【正文】 4 6 8 10 DPU的測量 ? 假設(shè)本例的質(zhì)量報告顯示在制造的 1000個單位產(chǎn)品中，共發(fā)現(xiàn) 1000個缺陷。O然后根據(jù)實際評分的結(jié)果確定供應(yīng)商品質(zhì)水平 表 7. 10 供應(yīng)商品質(zhì)評價表 系統(tǒng)名 項目內(nèi)容 評分 系統(tǒng)評價 生產(chǎn) 1. 生產(chǎn) 效率情況 2. 生產(chǎn)直通率和不良率（ Y FT DPMO ）情況 3. 周期時間 4. 交貨期 W 1 加權(quán)總分 工程 1. 技術(shù)能力 2. CAD 設(shè)計能力 3. 新產(chǎn)品開發(fā)能力 4. 儀器校正 5. 設(shè)備維護(hù) 6. 測量系統(tǒng)分析（ MSA ） W2 加權(quán)總分 品質(zhì) 1. 品質(zhì)方針 2. 品質(zhì)體系 3. 預(yù)防措施 4. 糾正措施 5. 品質(zhì)改善 W 3 加權(quán)總分 總評 排序 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 1. 6Sigma系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 2. 6Sigma系統(tǒng)與傳統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)的區(qū)別 3. 6Sigma系統(tǒng)解決問題的基本方法 1. 6Sigma系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 供應(yīng)商 品質(zhì) 成本 交貨期 過程 設(shè)計 客戶 6Sigma 6Sigma 6 S i g m a 6 S i g m a 圖 7. 20 6 Si g m a 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 2. 與傳統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)的區(qū)別 表 7. 1 1 6 S i g m a 系統(tǒng)與傳統(tǒng) 品質(zhì)細(xì)的區(qū)別 項目 6Sigma 系統(tǒng) 傳統(tǒng)品質(zhì) 系統(tǒng) 表征特性 6Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事后檢驗 分析方法 統(tǒng)計分析 數(shù)字處理 品質(zhì)改善 持續(xù)改善 解決問題 經(jīng)濟(jì)評價 品質(zhì)成本 利潤 3. 6Sigma解決問題的基本方法 1) DMAIC方法： 2) 主要針對 Y=f(x)進(jìn)行研究 2) DMADV方法 ： 3) 針對設(shè)計方面 1) DMAIC方法 表 7. 1 2 DMAIC 方法 項目 內(nèi)容 確定問題 （ Define ） 1. 確定實體的關(guān)鍵質(zhì)量（ CTQ ’ S ）值 2. 認(rèn)可的實體圖表 3. 高水平的過程圖紙 測量 （ Measurement ） 4. 實體（目標(biāo)） Y 值 5. 標(biāo)準(zhǔn)的 Y 值 6. 實體數(shù)據(jù)的收集計劃與有效的測量系統(tǒng) 7. 記錄實體 Y 值 8. 用實體 Y 值進(jìn)行過程能力分析 9. 不斷改善達(dá)到實體目標(biāo) Y 值 分析 （ Aanlysis ） 10. 先將所有自變量 x 值列出來 11. 列出具有重要特性的 x 值 12. 最后量化計算出 P 值 改善 （ Improvement ） 13. 發(fā)現(xiàn)問題 14. 解決問題 15. 持續(xù)改善 控制 （ Control ） 16. 保持過程的穩(wěn)定性 17. 實體文件化 18. 將 P 值轉(zhuǎn)換成 Z 值 2) DMADV方法 表 7. 13 DMADV 方法 項目 內(nèi)容 確定問題 （ Define ） 1. 根據(jù)實體圖表確定 測量 （ Measurement ） 2. 優(yōu)先滿足客戶的需求 3. 關(guān)鍵質(zhì)量（ CTQ ’ S ）值 分析 （ Aanlysis ） 4. 設(shè)計內(nèi)容 5. 設(shè)計內(nèi)容的性能評價 設(shè)計 （ Design ） 6. 部件（品）設(shè)計 7. 實驗驗證計劃 8. 控 制計劃 驗證 （ Verify ） 9. 驗證設(shè)計 10. 完成實體設(shè)計任務(wù) Have a rest… Part 3 6Sigma產(chǎn)品設(shè)計 一、 6Sigma產(chǎn)品設(shè)計方法 二、 6Sigma產(chǎn)品設(shè)計成本分析 三、設(shè)計 FMEA（ DFMEA） 一、 6Sigma產(chǎn)品設(shè)計方法 1. 可互換性設(shè)計 2. 可生產(chǎn)性（制造性）設(shè)計 3. 高可靠性設(shè)計 4. 最小單位缺陷數(shù)（ DPU） 設(shè)計 5. 最優(yōu)化設(shè)計 1. 可互換性設(shè)計 ? 可互換性是零件的可替代性 ? 為滿足大批量生產(chǎn)和機(jī)械化、自動化生產(chǎn)的需求，特別是對一些標(biāo)準(zhǔn)件需進(jìn)行可互換性設(shè)計，這將大大節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率，而且能保證部品質(zhì)量 2. 可生產(chǎn)性（制造性）設(shè)計 ? 