【正文】 參數(shù)的表示 R參數(shù)由地址符 R與若干位 (通常為 3位 )數(shù)字組成。 加工方式規(guī)定為縱向 、 外部 ， 恒定切削斷面 。 進(jìn)刀位移垂直于螺紋 ， 對精加工余量和起始點(diǎn)偏移均不進(jìn)行編程 。 螺紋切削循環(huán)編程示例 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 五、螺紋的相鄰排列 (CYCLE98) CYCLE98（ PO1， DM1， PO2， DM2， PO3， DM3， PO4，DM4， APP， ROP， TDE P， FAL， IANG， NSP ， NRC， NID，PP1， PP2， PP3， VARI， NUMT） 表 38 參數(shù)說明 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 參數(shù)含義 (1)PO1和 DM1 (起始點(diǎn)和直徑 ) (2)PO2， DM2和 PO3， DM3(中間點(diǎn)和直徑 ) (3)PO4和 DM4(終點(diǎn)和直徑 ) (4)APP和 ROP的關(guān)系 (導(dǎo)入 ，導(dǎo)出行程 ) (5)TDEP、 FAL、 NRC和 NID的關(guān)系 (螺紋深度、精加工余量、粗加工和空進(jìn)刀次數(shù) ) 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (7)NSP(起始點(diǎn)偏移 ) (8)PP PP2和 PP3(螺距 ) (9)VARI(加工方式 ) (10)NUMT(導(dǎo)程數(shù)目 ) 導(dǎo)程數(shù)目 (6)IANG(進(jìn)給角度 ) 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 【 例 312】 加工圖所示零件 。以加工普通外螺紋為例，而當(dāng) DM取其基本直徑時，則 TDEP取推薦值 。 3)在使用 G3 G3 G35編程時的注意事項在這里仍然有效。所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際選擇適當(dāng)?shù)?VARI參數(shù) 。 (4)螺距的確定 用參數(shù) PIT表示實(shí)際 螺距 數(shù)值的大小或用參數(shù) MPIT表示螺紋 公稱直徑 的大小 。 2)恒定背吃刀量進(jìn)給和恒定切削截面積進(jìn)給方式 螺紋切削循環(huán)的背吃刀量 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (3)螺紋加工空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)出量 空刀導(dǎo)入量用參數(shù) APP表示 ， 該值一般取 2~3P(螺距 )。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 四、螺紋切削循環(huán) (CYCLE97) CYCLE97（ PIT， MPIT， SPL， FPL， DM1， DM2， APP，ROP， TDEP， FAL， IANG， NSP， NRC， NID， VARI，NUMT） ； 表 36 CYCLE97參數(shù)的含義 螺紋切削循環(huán)的參數(shù) 如圖 333所示： 螺紋切削循環(huán)的參數(shù) 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (1)螺紋切削循環(huán)的動作 螺紋切削循環(huán)的動作 (2)加工方式 CYCLE97的加工方式用參數(shù) VARI表示 ， 該參數(shù)不僅確定了螺 紋的加工類型 ， 還確定了螺紋背吃刀量的定義方法 。 4)在攻絲之前 ， 必須用 SPOS=__指令使主軸準(zhǔn)停于某一位置 。 2)在 G332中編程的螺距與在 G331中編程的螺距一樣 ， 主軸自動反向 。用 G331/G332進(jìn)行不帶補(bǔ)償夾具的攻絲。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (G3 G3 G35)時的注意事項 1)在螺紋切削過程中 ， 進(jìn)給速度倍率無效； 2)在螺紋切削過程中 ， 循環(huán)暫停功能無效 ， 如果在螺紋切削過程中按下了循環(huán)暫停按鈕 ， 刀具將在執(zhí)行了非螺紋切削的程序段后停止； 3)在螺紋切削過程中 ， 主軸速度倍率功能無效； 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (G3 G3 G35)時的注意事項 4)在螺紋切削過程中 ， 不要使用恒線速度控制 ， 而應(yīng)采用合適的恒轉(zhuǎn)速控制； 5)和 FNANUC系統(tǒng)的 G32指令類似 ， 運(yùn)用 SIEMENS系統(tǒng)的 G33還可以加工圓錐螺紋 、 多線螺紋 、 端面螺紋 、 連續(xù)螺紋等特殊螺紋的切削 。 多頭螺紋 a)周向起始點(diǎn)偏移法 b)軸向起始點(diǎn)偏移法 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 【 例 38】 在后置刀架式數(shù)控車床上，試用 G33指令編寫圖 a所示工件的螺紋加工程序。/ n(n為螺紋頭數(shù) )的方法分別進(jìn)行車削 。 該指令切削前的進(jìn)刀和切削后的退刀都要通過其他移動指令來實(shí)現(xiàn) ， 如圖中的 AB、 CD、 DA三段軌跡 。 G30起始點(diǎn)偏移等可編程量 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 車削左旋或右旋螺紋 螺紋車削加工時 (包括內(nèi)、外螺紋 )主軸的旋向、刀具的進(jìn)給方向確定了螺紋的旋向，如圖所示。