表的種類： 一般有兩種，即記錄用查檢表，點(diǎn)檢用查檢表。 24 四、魚骨圖（因果圖、石川圖） 魚骨圖是幫助尋找與結(jié)果（特性）有關(guān)的原因的一種有效方法。 32 五、散布圖 ?判 讀 在各種散布圖里，我們需要關(guān)注的是強(qiáng)相關(guān)的因素，適當(dāng)考慮弱相關(guān)因素，不用考慮無相關(guān)因素。 六、直方圖 48 高原型： 一個(gè)典型的原因是幾個(gè)鍍缸的鍍件一起測(cè)量，來制作直方圖。這個(gè)范圍就是規(guī)格范圍。 如果這個(gè)過程在初期階段或現(xiàn)有的特殊原因還未消除，則我們無法預(yù)測(cè)未來，控制就失去了意義，所以，這時(shí)我們應(yīng)用 QC的其他手法來發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)的特殊原因，并予消除。 精密度好，準(zhǔn)度差 1/150的點(diǎn)落在控制限之外 （ 可以是合理的 ） 。 ：即按固定的時(shí)間來收集子集數(shù)據(jù) 。 ： 發(fā)生了計(jì)算或描點(diǎn)錯(cuò)誤； 取樣分層造成子組包含二個(gè)或多個(gè)不同均值的數(shù)據(jù) 。 七、控制圖 85 控制圖的判讀 控制圖發(fā)出的以下信號(hào)表明過程不受控 ， 有特殊原因存在： 。 七、控制圖 74 控制圖的判讀 七、控制圖 聲明： 任何生產(chǎn)過程都永遠(yuǎn)無法達(dá)到一種完美的控制狀態(tài)，過程控制圖的目的不是完美的而是合理的、經(jīng)濟(jì)的控制狀態(tài)。 七、控制圖 63 XbarR 圖 定義： n 子組大小 X 個(gè)別數(shù)據(jù) X 子組 數(shù)據(jù)的平均值 X 所有子組平均值的平均 ， 在 X圖中的中間線 R 子組 中數(shù)據(jù)的極差 （ 最大減最小 ） R 所有子組極差的平均數(shù) ， 在 R圖中的中間線 UCL控制上限 LCL控制下限 七、控制圖 64 編制 XR圖的步驟 決定子組大小 （ n=3,4,5） 收集 25組以上按時(shí)間順序的樣本 （ 最少 100個(gè)單值讀數(shù) ） 計(jì)算每組樣本的平均數(shù) X 計(jì)算每組樣本的極差數(shù) R 計(jì)算 X的平均數(shù) X （ X圖的中間線 ） 計(jì)算 R的平均數(shù) R（ R圖的中間線 ） 計(jì)算控制上下限 X圖 R圖 UCLX=X+A2R UCLR=D4R LCLX=XA2R LCLR=D3R 繪上圖表 ， X和 R的數(shù)據(jù)點(diǎn)必須在同一豎線上 分析圖表找出特特殊原因 ， 采取糾正行動(dòng) 繼續(xù)收集數(shù)據(jù) ， 監(jiān)控過程 ， 不斷改進(jìn) 七、控制圖 65 七、控制圖 XbarR圖示例 Xbar圖 R圖 XUCL=X+A2 R XLCL=XA2 R XCL=X RCL= R RUCL=D4 R RLCL=D3 R A D D4為常數(shù)，查表可得 66 七、控制圖 個(gè)別值控制圖最大值與最小值控制圖X控制圖控同界限 控同界限 界限 系數(shù)A A1 A2 C2 1/C2 B1 B2 B3 B4 D2 1/d2 d3 D1 D2 D3 D4 A3 D5 D6 E2 E2 A9 m3A2 C32 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 中位數(shù)控制圖控制界 限控制圖常用系數(shù)表控制界限取樣數(shù)n平均數(shù)控制圖控制界限中線標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 極差控制圖中線 控制界限