【正文】 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。 機(jī)床導(dǎo)軌是實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的主要部件，其制造和裝配精度是影響直線運(yùn)動的主要因素，直接影響工件的加工質(zhì)量。1 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度及其對加工精度的影響216。兩者之間的偏差值稱為導(dǎo)向誤差。216。25在分析導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對加工精度影響時，主要應(yīng) 考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移 。 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進(jìn)給中刀具相對工件軸線不能平行。垂直平面導(dǎo)軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差Rd/22829導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲） 垂直面內(nèi)直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計(jì)。 30前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） δ以車床為例車床： 磨床：使刀架運(yùn)動時會產(chǎn)生擺動，刀尖的運(yùn)動軌跡是一條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差312導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的影響因素? 1）導(dǎo)軌的制造誤差? 2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。? 3)導(dǎo)軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機(jī)床使用一段時間后，導(dǎo)軌全長上各段的磨損量不等。32提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施? 制造誤差 —? 安裝誤差 —? 磨損誤差 —機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差 理想回轉(zhuǎn)中心： 機(jī)床主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動時，主軸的各個截面必然有它的回轉(zhuǎn)中心，在主軸的任一截面，主軸回轉(zhuǎn)時若只有一點(diǎn)速度始終為零，則這一點(diǎn)即為理想回轉(zhuǎn)中心。 33341）回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度。3）誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量，潤滑條件，以及回轉(zhuǎn)時的動力因素的影響。2．主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的形式 端面圓跳動（軸向漂移）徑向圓跳動（徑向漂移）角度擺動（角向漂移）主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的基本形式 注意： 實(shí)際中常是這幾種誤差的合成。它 主要影響端面形狀和軸向尺寸精度 。它 主要影響圓柱面的精度 。在不同橫截面內(nèi)，軸心運(yùn)動誤差軌跡相似，它影響圓柱面與端面加工精度 。被加工端面不平，與圓柱面不垂直；被加工端面不平，與圓柱面不垂直；216。加工螺紋時，產(chǎn)生螺距周期性誤差。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動對鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ —— 主軸轉(zhuǎn)角。39則刀尖運(yùn)動軌跡接近于正圓（圖 47）。主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（車外圓）40★★ 與主軸與主軸 徑向跳動影響類徑向跳動影響類似似 ,不僅影響不僅影響 圓度誤差圓度誤差 ，而且影響而且影響 圓柱度誤差圓柱度誤差 。4142★ 滑動軸承圖 1軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動AB216。因此影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸軸徑的圓度 。鏜床類 機(jī)床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸，因此 軸承孔的圓度 對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。軸徑不圓引起車床主軸徑向跳動216。 軸承孔不圓引起鏜床軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動。車床車床 —— 軸徑不圓引起車床主軸軸徑不圓引起車床主軸 徑徑 向向跳動（注意其頻率特性）。45216。—作用。滾動軸承內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動體形狀及尺寸誤差。影響主軸軸向精度的主要因素★★ ★★ 軸承孔、軸徑圓度誤差；軸承孔同軸度誤差；軸肩、隔套 端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差；裝配質(zhì)量等。