【正文】 料線膨脹系數(shù)；板類工件單面加工時的熱變形特點◆◆ ξmax體積大，熱容量大，溫升不高，達到熱平衡時間長；v/μm20406080溫升立銑（圖 a）立式銑床、外圓磨床、導(dǎo)軌磨床受熱變形a）銑床受熱變形形態(tài)b）外圓磨床受熱變形形態(tài)c）導(dǎo)軌磨床受熱變形形態(tài)v減少切削熱和磨削熱，粗、精加工分開。人體隔離。壁 B冷卻慢，當 A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時， B還處于塑性狀態(tài)，這時 A、 C收縮時 B不起阻擋變形的作用，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷校直方法F3）切削加工帶來的殘余應(yīng)力 3 、減少或消除殘余應(yīng)力的措施1．合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)2．對工件進行熱處理和時效處理3. 合理安排工藝過程例如：對鑄、鍛、焊接件進行退火或回火；零件淬火后進行回火；對精度要求高的零件，如床身、絲桿、箱體、精密主軸等，在粗加工后進行時效處理。直接減小原始誤差 例：細長軸切削時采用反向切削。 工件 母絲杠 校正尺 在復(fù)雜精密零件的加工中，當無法對主要精度參數(shù)直接進行在線測量和控制時，應(yīng)該設(shè)法控制起決定作用的誤差因素，把它掌握在很小的變動范圍內(nèi)，例如精密螺紋磨床的自動恒溫控制119系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差◆◆ 常值系統(tǒng)誤差 — 其大小和方向均不改變?！簟?如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應(yīng)力引起的變形等。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差，及常值系統(tǒng)誤差的大小。分布圖應(yīng)用分布圖應(yīng)用（ 224）（ 225）（ 226）216。TU,工序能力等級工序能力等級工序能力足夠≥三級 四級 CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實際上是 “過程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 CP一級 工藝能力系數(shù)符號含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL125216。Δ———— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；216。判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差；判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差；216?！簟?第五節(jié)第五節(jié) 120第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制—53115116絲杠加工誤差補償裝置1轉(zhuǎn)移原始誤差 例：采用立刀安裝把刀架的轉(zhuǎn)角位移轉(zhuǎn)移到誤差的不敏感方向a） b）轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移113易位法加工時誤差均化過程φ360176。216。冷校直方法：在細長軸原有變形的相反方向上加力 F，使工件向相反方向彎曲，產(chǎn)生塑性變形，達到校直的目的216。216。v解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁。兩者基本相符993. 大型機床如導(dǎo)軌磨床、外圓磨床、龍門銑床等的長床身部件表面溫度比床身底面溫度高 形成溫差床身產(chǎn)生彎曲變形。3 τ(min)車刀熱變形曲線連續(xù)切削升溫曲線冷卻曲線間斷切削升溫曲線ξ（ μm）ξmaxτb0 τc刀具熱變形刀具熱變形機床熱變形引起的加工誤差 機床受熱源的影響，各部分溫升將發(fā)生變化．由于熱源分布的不均勻和機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機床原有的幾何精度，從而降低了機床的加工精度。τ—～～ )。 溫升。Δt 長度和直徑熱變形量；5級絲杠累積誤差全長 ≤5μm，可見熱變形的嚴重性。 物體達到熱平衡后，各點溫度將不再隨時間而變化，而只是其坐標位置的函數(shù)， 這種溫度場則稱為 穩(wěn)態(tài)溫度場 。89 主要由機床和液壓系統(tǒng)中的運動部分產(chǎn)生的，如電動機、軸承、齒輪等傳動副、導(dǎo)軌副、液壓泵、閥等運動部分產(chǎn)生的摩擦熱。一、一、 可消除配合面間的間隙觸面積，減少受力后的變形量。摩擦力對接觸剛度的影響是這樣的：當加載時，摩擦力阻止變形增加，而卸載時，摩擦力又阻止變形減少。3．零件間間隙的影響4．零件間的摩擦力的影響三處系統(tǒng)的剛度份別是：下面以在車床頂間裝夾剛度極大的心軸為例：由于心軸剛度很大，其變形可忽略，車刀的變形也可忽略，故上面算得的三處系統(tǒng)剛度，就是三處的機床剛度。實驗中進行了三次加載 卸載循環(huán)。n低了。誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。可通過多次走刀，消除誤差復(fù)映的影響。這時，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化、使受力變形不一致而產(chǎn)生加工誤差。—kdj —ktj工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 式中 刀具剛度；工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力有：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等 工藝系統(tǒng)在這些力的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。 561）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據(jù)測量結(jié)果對工件進行試切或調(diào)整機床。夾具誤差影響加工位置尺寸精度；夾具誤差影響加工位置尺寸精度；216。傳動鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣ A1A2 Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1 ω2 ωi3．減少傳動鏈傳動誤差的措施1)盡可能縮短傳動鏈；2)減少各傳動元件裝配時的幾何偏心 ，提高裝配精度；3)提高傳動鏈末端元件的制造精度；在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最大。===4950（三）機床傳動鏈誤差 傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。46◆◆ 跳動（注意其頻率特性）。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動44AB徑向跳動對車外圓精度影響12345678仍考慮最簡單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。3637★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響1）對圓柱面的加工 無影響；2）對加工端面的影響 如圖（ a）3）對螺紋加工的影響 如圖（ b）216。瞬時回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。 機床安裝時，應(yīng)校正好水平和保證地基質(zhì)量。他們的床身導(dǎo)軌為一細長結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導(dǎo)軌彎曲變形。但對于龍門刨床、龍門銑床及導(dǎo)軌磨床來說，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。 2324一）、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 應(yīng)用： 單件小批生產(chǎn)中?？偸且獙に囅到y(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作。因此，在曲線或曲面加工中，刀具相對于工件地成形運行是近似在曲線或曲面加工中，刀具相對于工件地成形運行是近似的?？臻g曲面數(shù)控加工第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響16在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間插補功能。R 當原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大 。劃線找正成形刀具法機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制加工質(zhì)量加工質(zhì)量尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度加工精度表面質(zhì)量表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量包含的內(nèi)容2一、機械加工精度一、機械加工精度 在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。5三、獲得加工精度的方法因此．不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。 1213四 運用物理學(xué)和力學(xué)原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響。即整個曲面是由大量加工出的小直線來逼近。而產(chǎn)生的刀刃齒廓近似造型誤差。 19二、調(diào)整誤差 在機械加工的每一工序中。 精加工時，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用。 機床導(dǎo)軌是實現(xiàn)直線運動的主要部件，其制造和裝配精度是影響直線運動的主要因素，直接影響工件的加工質(zhì)量。25垂直平面導(dǎo)軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差Rd/22829導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲） 垂直面內(nèi)直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計。2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導(dǎo)軌磨床。? 安裝誤差 —3）誤差產(chǎn)生原因