【正文】 ，實際加工出的尺形是一條有微小由于滾刀刀齒有限，實際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線，和理論的光滑漸開線有差異。2）用定程機構調整時， 調整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機構的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調整時， 調整精度取決于祥件或樣板的制造、安裝和對刀精度；4）工藝系統(tǒng)初調好以后， — 般要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調整是否準確的依據(jù)。3)導軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機床使用一段時間后，導軌全長上各段的磨損量不等。它 主要影響端面形狀和軸向尺寸精度 。主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（車外圓）40★★ 軸承孔不圓引起鏜床軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動。b）Δ≈0Δ止推軸承端面誤差對主軸軸向竄動的影響47③ 與軸承配合的零件誤差的影響② 軸承間隙的影響 軸承間隙對回轉精度也有影響，如軸承間隙過大，會使主軸工作時油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當工作條件 (載荷、轉速等 )變化時，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。64znωn如果要校正機床靜態(tài)及動態(tài)傳動誤差，則需采用計算機控制的傳動誤差補償裝置。5758第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制 工藝系統(tǒng)受力變形對工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響加工精度的影響167。kg 機床總變形；6768◆◆ 討論：7273◆◆ 六、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 減少工藝系統(tǒng)受力變形，是機械加工中保證產(chǎn)品質量和提高生產(chǎn)率的主要途徑之一，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可采取以下幾方面措施。概述概述 圓柱類工件熱變形/ ℃ΔYΔX前軸承溫升車床受熱變形a） v隔離熱源。產(chǎn)生殘余應力的原因106 當 B冷卻到彈性狀態(tài)時， A、 C的溫度已經(jīng)降低很多，收縮速度很慢，但 B收縮快，所以受到 A、 C的阻礙，壁 B受拉應力，A、 C受壓應力，以保持平衡。 (受拉力 )一、一、 在線測量與在線補償高壓油泵偶件自動配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞118216。隨機誤差隨機誤差加工誤差的統(tǒng)計分析加工誤差的統(tǒng)計分析◆◆ 工序能力 TL———— 公差帶上、下限公差帶上、下限 特級 CP≥ CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) ＞ ◆◆ 隨機誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機因素共同作用而引起的。就地加工 要保證部件間什么樣的位置關系就在這樣的位置關系上利用一個部件裝上刀具去加工另一個部件。即減少誤差源和改變原始誤差源和加工誤差的定量關系。原因： 在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過程中，由于各部分冷熱收縮不均勻，以及金相組織的體積變化，使毛坯內部產(chǎn)生相當大的殘余應力。例 1： 磨床油箱置于床身內，其發(fā)熱使導軌中凸解決 ： 導軌下加回油槽平面磨床補償油溝例 2： 立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。2 熱伸長量；—直徑：直徑：216。 工件原有長度和直徑；— 這種溫度場稱為 不穩(wěn)態(tài)溫度場。高效、高精度、自動化加工技術的發(fā)展，使工藝系統(tǒng)熱變形問題變得更為突出，已成為機械加工技術進一步發(fā)展的一個重要的研究課題。當載荷方向改變時，間隙引起位移。工作狀態(tài)測定法是根據(jù)誤差復映規(guī)律。毛坯的各種形狀誤差 （圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會以一定的復映系數(shù)，復映成工件的加工誤差。誤差復映系數(shù)誤差復映系數(shù)由此可導出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關系：二、工藝系統(tǒng)剛度計算二、工藝系統(tǒng)剛度計算64◆ 機床變形引起的加工誤差三、三、 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。16 zn1z8滾動軸承393）誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質量，潤滑條件，以及回轉時的動力因素的影響。2）導軌的安裝誤差：對長度較長的龍門刨床、龍門銑床和導軌磨床。垂直平面導軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ25 精加工時，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用。運用物理學和力學原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響。因此．不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。5三、獲得加工精度的方法機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制加工質量加工質量尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內，位置公差限制在尺寸公差內）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度加工精度表面質量表面質量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應力加工質量包含的內容2一、機械加工精度一、機械加工精度 在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。成形刀具法 當原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大 。 R空間曲面數(shù)控加工第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響16在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間插補功能。應用： 單件小批生產(chǎn)中。他們的床身導軌為一細長結構、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導軌彎曲變形。瞬時回轉軸線的空間位置在周期性變化。徑向跳動對車外圓精度影響12345678仍考慮最簡單的情況，主軸回轉中心在 X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉速相同，幅值為 2e。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動44AB==傳動鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣ A1A2 Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1 ω2 ωi3．減少傳動鏈傳動誤差的措施1)盡可能縮短傳動鏈；2)減少各傳動元件裝配時的幾何偏心 ，提高裝配精度；3)提高傳動鏈末端元件的制造精度；在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最大。 561）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據(jù)測量結果對工件進行試切或調整機床。工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 式中 kdj —誤差復映程度可用誤差復映系數(shù)來表示，誤差復映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。n三處系統(tǒng)的剛度份別是：下面以在車床頂間裝夾剛度極大的心軸為例：由于心軸剛度很大，其變形可忽略，車刀的變形也可忽略，故上面算得的三處系統(tǒng)剛度，就是三處的機床剛度。3．零件間間隙的影響4．零件間的摩擦力的影響摩擦力對接觸剛度的影響是這樣的：當加載時，摩擦力阻止變形增加，而卸載時，摩擦力又阻止變形減少。一、一、 物體達到熱平衡后，各點溫度將不再隨時間而變化，而只是其坐標位置的函數(shù)， 這種溫度場則稱為 穩(wěn)態(tài)溫度場 。 長度和直徑熱變形量； 溫升。3 解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁。216。216。115116絲杠加工誤差補償裝置15120第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制◆◆ Δ———— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；工藝能力系數(shù)符號含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL125216。CPK 則表示過程滿足技術要求的能力，實際上是 “過程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 四級 三級 工序能力足夠≥工序能力等級工序能力等級TU,分布圖應用分布圖應用（ 224）（ 225）（ 226）216?！簟?如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應力引起的變形等。系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差 校正尺 工件 直接減小原始誤差 例：細長軸切削時采用反向切削。壁 B冷卻慢，當 A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時， B還處于塑性狀態(tài)，這時 A、 C收縮時 B不起阻擋變形的作用，鑄件內部不會產(chǎn)生內應力。減少切削熱和磨削熱，粗、精加工分開。/μm20406080溫升板類工件單面加工時的熱變形 工件材料線膨脹系數(shù)； 9192ABOABO93◆◆ (表面間的塑性變形也是使加裁和卸載曲線不重合的原因之一 )。b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形毛坯材料的不