精益六西格瑪實(shí)施與企業(yè)管理創(chuàng)新培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 19:19本頁(yè)面
【正文】 管理流程優(yōu)化。 ?通過(guò)精益六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新 41/ 49 精益六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新 ? 精益六西格瑪引導(dǎo)管理創(chuàng)新 ?精益六西格瑪管理本身就是管理創(chuàng)新。 39/ 49 精益六西格瑪管理創(chuàng)新 精益六西格瑪管理作為一種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)的模式和方法體系，有兩個(gè)最為顯著的特點(diǎn)： 一是從管理模式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合 ，通過(guò)高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和一套精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略實(shí)施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)、組織學(xué)習(xí)與知識(shí)管理、供應(yīng)鏈管理等多方面的效果； 二是從方法本身來(lái)講，將已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技術(shù)路線(xiàn)，本身就屬于集成創(chuàng)新。 ? 管理創(chuàng)新活動(dòng)要有專(zhuān)門(mén)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)制 。 ? 管理創(chuàng)新靠團(tuán)隊(duì)合作來(lái)完成 。 37/ 49 Jack Welch 我們一直認(rèn)為當(dāng)企業(yè)內(nèi)部的變革速度比組織外部的變革速度還慢時(shí)，則企業(yè)的壽命即將結(jié)束，只是具體的時(shí)間問(wèn)題。 ?對(duì)六西格瑪?shù)亩ㄎ徊煌?（ Diane, B. Bringing innovation to the home of six sigma. Business Week, 2023(3945): 6868 ） ?質(zhì)量技術(shù)公司的 Praveen Gupta認(rèn)為，六西格瑪?shù)幕驹瓌t是突破性改進(jìn)，即創(chuàng)新，否則企業(yè)不可能實(shí)現(xiàn)六西格瑪績(jī)效水平。 ?企業(yè)管理創(chuàng)新是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，具有系統(tǒng)化的流程，只有持之以恒，加強(qiáng)組織和管理，才能提高管理創(chuàng)新的有效性 。 目的一致性；方法互補(bǔ)性；文化趨同性；理念包容性 25/ 49 精益六西格瑪?shù)闹R(shí)體系分析 ?IIE vs ASQ ?現(xiàn)代工業(yè)工程是精益六西格瑪?shù)幕A(chǔ)。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補(bǔ)性。 ? 消除變異的過(guò)程本身也消除浪費(fèi)。都強(qiáng)調(diào)顧客滿(mǎn)意和系統(tǒng)集成。 22/ 49 精益生產(chǎn)的定義 通過(guò) 持續(xù)改進(jìn) 措施 ， 識(shí)別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費(fèi) /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法 。精益生產(chǎn)是由美國(guó)麻省理工學(xué)院 (MIT)倡導(dǎo)的國(guó)際汽車(chē)研究小組 (IMVPInternational Motor Vehicle Program)用了 5年的時(shí)間全面總結(jié)日本 Toyota公司等 90余家汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出的，同時(shí) Krafcik（ 1988）提出了“精益制造”這一術(shù)語(yǔ)，并且在 1996年，Womack 和 Jones引入了“精益思想”的概念。 ? 6?質(zhì)量水平的 統(tǒng)計(jì)解釋 百萬(wàn)分之 15/ 49 西格瑪水平與缺陷率 西格瑪水平 缺陷率 6 5 4 3 2 1 16/ 49 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標(biāo) 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略 2023 后 企業(yè)整體業(yè)務(wù)改進(jìn)戰(zhàn)略 17/ 49 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶(hù)滿(mǎn)意 連續(xù)改進(jìn) 質(zhì) 量 成 本 服 務(wù) 時(shí) 間 六西格瑪 統(tǒng)計(jì)學(xué) /工業(yè)工程 /信息技術(shù) /管理科學(xué) 18/ 49 六西格瑪不僅僅是一種目標(biāo) ….. 西格瑪水平的確定取決于你如何定義缺陷 考慮航空公司的例子 19/ 49 六西格瑪 思想的構(gòu)成 質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃 如 8D 歷史基礎(chǔ) TQM, ZD,PM 企業(yè)實(shí)踐 質(zhì)量大師的 質(zhì)量理念 Six Sigma 20/ 49 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問(wèn)題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面存在問(wèn)題 ?優(yōu)先解決關(guān)鍵的問(wèn)題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關(guān)鍵問(wèn)題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個(gè)系統(tǒng)問(wèn)題解決方案 ?科學(xué)的問(wèn)題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關(guān)鍵 ?科學(xué)的問(wèn)題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結(jié)果：六西格瑪取得突破性改進(jìn) 21/ 49 關(guān)于 精益生產(chǎn) 上一世紀(jì)六十年代和七十年代，日本人開(kāi)發(fā)了一種新的制造模式，他們認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，一切非增值行為都是浪費(fèi)。 6 ? 公差下限 177。它通過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)稱(chēng) DFSS），并對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行過(guò)程定義 (Define)、測(cè)量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進(jìn) (Improve)、控制 (Control)，簡(jiǎn)稱(chēng) DMAIC流程，消除過(guò)程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶(hù)完全滿(mǎn)意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 ? 1989：最初的六西格瑪協(xié)會(huì)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM， DCE嘗試運(yùn)用六西
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