精益六西格瑪實施與企業(yè)管理創(chuàng)新分析-文庫吧資料
2025-01-19 19:16本頁面
【正文】 技術(shù)創(chuàng)新 40 41/ 49 精益六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新 ? 精益六西格瑪引導(dǎo)管理創(chuàng)新 ?精益六西格瑪管理本身就是管理創(chuàng)新。 38 39/ 49 精益六西格瑪管理創(chuàng)新 精益六西格瑪管理作為一種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進的模式和方法體系，有兩個最為顯著的特點： 一是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合 ，通過高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和一套精益六西格瑪?shù)耐七M基礎(chǔ)架構(gòu)實現(xiàn)戰(zhàn)略實施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進、組織學(xué)習(xí)與知識管理、供應(yīng)鏈管理等多方面的效果； 二是從方法本身來講，將已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技術(shù)路線，本身就屬于集成創(chuàng)新。 ? 管理創(chuàng)新活動要有專門的推進機構(gòu)和推進機制 。 ? 管理創(chuàng)新靠團隊合作來完成 。 36 37/ 49 Jack Welch 我們一直認為當企業(yè)內(nèi)部的變革速度比組織外部的變革速度還慢時，則企業(yè)的壽命即將結(jié)束，只是具體的時間問題。 ?對六西格瑪?shù)亩ㄎ徊煌?（ Diane, B. Bringing innovation to the home of six sigma. Business Week, 2023(3945): 6868 ） ?質(zhì)量技術(shù)公司的 Praveen Gupta認為，六西格瑪?shù)幕驹瓌t是突破性改進，即創(chuàng)新，否則企業(yè)不可能實現(xiàn)六西格瑪績效水平。 ?企業(yè)管理創(chuàng)新是一項系統(tǒng)工程，具有系統(tǒng)化的流程，只有持之以恒，加強組織和管理，才能提高管理創(chuàng)新的有效性 。 目的一致性；方法互補性；文化趨同性；理念包容性 24 25/ 49 精益六西格瑪?shù)闹R體系分析 ?IIE vs ASQ ?現(xiàn)代工業(yè)工程是精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補性。 ? 消除變異的過程本身也消除浪費。都強調(diào)顧客滿意和系統(tǒng)集成。 21 22/ 49 精益生產(chǎn)的定義 通過 持續(xù)改進 措施 ， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法 。精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學(xué)院 (MIT)倡導(dǎo)的國際汽車研究小組 (IMVPInternational Motor Vehicle Program)用了 5年的時間全面總結(jié)日本 Toyota公司等 90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出的，同時 Krafcik（ 1988）提出了“精益制造”這一術(shù)語，并且在 1996年，Womack 和 Jones引入了“精益思想”的概念。 ? 6?質(zhì)量水平的 統(tǒng)計解釋 百萬分之 14 15/ 49 西格瑪水平與缺陷率 西格瑪水平 缺陷率 6 5 4 3 2 1 15 16/ 49 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進戰(zhàn)略 2023 后 企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進戰(zhàn)略 16 17/ 49 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶滿意 連續(xù)改進 質(zhì) 量 成 本 服 務(wù) 時 間 六西格瑪 統(tǒng)計學(xué) /工業(yè)工程 /信息技術(shù) /管理科學(xué) 17 18/ 49 六西格瑪不僅僅是一種目標 ….. 西格瑪水平的確定取決于你如何定義缺陷 考慮航空公司的例子 18 19/ 49 六西格瑪 思想的構(gòu)成 質(zhì)量改進計劃 如 8D 歷史基礎(chǔ) TQM, ZD,PM 企業(yè)實踐 質(zhì)量大師的 質(zhì)量理念 Six Sigma 19 20/ 49 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面存在問題 ?優(yōu)先解決關(guān)鍵的問題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關(guān)鍵問題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個系統(tǒng)問題解決方案 ?科學(xué)的問題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關(guān)鍵 ?科學(xué)的問題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進 20 21/ 49 關(guān)于 精益生產(chǎn) 上一世紀六十年代和七十年代，日本人開發(fā)了一種新的制造模式，他們認為庫存是萬惡之源，一切非增值行為都是浪費。 6 ? 公差下限 177。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計，簡稱 DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義 (Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進 (Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運轉(zhuǎn)周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。 ? 1989：最初的六西格瑪協(xié)會成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM， DCE嘗試運用六西格瑪 — 失敗 ? 1993：聯(lián)合信號的 Larry B
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