【正文】 形。v存在殘余變形，反復(fù)加載卸載后殘余變形 → 0。實驗中進(jìn)行了三次加載 卸載循環(huán)。解決： 加橡皮墊三）夾緊力、重力引起的加工誤差三）夾緊力、重力引起的加工誤差74龍門銑橫梁變形【 例 】 龍門銑橫梁龍門銑橫梁變形轉(zhuǎn)移 龍門銑橫梁變形補償◆◆ 解決： 加開口套【 例 2】 薄壁工件磨削b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形夾緊力影響a） 毛坯材料的不均勻， HB有變化，同樣會引起背向力的變化，產(chǎn)生加工誤差，分析方法同誤差復(fù)映規(guī)律。n 低了。增加走刀次數(shù) ,可減小誤差復(fù)映 ,提高加工精度 ,但生產(chǎn)率降 nεz=εn誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。可通過多次走刀，消除誤差復(fù)映的影響。切削分力也隨切削深度的變化由最大ymax變到最小 ymin工藝系統(tǒng)將產(chǎn)生相應(yīng)的變形二）切削力大小變化引起的加工誤差二）切削力大小變化引起的加工誤差6970 由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映 ” 。以車削為例，工件毛坯存在圓度誤差 (例如橢圓 )，如圖所示。這時，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化、使受力變形不一致而產(chǎn)生加工誤差。工件變形引起的加工誤差216。因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。工件加工后成鞍形工件加工后成鞍形車短軸6566216。圖 220——kdj — 機(jī)床后頂尖處剛度；kwz 機(jī)床前頂尖處剛度；ktj 吃刀抗力；Yjc —工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 式中 工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加?！?刀具剛度；kd— 機(jī)床剛度； 工藝系統(tǒng)剛度； 工藝系統(tǒng)承受變形能力的評價63（ 48）式中 （ a）（ b） 60是加工中一項很重要的原始誤差不僅嚴(yán)重影響工件的加工精度而且還影響加工表面質(zhì)量限制加工生產(chǎn)率的提高工藝系統(tǒng)受力對其性能的影響6162工藝系統(tǒng)剛度： 指工藝系統(tǒng)抵抗其變形的外力的能力。59（ 2）在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時，磨出的孔會產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（ b）所示。工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力有：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等 工藝系統(tǒng)在這些力的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。測量誤差因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測量精度。 561）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進(jìn)行檢驗測量，再根據(jù)測量結(jié)果對工件進(jìn)行試切或調(diào)整機(jī)床。刀具在安裝使用中不當(dāng)將產(chǎn)生跳動，也將影響加工相應(yīng)。夾具誤差夾具誤差1）定位誤差；2）刀具導(dǎo)向（對刀）誤差；3）夾緊誤差；4）夾具制造誤差；5）夾具安裝誤差；……三、其他幾何誤差 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的 1/3。夾具誤差影響加工位置尺寸精度；夾具誤差影響加工位置尺寸精度；216。5455L177。 5)采用校正裝置 注意 ：采用機(jī)械式的校正裝置只能校正機(jī)床 靜態(tài)靜態(tài)的傳動誤差。傳動鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣ A1A2 Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1 ω2 ωi3．減少傳動鏈傳動誤差的措施1)盡可能縮短傳動鏈；2)減少各傳動元件裝配時的幾何偏心 ，提高裝配精度；3)提高傳動鏈末端元件的制造精度；在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最大。52αj—— 第 j個傳動元件的誤差傳遞系數(shù)，其數(shù)值等于該元件至末端元件的傳動比；kj==========51◆ 機(jī)床傳動誤差對加工精度的影響即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個齒，這種運動關(guān)系是由刀具與工件的傳動鏈來保證的。4950（三）機(jī)床傳動鏈誤差 傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。箱體前后支承孔、主軸前后支承軸頸的同軸度會使軸承內(nèi)外圈滾道相對傾斜，同樣也會引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產(chǎn)生圓度誤差。a） 其他因素推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差。46◆◆ ★★ 對對 軸承孔或軸徑圓度誤差起軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化均化 作用。靜壓軸承靜壓軸承 跳動（注意其頻率特性）。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動216。主軸徑向跳動。鏜床鏜床 —軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動44AB圖 2① 軸承對于回轉(zhuǎn)誤差的影響43216。車床類機(jī)床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等，影響主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的主要因素對于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。主軸傾角擺動對加工精度的影響216。e★★ 徑向跳動對車外圓精度影響12345678仍考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。顯然，上式為一橢圓。38★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（鏜孔） 考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 y方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。3637★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響1）對圓柱面的加工 無影響；2）對加工端面的影響 如圖（ a）3）對螺紋加工的影響 如圖（ b）216。 角度擺動 —— 瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度，但其交點位置固定不變的運動。 徑向圓跳動 —— 瞬時回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運動。 35 端面圓跳動 —— 瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運動。瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。2）回轉(zhuǎn)誤差： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 瞬時回轉(zhuǎn)中心： 主軸在實際回轉(zhuǎn)過程中，在一個位置或時刻的回轉(zhuǎn)中心，稱為瞬時回轉(zhuǎn)中心，主軸各截面瞬時回轉(zhuǎn)中心的連線叫瞬時回轉(zhuǎn)軸線。 使用時，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護(hù)。 機(jī)床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量。 機(jī)床設(shè)計制造時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、潤滑、防護(hù)裝置、采取措施提高導(dǎo)向精度。并且在同一橫截面上個導(dǎo)軌面的磨損量也不相等。 他們的床身導(dǎo)軌為一細(xì)長結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形。但對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。因而工件表面上形成 形狀誤差 。ΔYΔYoDΔR水平面導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差2627導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度（彎曲） 對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對不同的加工方法和加工對象，將會產(chǎn)生不同的加工誤差。 包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度， 前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。 導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對位置的基準(zhǔn)，也是運動的基準(zhǔn)，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 機(jī)床導(dǎo)軌副的運動件 實際運動方向 和 理想運動方向 的符合程度。 2324一）、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 機(jī)床誤差可歸納為：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床傳動鏈的誤差機(jī)床誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌誤差多達(dá) 21項。由于試切加工的工件數(shù) (稱為抽樣件數(shù) )不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程中的各種隨機(jī)誤差， 故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不能完全符合，也造成加工誤差。這時，引起調(diào)整誤差的因素有：21(2)調(diào)整法調(diào)整影響調(diào)整精度的因素有：1）上述影響試切法調(diào)整精度的因素， 因為采用