【正文】 時(shí)，各點(diǎn)溫度不僅是坐標(biāo)位置的函數(shù)，也是時(shí)間的函數(shù)。 工藝系統(tǒng)的外部熱源，主要是環(huán)境溫度的變化和熱的輻射，大型和精密工件的加工受此影響較大。 這就是我們要追求的目標(biāo)。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的 40％一 70％。832．提高工件的剛度 適用場(chǎng)合： 在加工中，由于工件本身的剛度較低，特別是叉架類、細(xì)長(zhǎng)軸等零件，容易變形。 刮研或研磨配合面，提高配合表面的形狀精度，減小表面粗糙度值，使實(shí)際接觸面增加，從而有效地提高接觸剛度。(表面間的塑性變形也是使加裁和卸載曲線不重合的原因之一 )。零件配合面間的間隙的影響，主要反映在載荷經(jīng)常變化的鏜床、銑床上。軸承套8182a)1．連接表面接觸變形的影響二二 工作狀態(tài)測(cè)定法 v存在殘余變形，反復(fù)加載卸載后殘余變形 → 0。解決： 加橡皮墊三）夾緊力、重力引起的加工誤差三）夾緊力、重力引起的加工誤差74龍門銑橫梁變形【 例 】 龍門銑橫梁龍門銑橫梁變形轉(zhuǎn)移 龍門銑橫梁變形補(bǔ)償◆◆ b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形毛坯材料的不均勻， HB有變化，同樣會(huì)引起背向力的變化，產(chǎn)生加工誤差，分析方法同誤差復(fù)映規(guī)律。增加走刀次數(shù) ,可減小誤差復(fù)映 ,提高加工精度 ,但生產(chǎn)率降 以車削為例，工件毛坯存在圓度誤差 (例如橢圓 )，如圖所示。因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。工件加工后成鞍形工件加工后成鞍形圖 220 機(jī)床后頂尖處剛度； 機(jī)床前頂尖處剛度； 吃刀抗力；Yjc —工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加。kd— 機(jī)床剛度； 工藝系統(tǒng)剛度； 工藝系統(tǒng)承受變形能力的評(píng)價(jià)63（ 48）式中 59（ 2）在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時(shí)，磨出的孔會(huì)產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（ b）所示。測(cè)量誤差因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測(cè)量精度。刀具在安裝使用中不當(dāng)將產(chǎn)生跳動(dòng)，也將影響加工相應(yīng)。 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的 1/3。 5)采用校正裝置 注意 ：采用機(jī)械式的校正裝置只能校正機(jī)床 靜態(tài)靜態(tài)的傳動(dòng)誤差。52kj=====即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的。箱體前后支承孔、主軸前后支承軸頸的同軸度會(huì)使軸承內(nèi)外圈滾道相對(duì)傾斜，同樣也會(huì)引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的漂移。a） 推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差?！铩?靜壓軸承靜壓軸承 軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)216。鏜床鏜床 —圖 2車床類機(jī)床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素主軸的誤差軸承的誤差軸承的間隙與軸承配合零件的誤差主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等，影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要因素對(duì)于不同類型的機(jī)床，其影響因素也各不相同。e★★ 顯然，上式為一橢圓。加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。 角度擺動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度，但其交點(diǎn)位置固定不變的運(yùn)動(dòng)。 35 端面圓跳動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。2）回轉(zhuǎn)誤差： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。 使用時(shí)，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。 機(jī)床設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置、采取措施提高導(dǎo)向精度。 因而工件表面上形成 形狀誤差 。導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)不同的加工方法和加工對(duì)象，將會(huì)產(chǎn)生不同的加工誤差。 包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度， 前后導(dǎo)軌平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件 實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向 和 理想運(yùn)動(dòng)方向 的符合程度。機(jī)床誤差可歸納為：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差機(jī)床誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差 機(jī)床導(dǎo)軌誤差多達(dá) 21項(xiàng)。這時(shí)，引起調(diào)整誤差的因素有：21(2)調(diào)整法調(diào)整影響調(diào)整精度的因素有：1）上述影響試切法調(diào)整精度的因素， 因?yàn)椴捎谜{(diào)整法對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也要以試切為依據(jù)。 