【正文】 現(xiàn)以輥式用的最多，重點介紹。 錐形磨 ：錐形母線磨輥 , 磨小麥，雜糧。 在以生產(chǎn)高等級粉為主的制粉工藝中，前路心磨得取粉率一般為 30%40%，而后路心磨得取粉率將低于這個數(shù)值。 若產(chǎn)品為高等級面粉，粉篩采用較密的篩網(wǎng)，檢驗時篩理時間應適當延長。 磨粉機對物料的破碎作用越強，其剝刮率就越高，相應平篩粗篩的篩上物數(shù)量越少，而渣、心、粉的數(shù)量就越多。對于皮磨，將主要控制其破碎、剝刮物料的能力，通常用剝刮率作為衡量的指標；對于心磨，一般采用取粉率來衡量其研磨物料提取面粉的能力。因此，由各工作單元提取、分類的物料，基本上都是制粉工藝過程中的中間產(chǎn)品，即在制品。流量越大，因沖擊傳遞給感應板的壓力越大，流量的大小就由于感應板相連的傳感器轉化成對應的模擬電信號送入處理器，由微處理將瞬時流量值與人工設定的流量數(shù)值進行比較。相應葉輪轉一圈，通過小麥的重量就為 i φ γ，其中 γ為小麥的容重。 工作時葉輪以穩(wěn)定的轉速轉動，物料由上方進口自由落入葉輪與機殼之間的工作間隙，隨葉輪轉動至下方出口排出。 原料的搭配 60 四、流量控制設備 流量控制設備主要有容積式配麥器和重量式配麥器，常用的流量檢測設備為電子自動秤。根據(jù)擬定的各種原料的搭配比例，通過調節(jié)對應麥倉下流量控制設備的流量大小，使輸出各類原料的流量之比與擬定原料搭配比例一致。光麥搭配目前很少應用。 二、原料搭配的基本方法 ： 原料的搭配 ? 光麥搭配 ? 在潤麥倉下搭配，可將原料小麥分類進行毛麥清理和水分調節(jié)，在小麥從潤麥倉出倉時按比例進行搭配。一般情況下，毛麥清理工序不需要調整，潤麥時間也不必頻繁改變。 56 原料的搭配 ? 小麥搭配可以在毛麥倉或潤麥倉中進行，相應稱為毛麥搭配或光麥搭配，其中毛麥搭配是最常用的方法，有的清理流程在上述兩個位置均設有配麥裝置。 原料的搭配 ? 一、小麥搭配的基本原理： ? 不同類型原料的工藝性質存在差異，對制粉工藝及產(chǎn)品質量的影響也有大小。通常在凈麥倉上方裝置噴霧著水機，因此噴霧后的短時間潤麥在凈麥倉內進行?？紤]到潮濕的影響，宜選用機械類型或防水性能較好的料位器。這樣使得潤麥倉中存有足夠使用的小麥，也就不會為了制粉的需要而放出未到潤麥時間的原料。兩個倉一進一出，物料較好管理，每個倉都有空倉的時候，便于清理。由于有兩個倉，進滿一個倉后，倉底小麥的潤麥的潤麥時間達到要求，開始放料。同一個倉進、出料同時進行，小麥在倉中沒有靜止，因此這種方式也稱為動態(tài)潤麥。當倉進滿時，倉的有效容量為 G t0。倉中物料形成均勻流后，可按進倉先后順序出倉，使倉中所有原料的潤麥時間基本均衡。 為防止漏斗流的形式，最基本的方法是在倉下設置多出口，如圖310（ b）所示，一般按 1m2倉截面設一個出口來考慮。為了便于進倉檢查和做衛(wèi)生工作，倉頂應設進人孔，倉內壁設爬梯。 潤麥倉的截面大都是方形（或接近方形），由于濕麥流動性差，則倉底最好做成漏斗形，斗壁與水平夾角一般為 55～ 65176。 鋼筋水泥倉比較堅固，可防火及避免蟲蛀。 ?潤麥倉的倉容量足夠、倉的結構合理、進出料管理得法是保證潤麥效果的三個要素。而小麥入磨前，經(jīng)噴霧著水后即進入凈麥倉進行短時潤麥。由于水分調節(jié)工序前后都是連續(xù)性的生產(chǎn)過程，為使著水后的小麥能在密閉狀態(tài)下靜置一定時間，在著水設備之后需設置具有一定容量的潤麥倉。 加溫水分調節(jié)還以熱的處理方式不同又分為一般加溫水分調節(jié)、真空熱水分調節(jié)和快速熱水分調節(jié)等。 38 水分調節(jié)的方法 室溫水分調節(jié)方法 在室溫條件下，將小麥著水后，再在倉內存放一定時間的水分調節(jié)方法，稱為室溫水分調節(jié)； 39 水分調節(jié)的方法 加溫水分調節(jié) 將水溫或原料溫度提高到室溫以上再進行水分調節(jié)的工藝方法稱為加溫水分調節(jié)。 （ 4）由于小麥的各部分對水分的吸收和分配不同，從而使皮層與胚乳之間的粘結松動，使麩皮與面粉易于分離，提高出粉率。 （ 2）使小麥表皮濕潤，增加麩皮的韌性，保證在研磨過程中麩皮不致過碎及混入面粉，減少粉中的含麩量。 