【正文】 ，實(shí)際加工出的尺形是一條有微小由于滾刀刀齒有限，實(shí)際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線，和理論的光滑漸開(kāi)線有差異。2）用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)， 調(diào)整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機(jī)構(gòu)的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調(diào)整時(shí)， 調(diào)整精度取決于祥件或樣板的制造、安裝和對(duì)刀精度；4）工藝系統(tǒng)初調(diào)好以后， — 般要試切幾個(gè)工件，并以其平均尺寸作為判斷調(diào)整是否準(zhǔn)確的依據(jù)。3)導(dǎo)軌的磨損：由于使用程度不同及受力不均，機(jī)床使用一段時(shí)間后，導(dǎo)軌全長(zhǎng)上各段的磨損量不等。它 主要影響端面形狀和軸向尺寸精度 。主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響（車外圓）40★★ 軸承孔不圓引起鏜床軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)。b）Δ≈0Δ止推軸承端面誤差對(duì)主軸軸向竄動(dòng)的影響47③ 與軸承配合的零件誤差的影響② 軸承間隙的影響 軸承間隙對(duì)回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過(guò)大，會(huì)使主軸工作時(shí)油膜厚度增大．油膜承載能力降低，當(dāng)工作條件 (載荷、轉(zhuǎn)速等 )變化時(shí)，油楔厚度變化較大，主軸軸線漂移量增大。64znωn如果要校正機(jī)床靜態(tài)及動(dòng)態(tài)傳動(dòng)誤差，則需采用計(jì)算機(jī)控制的傳動(dòng)誤差補(bǔ)償裝置。5758第二章第二章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響加工精度的影響167。kg 機(jī)床總變形；6768◆◆ 討論：7273◆◆ 六、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 減少工藝系統(tǒng)受力變形，是機(jī)械加工中保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的主要途徑之一，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取以下幾方面措施。概述概述 圓柱類工件熱變形/ ℃ΔYΔX前軸承溫升車床受熱變形a） v隔離熱源。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因106 當(dāng) B冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)， A、 C的溫度已經(jīng)降低很多，收縮速度很慢，但 B收縮快，所以受到 A、 C的阻礙，壁 B受拉應(yīng)力，A、 C受壓應(yīng)力，以保持平衡。 (受拉力 )一、一、 在線測(cè)量與在線補(bǔ)償高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖柱塞銷柱塞118216。隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析◆◆ 工序能力 TL———— 公差帶上、下限公差帶上、下限 特級(jí) CP≥ CP 表示工藝過(guò)程本身的能力，而工藝能力系數(shù) ＞ ◆◆ 隨機(jī)誤差是工藝系統(tǒng)中大量隨機(jī)因素共同作用而引起的。就地加工 要保證部件間什么樣的位置關(guān)系就在這樣的位置關(guān)系上利用一個(gè)部件裝上刀具去加工另一個(gè)部件。即減少誤差源和改變?cè)颊`差源和加工誤差的定量關(guān)系。原因： 在鑄、鍛、焊、熱處理等加工過(guò)程中，由于各部分冷熱收縮不均勻，以及金相組織的體積變化，使毛坯內(nèi)部產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi)，其發(fā)熱使導(dǎo)軌中凸解決 ： 導(dǎo)軌下加回油槽平面磨床補(bǔ)償油溝例 2： 立式平面磨床立柱前壁溫度高，產(chǎn)生后傾。2 熱伸長(zhǎng)量；—直徑：直徑：216。 工件原有長(zhǎng)度和直徑；— 這種溫度場(chǎng)稱為 不穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。高效、高精度、自動(dòng)化加工技術(shù)的發(fā)展，使工藝系統(tǒng)熱變形問(wèn)題變得更為突出，已成為機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的一個(gè)重要的研究課題。當(dāng)載荷方向改變時(shí)，間隙引起位移。工作狀態(tài)測(cè)定法是根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律。毛坯的各種形狀誤差 （圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會(huì)以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。誤差復(fù)映系數(shù)誤差復(fù)映系數(shù)由此可導(dǎo)出工藝系統(tǒng)剛度與工藝系統(tǒng)各組成部分剛度之間的關(guān)系：二、工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算二、工藝系統(tǒng)剛度計(jì)算64◆ 機(jī)床變形引起的加工誤差三、三、 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。16 zn1z8滾動(dòng)軸承393）誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量，潤(rùn)滑條件，以及回轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力因素的影響。2）導(dǎo)軌的安裝誤差：對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床和導(dǎo)軌磨床。垂直平面導(dǎo)軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ25 精加工時(shí)，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用。