可生產(chǎn)性（制造性）設(shè)計是指設(shè)計出的產(chǎn)品在現(xiàn)代化工藝條件下能夠制造出來，而且能保證質(zhì)量 ? 可生產(chǎn)性設(shè)計要求過程能力 CPK達(dá)到 ? 可制造性設(shè)計也要盡量使制造工藝滿足現(xiàn)代化加工中心的需要 3. 高可靠性設(shè)計 ? 高可靠性設(shè)計是指產(chǎn)品能夠滿足預(yù)期使用壽命要求的設(shè)計 ? 在故障（失效）情況下，盡量使平均故障間隔時間（ MTBF） 設(shè)計得最大 ? 運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計方法，利用有限元設(shè)計方法，使零件的強(qiáng)度達(dá)到最大；利用優(yōu)化設(shè)計方法，使產(chǎn)品的價質(zhì)比達(dá)到最優(yōu)；利用計算機(jī)模擬設(shè)計，使設(shè)計制造成本達(dá)到最小 4. DPU設(shè)計 ? 最小單位缺陷數(shù)（ DPU） 設(shè)計是指設(shè)計出來的產(chǎn)品，有良好的工藝性，有優(yōu)良的品質(zhì)，很少出現(xiàn)不良 ? 它要求設(shè)計者有豐富的經(jīng)驗，嫻熟的工藝技巧，敏捷的思維能力 ? 并借助現(xiàn)代化的設(shè)計工藝和制造工藝，使 DPU達(dá)到最小 5. 最優(yōu)化設(shè)計 ? 建立設(shè)計參量的目標(biāo)函數(shù) Y=f(x)和參量矩陣，通過計算機(jī)尋求最優(yōu)解 ? 首先要確定產(chǎn)品的重要特性，多視角分析市場和潛在顧客的影響 ? 其次進(jìn)行達(dá)成這些特性的特定產(chǎn)品要素分析，確定重要品質(zhì)特性的設(shè)計中心值與最大誤差，進(jìn)行早期產(chǎn)品的試驗或仿真試驗，解決設(shè)計中存在的問題，確保 CP≥ 2(CPk≥ 1． 5)的要求 二、 6Sigma產(chǎn)品設(shè)計成本分析 1. 成本分析（設(shè)計） 2. 受設(shè)計影響的成本因素 3. 成本分析例 1. 成本分析（設(shè)計） ? 生產(chǎn)一種部件或產(chǎn)品的可能最低成本由設(shè)計師最初設(shè)計決定，生產(chǎn)工程師只能在已有設(shè)計的限度內(nèi)使生產(chǎn)成本最低 ? 設(shè)計師在滿足功能設(shè)計的情況下，應(yīng)進(jìn)行低成本設(shè)計 ? 這種為降低制造成本的設(shè)計工作叫 生產(chǎn)設(shè)計 ，以區(qū)別于功能設(shè)計 ? 生產(chǎn)設(shè)計應(yīng)根據(jù)材料、公差、基本結(jié)構(gòu)、各部件的聯(lián)結(jié)方法等方面的任務(wù)，初步確定可能達(dá)到的最低成本 2. 受設(shè)計影響的成本因素 ? 明顯因素： ? 直接勞動力、材料 ? 設(shè)備費(fèi)用、工藝費(fèi)用、間接勞動力費(fèi)用，以及非生產(chǎn)方面的工程技術(shù)費(fèi)用 ? 隱蔽 (間接 )因素 ? 例如，假設(shè)某產(chǎn)品的一種設(shè)計要求有 30個不同部件，而另一種設(shè)計有 18個即可。 在某些時候 ， 須重新設(shè)計產(chǎn)品或過程 ? 階段 3：改善 ? 選擇必須進(jìn)行改善的因子 ， 用實驗設(shè)計 (DOE)對因子參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對過程進(jìn)行改善 ? 階段 4：控制 ? 此階段是用統(tǒng)計過程控制 (SPC)方法對過程進(jìn)行管制 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設(shè)計？ 能力 OK ？ 重新設(shè)計 Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 Part 2 6Sigma品質(zhì)策劃 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma品質(zhì)策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 1. 為什么要進(jìn)行品質(zhì)策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準(zhǔn)時交貨 3 . 周期時間 4 . 生產(chǎn)性 1 . 品質(zhì)成本 2 . 目標(biāo) 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準(zhǔn) 1 . 團(tuán)隊 2 . 授權(quán) 3 . 安全 / 培訓(xùn) 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會失掉一切 ? 須定期接受評審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時交貨，減少周期時間（ Cycle Time）， 加強(qiáng)工程設(shè)計研究，消除不必要的過程或動作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到或超過客戶的期望 3. 連續(xù)改善 ?達(dá)到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進(jìn)行持續(xù)改善的心理準(zhǔn)備 ?不斷進(jìn)行“ MAIC” 循環(huán)，一步步向6Sigma品質(zhì)逼進(jìn) ? 