水分調節(jié)的原理：小麥水分調節(jié)的主要手段是著水與潤麥，將適量清水加入原料小麥中的工藝手段稱為著水；著水后的小麥在密閉的倉內靜置一定的時間，稱為潤麥。 ? 碾麥機的主要工作原理與作用是什么 ? 35 第三節(jié) 小麥的水分調節(jié)和原料搭配 36 一、小麥的水分調節(jié) 小麥的水分調節(jié)，就是通常所說的 “ 著水 ” 和 “ 潤麥” 。 刷麥機 思考與練習 ? 小麥清理的目的是什么？小麥除雜的原理與方法有哪些？ ? FDMW型打麥機工作于輕打或重打狀態(tài)時，設備的工作參數(shù)有何區(qū)別？ ? 打麥機的工作間隙調小以后，對物料的打擊效果將如何變化？ ? FDMW型打麥機的設計工作速度范圍為 400600r/min。 碾麥機 碾麥機的工作原理 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 33 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 34 利用刷擦作用清理小麥表面的工藝方法稱為刷麥。 在對小麥表面進行碾削的過程中，碾麥設備可較徹底地將小麥表面黏附的雜質碾去，還可以碾去部分小麥皮層，對提高入磨小麥的純度很有好處。物料進入后，在甩盤的帶動下逐漸加速向外甩出，在運動過程中被銷柱打擊，甩出的麥粒與外圍的撞擊圈猛烈碰撞后排出設備。主要由喂料管、甩盤、撞擊圈等組成。 當原料質量好時可采用風選；當原料情況較復雜特別是含沙量較多時，必須采用篩選、風選結合的設備來處理。 流量偏小時打麥機對物料的打擊作用可能過強，這時可以通過降低設備的打擊強度來進行修正；當流量過大而造成打麥效果差時，設備難以調整。工作流量過大除易造成設備堵塞、機件過度磨損外，因工作區(qū)內物料密集程度過大，還將導致打麥效果下降。而在水分調節(jié)以后，因小麥的水分增加，皮層的韌性增強，故可采用重打，以盡量清理麥粒表面，并充分實現(xiàn)打麥的綜合作用，去除部分麥皮、麥毛、擊碎殘留的泥塊。重打的表面清理能力較強，但擊碎麥粒的可能性也較大。 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 ? 對于同一種打麥設備，輕打與重打的主要區(qū)別是打擊機構的工作轉速不同。 在工藝過程中，通常應根據(jù)小麥的承受能力及小麥表面污染的程度，來選擇合適的打麥強度。由于濕法表面清理需耗費大量的清水，且洗滌后的污水又將污染環(huán)境，故面粉廠中一般都采用干法清理。 24 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 25 小麥的表面清理 在小麥清理的過程中，將黏附在小麥表面的雜質清除掉， 這種工藝手段稱為小麥的表面清理。 ? 從雜質對加工工藝的影響來看，一般應先清除影響嚴重的 。 ? 本著先易后難的原則清除雜質，先清除與小麥物料特性相差懸殊的雜質 。小麥是非磁性物質，在磁場不發(fā)生磁化現(xiàn)象。 設備：干法重力分選常用的設備有比重去石機、重力分級機等；濕法清理常用的設備有去石洗麥機。 方法：風選法 設備：風選器或風選裝置 21 根據(jù)空氣動力學性質不同 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 除雜的原理與方法 根據(jù)比重不同 依據(jù)：小麥和雜質由于比重不同，可用空氣或水為介質進行分離。 設備有：滾筒精選機、碟片精選機、螺旋精選機 依據(jù)：小麥和雜質的懸浮速度不同。 按顆粒形狀差別利用斜面和螺旋面進行分選，使球形顆粒雜質產(chǎn)生不同于麥粒的運動軌跡 。 19 第二節(jié) 小麥清理的意義與工藝 ? 除雜的原理與方法 20 根據(jù)幾何性狀的不同 按寬度、厚度尺寸的差別利用篩選設備有振動篩和平面回轉篩 。 小雜質：通過直徑 ～ 。 有機雜質（糧食雜質）：混雜在小麥中的根、莖、葉、穎殼，野生植物種子，異種糧食，鼠雀糞便，蟲蛹、蟲尸及無食用價值的生芽、病斑、變質麥粒等。 ? 因此在制粉前必須將小麥進行清理，把小麥中的各種雜質徹底清除干凈，這樣才能保證面粉的質量，滿足食品工業(yè)和人民生活的需要，確保人民的身體健康，并達到安全生產(chǎn)的目的。 此外，在生長期由于選種的不純一些雜草的種子（如蕎籽等）也會混入小麥中，這些雜草的種子混入后會使