ipqc培訓-文庫吧資料
2025-01-13 23:56本頁面
【正文】 . 物料、配件的品質(zhì)變異 4. 使用讓步接受的物料或配件 5. 使用代替物料，而事先無精確驗證 生產(chǎn)作業(yè)控制 1. 片面追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì) 2. 操作員未經(jīng)培訓上崗 3. 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導書 4. 對生產(chǎn)工序的控制不力 品質(zhì)檢驗與控制 1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計劃 2. 試驗設備超過校準期限 3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應對措施不完善 4. 沒有形成有效的品質(zhì)控制體系 5. 高層管理者的品質(zhì)意識不夠 6. 品質(zhì)標準的不準確或不完善 企業(yè)不合格管理應堅持以下三條原則： （ 1）“三不放過”原則 a、沒有找出不合格原因不放過； b、沒有查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過； c、沒有落實防止重復出現(xiàn)不合格品措施不放過。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設計、工藝文 件中對產(chǎn)品質(zhì)量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。 IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《 過程 巡檢記錄表》每 日 上交給部門主管，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 IPQC對 生產(chǎn)工藝檢驗工位檢驗的 不良需及時協(xié)同 生產(chǎn)線長 或 工程師 進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施 重大的品質(zhì)異常， IPQC未能處理時，應開具《 過程 異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管審核后 （一般都是發(fā) NOTES） ，通知相關部門相部門處理。 生產(chǎn) 部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前， IPQC人員應事先了解查找相關資料： （ A） 計劃單（通過 ERP系統(tǒng)查詢） ； （ B）檢驗用技術圖紙； （ C）產(chǎn)品用料明細表 （ BOM） ； （ D）檢驗范圍及檢驗標準； （ E）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）； （ F）品質(zhì)異常記錄； （ G）其他相關文件； 生產(chǎn) 部門開始生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應協(xié)助 生產(chǎn) 部門主要協(xié)助如下： （ A）工藝流程查核； （ B）相關物料、工裝夾具查核； （ C）使用計量儀器點檢； （ D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導； 生產(chǎn) 部門生產(chǎn)正常后， IPQC人員依規(guī)定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規(guī)定如下： 1次巡檢 A： 9： 00 B： 11： 00 C： 13： 00 D： 15： 30或依一定批量檢驗。 （性能）較多廠家月匯總反饋，抽檢項目及退料月、年匯總反饋 生產(chǎn)及品質(zhì)相關人員。退庫 單復印兩份，一份 IQC留存，一份退還器件給生產(chǎn)時一并附上交還生產(chǎn) 工程師。 IQC（ NCT）中所錄入的器件信息也要核對，有時也會錄入錯誤， 或 PQC有時退給 IQC的退庫單信息有誤如有疑問及時找 IQC負責人及生 產(chǎn)工程師核對并修改相關信息。 ，整理到過程退料表格中，次日 NOES發(fā)出給品質(zhì)及生產(chǎn)（發(fā)出個數(shù) ≥5個，不足數(shù)可累計下次再發(fā)） IQC退還的器件，整理歸還生產(chǎn)并做好記錄。品質(zhì)會議之決議事項是否按規(guī)定落實執(zhí)行，并在規(guī)定期限內(nèi)報告執(zhí)行效果 . 、車間全部測試工位轉接跳線任意抽檢、檢查端面檢測工位適配器及跳線蓋帽清洗是否按要求清潔并做好記錄。 B. 日常巡查問題錄入數(shù)據(jù)庫同時再備份到巡檢問題表格中、其他生產(chǎn)在線反饋物料不良統(tǒng)計，反饋 IQC及品質(zhì)相關工程師，需要錄入的及時錄入上線質(zhì)量問題中。 SIP/SOP分別指的是什么？ SIP（ 英文 Sample Inspection Plan） ， 即指抽樣檢驗標準計劃； SOP（ 英文 Standard Oparition Plan） ， 即指生產(chǎn)操作作業(yè)標準要求； 何謂 BOM清單？ BOM（ 英文 Bill Of Material） ， 即指產(chǎn)品物料清單表； 何謂 QCC？ QCC（ 英文 Quality Control Circle） ， 即指品管圈活動 。 何謂 Ac(允收 )/Re(拒收 )？ 即 （ 英文 ACCE
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