運(yùn)用物理學(xué)和力學(xué)原理，分析研究某一個(gè)或某幾個(gè)因素對(duì)加工精度的影響。因此．不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響。5三、獲得加工精度的方法機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制加工質(zhì)量加工質(zhì)量尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差內(nèi)）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度加工精度表面質(zhì)量表面質(zhì)量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應(yīng)力加工質(zhì)量包含的內(nèi)容2一、機(jī)械加工精度一、機(jī)械加工精度 在機(jī)械加工過(guò)程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來(lái)的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機(jī)械加工精度和加工誤差來(lái)表示。成形刀具法 當(dāng)原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大 。 R空間曲面數(shù)控加工第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響16在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間插補(bǔ)功能。應(yīng)用： 單件小批生產(chǎn)中。他們的床身導(dǎo)軌為一細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會(huì)造成導(dǎo)軌彎曲變形。瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的空間位置在周期性變化。徑向跳動(dòng)對(duì)車外圓精度影響12345678仍考慮最簡(jiǎn)單的情況，主軸回轉(zhuǎn)中心在 X方向上作簡(jiǎn)諧直線運(yùn)動(dòng)，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，幅值為 2e。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動(dòng)44AB==傳動(dòng)鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣ A1A2 Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1 ω2 ωi3．減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施1)盡可能縮短傳動(dòng)鏈；2)減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心 ，提高裝配精度；3)提高傳動(dòng)鏈末端元件的制造精度；在一般的降速傳動(dòng)鏈中，末端元件的誤差影響最大。 561）工件在加工過(guò)程中要用各種量具、量?jī)x等進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)量，再根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)工件進(jìn)行試切或調(diào)整機(jī)床。工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 式中 kdj —誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來(lái)表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。n三處系統(tǒng)的剛度份別是：下面以在車床頂間裝夾剛度極大的心軸為例：由于心軸剛度很大，其變形可忽略，車刀的變形也可忽略，故上面算得的三處系統(tǒng)剛度，就是三處的機(jī)床剛度。3．零件間間隙的影響4．零件間的摩擦力的影響摩擦力對(duì)接觸剛度的影響是這樣的：當(dāng)加載時(shí)，摩擦力阻止變形增加，而卸載時(shí)，摩擦力又阻止變形減少。一、一、 物體達(dá)到熱平衡后，各點(diǎn)溫度將不再隨時(shí)間而變化，而只是其坐標(biāo)位置的函數(shù)， 這種溫度場(chǎng)則稱為 穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng) 。 長(zhǎng)度和直徑熱變形量； 溫升。3 解決 ： 采用熱空氣加熱立柱后壁。216。216。115116絲杠加工誤差補(bǔ)償裝置15120第二章第二章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制◆◆ Δ———— 公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；公差帶中心與誤差分布中心偏移距離；工藝能力系數(shù)符號(hào)含義μx0 3σ 3σ公差帶TΔ TUTL125216。CPK 則表示過(guò)程滿足技術(shù)要求的能力，實(shí)際上是 “過(guò)程能力 ”與 “管理能力 ”的綜合 四級(jí) 三級(jí) 工序能力足夠≥工序能力等級(jí)工序能力等級(jí)TU,分布圖應(yīng)用分布圖應(yīng)用（ 224）（ 225）（ 226）216。◆◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的隨機(jī)變化而造成的加工誤差；定位誤差；夾緊誤差；殘余應(yīng)力引起的變形等。系統(tǒng)誤差系統(tǒng)誤差 校正尺 工件 直接減小原始誤差 例：細(xì)長(zhǎng)軸切削時(shí)采用反向切削。壁 B冷卻慢，當(dāng) A、 C從塑性狀態(tài)冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)， B還處于塑性狀態(tài)，這時(shí) A、 C收縮時(shí) B不起阻擋變形的作用，鑄件內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。減少切削熱和磨削熱，粗、精加工分開(kāi)。/μm20406080溫升板類工件單面加工時(shí)的熱變形 工件材料線膨脹系數(shù)； 9192ABOABO93◆◆ (表面間的塑性變形也是使加裁和卸載曲線不重合的原因之一 )。b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形毛坯材料的不