數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章-文庫吧資料
2025-01-06 01:13本頁面
【正文】 控制切削速度使切削溫度限制在 300℃ 以下或 380℃ 以上。一旦產(chǎn)生粒狀切屑就應(yīng)改變工件夾持方式，改制刀具的前角或調(diào)整切削用量。當(dāng)采用小前角或負前角，以極低的切削速度和較大的切削厚度切削脆性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時，會產(chǎn)生這種切屑。切屑過程不太穩(wěn)定，已加工表面質(zhì)量相對于帶狀切屑而言較低。 （ 2） 節(jié)狀切屑 ? 節(jié)狀切屑又稱“擠裂”切屑。形成帶狀切屑時，切削過程平穩(wěn)，但如果切屑會纏繞影響工件質(zhì)量且不安全。根據(jù)切削過程中變形程度的不同，切屑可分為三種不同的形態(tài)。 ? (2) 切屑的種類 ? 如前所述，金屬切削層變形的過程即為切屑的形成過程。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形 。 三個變形區(qū)是既相互聯(lián)系又相互影響的。 第三變形區(qū) 第三變形區(qū)在刀具后刀面和工件的接觸區(qū)產(chǎn)生，是指工件過渡表面和已加工表面的金屬層受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦與金屬本身回彈而產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域。 。 Dh DbDA 切削過程中的幾個基本概念 切削過程中出現(xiàn)的三個變形區(qū) 所謂切削是在刀具的強力擠壓下被切削金屬層產(chǎn)生剪切滑移進而直到剪切斷裂。如下圖所示： ? 描繪切削層的幾何形狀的參數(shù)稱為切削層參數(shù)。因為此時 X的變動代表工件直徑方向的變動，而 僅表示半徑方向的變動。 ? 數(shù)控加工中一般用兩次走刀中坐標(biāo)數(shù)值的改變表示背吃刀量的多少。 ? （ 3）背吃刀量 ? 背吃刀量表示已加工表面與待加工表面的垂直距離，故俗稱 切深 （ mm）。但在數(shù)控加工中常用進給速度（ mm/min）來說明進給量。用刀具或工件每轉(zhuǎn)（或每個行程）的移動量來表示。 ? 由于在加工過程中工件的直徑逐漸減少，故一般用最大的切削速度去檢驗是否包含在刀具允許的切削速度范圍之內(nèi)。當(dāng)主運轉(zhuǎn)是旋轉(zhuǎn)運動時，切削速度按下式計算： ? VC ＝ ? 式中： d工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑。 ? （ 1）切削速度（） ? 切削刀具中刀位點相對于主運動的瞬時線速度稱為切削速度，單位是 m/min。在數(shù)控加工指令中用 S XXX來規(guī)定主軸轉(zhuǎn)速，也即規(guī)定了車削及銑鏜加工的切削速度，用 F XXX來指定刀具相對工件的進給運動速度，也即規(guī)定了車削及銑鏜加工的切削進給量。它可能是最終的零件表面，也可能是下一階段（換刀以后）的待加工表面。一般該表面應(yīng)在下一切削動作中被切除而形成新的過渡表面。 ? （ 3）加工中的工件表面 ? 加工中的工件表面分為三種： ? 待加工表面 ? 工件上有待切除的加工面。如車削加工中車刀相對工件軸線的平移運動及車削端面時垂直進刀運動，銑鏜加工中用于固定工件的 工作臺的移動 ；刨削加工中工件的移動等均屬于進給運動。主運動一般只有一個，多刃特種機床的主運動可以看成一類，如采用特種多刃組合機床一次加工內(nèi)燃發(fā)動
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