b）Δ≈0Δ止推軸承端面誤差對主軸軸向竄動的影響47③ 與軸承配合的零件誤差的影響② 軸承間隙的影響 軸承間隙對回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過大，會使主軸工作時油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過渡套、袖承端蓋、螺母等的有關(guān)端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，會使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移。4．提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施(1)提高主軸部件的制造精度首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度選用高精度的滾動軸承采用高精度的多油楔動壓軸承采用高精度的靜壓軸承提高箱體支承孔的加工精度主軸軸頸的加工精度與軸承相配合表面的加工精度其次應(yīng)提高軸承組件的接觸剛度48(2)對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊可消除間隙增加軸承剛度均化滾動體的誤差 對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊微量過盈可使軸承內(nèi)、外圈和滾動體的彈性變形相互制約，這樣既增加軸承剛度，又對滾動體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。例： 用滾齒機(jī)加工直齒輪時，要求滾刀和工件之間具有嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系。 當(dāng)傳動鏈中各傳動元件如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母等有制造誤差，裝配誤差和磨損時，就會破壞正確的運(yùn)動關(guān)系，使被加工工件產(chǎn)生誤差。齒輪機(jī)床傳動鏈z7z816z164zn96z5z623z3z423bz216 zn11icefacd（ 26） 以齒輪機(jī)床傳動鏈為例：式中 Δφ?— 傳動鏈總的 轉(zhuǎn)角誤差 ； Δφj— 第 j個傳動元件的轉(zhuǎn)角誤差；—ωn 傳動鏈末端元件角速度； 第 j個傳動元件轉(zhuǎn)角誤差的初相角。53 校正裝置的實(shí)質(zhì)是在原傳動鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。如果要校正機(jī)床靜態(tài)及動態(tài)傳動誤差，則需采用計(jì)算機(jī)控制的傳動誤差補(bǔ)償裝置。φ6F7φ10 F7k6φ20H 7g 6YZ鉆 徑向孔的夾具216。與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包與夾具有關(guān)的影響位置誤差因素包括：括：216。四、四、 刀具誤差一般刀具定尺寸刀具成形展成刀具機(jī)加工中常用的刀具有： 定尺寸刀具 (如鉆頭、鉸刀、拉刀等 )的尺寸誤差直接影響加工工件的尺寸精度。 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。2）量具本身的制造誤差、測量時的接觸力、溫度、目測正確程度等，都直接影響加工誤差。5758第二章第二章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制 工藝系統(tǒng)受力變形對工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響加工精度的影響167。這種變形將破壞切削刃和工件之間已調(diào)整好的正確的位置關(guān)系，從而產(chǎn)生加工誤差。（ 1）車削細(xì)長軸時，工件在切削力作用下的彎曲變形，加工后會產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差如圖（ a）所示。是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp的作用下，刀具相對工件在該方向位移 y的比值。k —kjc —kjj 夾具剛度；—kg 工件剛度。由此可導(dǎo)出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系：二、工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算二、工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算64◆ 機(jī)床變形引起的加工誤差三、三、 機(jī)床總變形；Fp ——— 機(jī)床刀架剛度；L 工件全長；x 刀尖至工件左端距離。變形隨受力點(diǎn)變化規(guī)律Ytj YwzYdjΔXFpAA′BB′CC′XLFA FBYz一）切削力作用點(diǎn)位置變化引起工件形狀誤差一）切削力作用點(diǎn)位置變化引起工件形狀誤差 在車床頂尖間車削 粗而短 的光軸，由于車刀和工件變形極小，此時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于 主軸箱、尾座 (包括頂尖 )和刀架的變形。機(jī)床受力變形引起的加工誤差車細(xì)長軸 在兩頂尖間車削細(xì)長軸，由于工件細(xì)長、剛度小，在切削力作用下其變形大大超過機(jī)床、夾具和刀具所產(chǎn)生的變形。6768◆◆ 由于工件變形，使工件加工后成鼓形由于工件變形，使工件加工后成鼓形工件受力變形引起的加工誤差 在車床上加工短軸，工藝系統(tǒng)剛度變化不大，可近似地作為常數(shù)。工件就形成圓度誤差，這種現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映 ” 。由于工件毛坯存在圓度誤差車削時使切削深度在 ap1與 ap2之間變化。71216。誤差復(fù)映系數(shù)誤差復(fù)映系數(shù)機(jī)械加工中，誤差復(fù)映系數(shù)通常小于 1。在粗加工時 ,每次走刀的進(jìn)給量 f一般不變 ,假設(shè)誤差復(fù)映系數(shù)均為 ε,則 n次走刀就有n提高工藝系統(tǒng)剛度，對減小誤差復(fù)映系數(shù)具有重要意義。n毛坯的各種形狀誤差 （圓度、圓柱度、同軸度、平面度等