3)試切時(shí)與正式切削時(shí)切削層厚度不同的影響。 工藝系統(tǒng)的調(diào)整的基本方式 (1)試切法調(diào)整(2)調(diào)整法調(diào)整 20(1)試切法調(diào)整 1)測(cè)量誤差。因此，只要其誤差不超過(guò)規(guī)定的精度要求、在生產(chǎn)中仍能得到廣泛的應(yīng)用。采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿采用阿基米德蝸桿或法向直廓蝸桿代替漸開線基本蝸桿而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。17Z軸Y軸力 傳 感器數(shù)據(jù)采集卡X軸18例例 2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪因此，曲面。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到，逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制。例例 1：在數(shù)控銑床上采用：在數(shù)控銑床上采用 “ 行切法 ” 銑削復(fù)雜形面零件銑削復(fù)雜形面零件式中式中 先用統(tǒng)計(jì)分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素等分析，試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。用以控制工藝過(guò)程的正常進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題是可以從中判斷誤差性質(zhì)，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律。統(tǒng)計(jì)分析法以生產(chǎn)一批工件的實(shí)例結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。研究加工精度的方法 把對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為 誤差的敏感方向 ，對(duì)加工精度影響最小的那個(gè)方向則稱為 誤差的不敏感方向。11 如圖，車削時(shí)工件的回轉(zhuǎn)軸線為 O，刀尖正確位置在 A。機(jī)加工中的原始誤差可歸納為：910工件相對(duì)于刀具靜止?fàn)顟B(tài)下的誤差原原始始誤誤差差與工藝系統(tǒng)原始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差 (幾何誤差 )與工藝過(guò)程有關(guān)的原始誤差 (動(dòng)誤差 )原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差?yuàn)A具誤差機(jī)床誤差工藝系統(tǒng)受力變形（包括夾緊變形）工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測(cè)量誤差工件殘余應(yīng)力引起的變形工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的誤差主軸回轉(zhuǎn)誤差導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差傳動(dòng)誤差原始誤差構(gòu)成三、誤差的敏感方向 在加工過(guò)程中，各種原始誤差的影響會(huì)使刀具和工件間正確的幾何關(guān)系遭到破壞，引起加工誤差，各種原始誤差的大小和方向各不相同，而加工誤差則必須在工序尺寸方向度量。夾具定位7二、影響加工精度的因素 零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過(guò)程間的相互位置。直接找正展成法刀尖軌跡法自動(dòng)控制法6定尺寸刀具法研究加工精度的目的 研究加工精度的目的、就是弄清各種誤差對(duì)加工精度影響的規(guī)律，掌握控制加工誤差的方法，以獲得預(yù)期的加工精度，必要時(shí)能指出進(jìn)一步提高加工精度的途徑。機(jī)械加工精度包含的內(nèi)容 尺寸精度形狀精度位置精度機(jī)械加工精度三者之間的關(guān)系：（ 1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。 符合程度越高，加工精度越高，實(shí)際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。 加工精度加工精度 ：：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與 理想幾何參數(shù) 接近程度。加工精度的高低是由加工誤差的小大來(lái)表示的，保證和提高加工精度問(wèn)題，實(shí)際上是限制和降低加工誤差問(wèn)題。4加工精度與加工成本和生產(chǎn)效率的關(guān)系一般地，加工精度要求 ↑ ，加工成本 ↑ ，生產(chǎn)效率 ↓ 。調(diào)整法 8零件加工中的各種誤差調(diào)整誤差定位誤差?yuàn)A緊誤差制造誤差測(cè)量誤差因殘余應(yīng)力產(chǎn)生的誤差加工原理誤差機(jī)加工前，對(duì)機(jī)床、夾具、刀具調(diào)整中；由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起；工件加工、測(cè)量好后；由于采用了近似的加工方法。下面以外圓車削為例說(shuō)明兩者的關(guān)系。) 引起的加工誤差最小。通常分析、計(jì)算、測(cè)試、實(shí)驗(yàn)，得出單因素與加工誤差間的關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)中，兩種方法常常結(jié)合應(yīng)用。產(chǎn)生的誤差?！?球頭刀半徑；球頭刀半徑；允許的殘留高度。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到，插補(bǔ)功能。即整個(gè)曲面是由大量加工出的小直線來(lái)逼近。的。 注意： 采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓，雖然會(huì)帶來(lái)加工