該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，其單位為 。 即 X軸位移較大；見圖 328。 即 Z軸位移較大 。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 K為圓柱螺紋的導(dǎo)程 ， 如果是單線螺紋 ， 則為螺距 。 切槽固定循環(huán)編程實(shí)例 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 常用功能指令 第三節(jié) 固定循環(huán) 第四節(jié) 螺紋加工 第五節(jié) R參數(shù)編程 第六節(jié) 數(shù)控車削中心編程 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 第四節(jié) 螺紋加工 一、等距螺紋切削指令 G33 G33 Z K SF= ； G33 X Z K ； G33 X Z I ； 其中： X、 Z為螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)。 退刀槽的形狀 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 如圖所示 ， 此處的螺紋退刀槽為 “ DIN76” 標(biāo)準(zhǔn)系列米制螺紋退刀槽 ， 槽寬及槽深等參數(shù)均采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ， 加工這類槽時只需確定螺紋的公稱直徑及槽縱向位置 (程序中用參數(shù) DIATH和SPL確定 )即可 。 刀具切削沿 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 【 例 36】 加工 E型退刀槽 (SPL=40， SPD=36)，試編寫其加工程序。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 在調(diào)用 CYCLE94循環(huán)前，必須激活刀具補(bǔ)償，而且定義的刀具切削沿號必須為 1~4。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 E型和 F型退刀槽 E型和 F型退刀槽的形狀 E型和 F型退刀槽為“ DIN509”標(biāo)準(zhǔn) (該標(biāo)準(zhǔn)為德國國家標(biāo)準(zhǔn) )系列槽。 5)參數(shù) DTB中設(shè)定的槽底停留時間，其最小值至少為主軸旋轉(zhuǎn)一周的時間。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 3)切槽加工中的刀具分層切深進(jìn)給后，刀具回退量為 1mm。 2)參數(shù) RCO與 RCI可以指定倒圓 ， 也可以指定倒角 。 (802D系統(tǒng) )編程時的注意事項 1)參數(shù) STA1用于指定槽的斜線角 ， 取值范圍為 0~180186。 切槽加工類形的判斷 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 在加工前 ， 必須對切槽刀的兩個刀尖進(jìn)行對刀 ， 并將對刀值設(shè)定在該刀具的連續(xù)兩個刀沿號中 。 橫向切槽加工的參數(shù)與切削動作 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (2)左側(cè)與右側(cè) 切槽循環(huán)加工類型中關(guān)于左側(cè)起刀和右側(cè)起刀的判斷方法是：站在操作者位置觀察刀具 ， 不管是縱向切槽還是橫向切槽 ， 當(dāng)循環(huán)起點(diǎn)位于槽的右側(cè)時 ， 稱為右側(cè)起刀 ， 反之稱為左側(cè)起刀 。 數(shù)值 縱向 /橫向 外部 /內(nèi)部 起始點(diǎn)位置 1 縱向 外部 左邊 2 橫向 外部 左邊 3 縱向 內(nèi)部 左邊 4 橫向 內(nèi)部 左邊 5 縱向 外部 右邊 6 橫向 外部 右邊 7 縱向 內(nèi)部 右邊 8 橫向 內(nèi)部 右邊 表 35 切槽的加工方式 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 (1)縱向與橫向加工 1)縱向加工 縱向加工是指槽的深度方向?yàn)?X方向 、 槽的寬度方向是 Z方向的一種加工方式 。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 【 例 35】 試按 SIEMENS 802D的規(guī)定編寫圖所示機(jī)床墊鐵柱工件的加工程序。 計算時 ， 系統(tǒng)根據(jù)最大可能的進(jìn)刀深度和待加工的總深度計算出總的進(jìn)刀數(shù)量 ， 再根據(jù)進(jìn)刀數(shù)量和待加工的總深度計算出每次粗加工進(jìn)刀深度 。 精加工時 ， 刀具分別返回循環(huán)起點(diǎn) ，且先返回刀具切削進(jìn)刀軸 。 循環(huán)起點(diǎn)的計算 刀具定位及退刀至循環(huán)起點(diǎn)的方式有兩種 。 第三章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床與車削中心編程 802D系統(tǒng)的毛坯切削循環(huán)不僅能加工單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的輪廓，還可以加工內(nèi)凹的輪廓及超過 1/4圓的圓弧。 3)定義輪廓的第一個程序段必須含有 G00、 G0 G02和 G03指令中的一個 。 第三