目視管理與現(xiàn)場8s實戰(zhàn)訓練教材-文庫吧資料
2025-01-12 08:19本頁面
【正文】 用機動車等 自動化原則：采用電梯 、 傳輸帶等 標準化原則：采用標準的包裝箱 、 貨架等 均衡原則：對員工工作量均衡分配 ， 避免空閑時間 直線原則：搬運距離應該盡量縮短 安全第一原則：機動車專人駕駛，正確使用頭盔，防壓瓦，安全帶等 46 第六講 8S推行步驟與標準化 47 準備階段 ■領導一定要以身作則 ■利用各種宣傳方式與工具 ■推行 “ 8S日 ” 活動 ■自上而下，進行教育訓練 48 局部推行 8S ■現(xiàn)場診斷 ■選定樣板區(qū) ■實施改善 ■確認效果 49 全面推行 ■ 區(qū)域責任制 ， 將 8S內容規(guī)范化 ， 成為員工 的崗位責任 ■ 制定評價的標準 ■ 評估監(jiān)督 ■舉辦 8S的評比與競賽，制定具體的以及合 格的評價標準 50 鞏固階段 ■ 挑戰(zhàn)其目標 ■每月開展一次 8S推行結果評比 51 成功企業(yè)推行 8S的步驟 52 1． 成立 8S推行委員會 ， 及推行小組 2． 擬定推行 8S的方針及要達到的目標 3． 擬定 8S推行的工作計劃 a. 擬定 8S管理工作計劃 b. 收集資料與觀摩他廠的成功案例 c. 制定 8S管理實施辦法及獎懲辦法 d. 制定要與不要的區(qū)分標準 e. 制定不要物品處理標準 f. 制定 8S管理考評辦法 g. 制定其他相關規(guī)定 53 4．開展 8S教育及培訓 5．進行 8S推行前期的宣傳造勢，做到全員重 視及參與 a. 最高主管的宣言 b. 舉辦各種活動及比賽 c. 發(fā)行海報及推行手冊 54 6． 8S管理的導入實施 a. 前期作業(yè)準備 b. 責任區(qū)域明確 c. 建立地、物標準 d. 用具和方法準備 e. 樣板區(qū)推行 55 f. 定點攝影 g. 公司洗澡運動 h. 區(qū)域劃分、劃線、標識 i. 紅牌作戰(zhàn) j. 目視管理及看板管理 k. 明確 8S時間 56 7．確定考評辦法 8．進行評比考核 9．評比考核結果公布及獎懲 10．檢討修正 11．將 8S納入定期管理活動 57 8S標準化管理 58 什么叫標準化 標準化就是對于一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這些工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷的完善它，整個過程稱之為標準化 59 標準化的特征 ■ 代表最好 、 最容易與最安全的工作方法 ■ 保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 ■ 是衡量績效的基準和依據(jù) ■ 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 ■ 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 60 標準化的目的： 強調系統(tǒng)管理 ， 即什么時間 、 什么人 、 做什么事情 、 做多少 、 數(shù)量多少 、 東西擺放在哪里等等 。每一個工序生產平穩(wěn)，均衡。 38 原則二：物流暢通原則 物流流向是直接型，或是圓圈型，沒有逆向型和來回穿插的流動，運東西就要走直線。 32 要訣八：以 8S作為改善的橋梁 通過推行 8S來達到降低成本，提升產品質量的目的。 20 學習 執(zhí)行重點 ■制定企業(yè)員工教育訓練計劃 ■有效實施教育訓練 ■考評培訓效果 ■建立績效考評體系 21 第二講 推行 8S的目的與作用 22 推行 8S的八大目的 ■ 改善和提高企業(yè)形象 ■ 促成效率的提高 ■ 改善零件在庫周轉率 ■ 減少直至消除故障 ， 保障品質 ■ 保障企業(yè)安全生產 ■ 降低生產成本 ■ 改善員工的精神面貌 ， 使組織活力化 ■ 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨 23 推行 8S的八大作用 ■ 虧損為零 —— 8S是最佳的推銷員 ■ 不良為零 —— 8S是品質零缺陷的護航者 ■ 浪費為零 —— 8S是節(jié)約能手 ■ 故障為零 —— 8S是交貨期的保證 ■ 切換產品時間
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