6Sigma品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法如表 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法 項目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調(diào)查 ? ? 客戶評審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計 ? ? 可靠性設(shè)計 / 安全設(shè)計 ? ? 最優(yōu) 化設(shè)計 ? ? 可創(chuàng)造性設(shè)計 / 可維修性設(shè)計 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗 ? ? DOE 試驗 ? ? 最優(yōu)化試驗 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質(zhì)量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風(fēng)險系數(shù) ? ? 抽樣方案 6. 數(shù)據(jù)分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質(zhì)特性矩陣 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容 日期 培訓(xùn)內(nèi)容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內(nèi)容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計知識 3. 統(tǒng)計知識的基本應(yīng)用 4. 計算過程能力及過程基準(zhǔn) 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設(shè)檢驗方法 2. 如何應(yīng)用統(tǒng)計工具進(jìn)行假設(shè)檢驗 3. 如何應(yīng)用和實施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導(dǎo)地位的因子 5. 如何建立真實的性能公差 第一期 1. 了解實施的基本原理 2. 如何進(jìn)行多因子實驗 3. 如何解釋實驗結(jié)果 4. 如何進(jìn)行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內(nèi)容 2. 如何建立、使用和保持特性數(shù)據(jù) 3. 如何建立、使用和保持變量數(shù)據(jù) 4. 如何計劃和執(zhí)行過程控制系統(tǒng) 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) ？ 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā) （ SQD） 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評估 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 1. 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)？ ? 隨著全球經(jīng)濟(jì) — 體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)品質(zhì)管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的品質(zhì)管理（ CQC） 向全集團(tuán)（含供應(yīng)商）品質(zhì)管理（ GWQC） 轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商品質(zhì)成為集團(tuán)公司品質(zhì)中的重要一環(huán) 供應(yīng)商品質(zhì) 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 Si g m a 品質(zhì)鏈 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法推薦給供應(yīng)商 。當(dāng)一個新產(chǎn)品在經(jīng)過短期工作后發(fā)生故障，稱其為“嬰兒夭折”。 ? 影響品質(zhì)和可靠性的主要因素有三個： ? 設(shè)計方面：由于設(shè)計公差的固定，可以認(rèn)為是恒定的 ? 原材料方面：組成產(chǎn)品的各組件的自然損耗 ? 過程能力：與品質(zhì)缺陷相關(guān)。 選用供應(yīng)商 A 的電阻物料，并考慮其他物料。 總結(jié)結(jié)果：結(jié)論是否只適用于所研究的特定場合？對其他狀況是否適用？有何限制（限制越緊，通用性越差）。 拒絕 HO： uA≠ uB 結(jié)論是否真實，樣本狀況，物料類型，測量方法，特定的研究狀況等。用什么統(tǒng)計方法描述平均值？引用的方法和相關(guān)數(shù)據(jù)如何收集？因變量或自變量的抽樣計劃設(shè)計，用何種實驗選擇 α 和 β 風(fēng)險及 HA， HO： HO： uA uB= 0 HA： uA uB≠ 0 實施一個近似。 1 4 . 9 7 8 7 6 4 . 9 7 6 8 11 4 . 9 7 5 1 16 4 . 9 7 8 0 2 4 . 9 7 6 0 7 4 . 9 7 5 9 12 4 . 9 7 8 0 17 4 . 9 7 5 4 3 4 . 9 7 6