【正文】 ） 垂直面內直線度誤差對車床的影響較小，可以忽略不計。垂直平面導軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ在分析導軌導向誤差對加工精度影響時，主要應 考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移 。25兩者之間的偏差值稱為導向誤差。 機床導軌是實現直線運動的主要部件，其制造和裝配精度是影響直線運動的主要因素，直接影響工件的加工質量。2）用定程機構調整時， 調整精度取決于行程擋塊、靠模及凸輪等機構的制造精度和剛度；3）用樣件或樣板調整時， 調整精度取決于祥件或樣板的制造、安裝和對刀精度；4）工藝系統(tǒng)初調好以后， — 般要試切幾個工件，并以其平均尺寸作為判斷調整是否準確的依據。 精加工時，切削刃只起擠壓作用而不起切削作用。 由量具本身精度度、測量方法及使用條件引起。 19二、調整誤差 在機械加工的每一工序中。由于滾刀刀齒有限，實際加工出的尺形是一條有微小由于滾刀刀齒有限，實際加工出的尺形是一條有微小折線組成的曲線，和理論的光滑漸開線有差異。而產生的刀刃齒廓近似造型誤差。即整個曲面是由大量加工出的小直線來逼近。在三坐標聯(lián)動的數逼近的精度可由每根線段的長度來控制。h1514運用物理學和力學原理，分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響。單因素分析法 1213四 設某一瞬時由于各種原始誤差的影響，使刀尖位移到 A’ ， AA’ 即為原始誤差 δ ，它與OA間的夾角為 φ ，由此引起工件加工后的半徑由 R0＝ OA變?yōu)?R＝ OA’ ，故半徑上的加工誤差 △ R 為： 當原始誤差的方向恰為加工表面的法向方向(φ ＝ 0176。因此．不同的原始誤差對加工精度有不同的影響。由于工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差，它們以不同的方式和程度反映為加工誤差。3.2.試切法5三、獲得加工精度的方法形狀公差應限制在位置公差內，位置公差應限制在尺寸公差內。 加工誤差加工誤差 ：： 指加工后的實際幾何參數（尺寸，形狀和表面間的相互位置）對理想幾何參數的偏離程度，從保證產品使用性能分析允許有一定的加工誤差。機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制加工質量加工質量尺寸精度形狀精度位置精度（通常形狀誤差限制在位置公差內，位置公差限制在尺寸公差內）表面粗糙度波度紋理方向傷痕（劃痕、裂紋、砂眼等）加工精度加工精度表面質量表面質量表面幾何形狀精度表面缺陷層表層加工硬化表層金相組織變化表層殘余應力加工質量包含的內容2一、機械加工精度一、機械加工精度 在機械加工過程中，由于各種因素的影響，使刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，因而加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，兩者的符合程度可用機械加工精度和加工誤差來表示。 第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述3兩者關系：、兩者關系： 兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數。（ 2）當形狀精度要求高時，相應的位置精度和尺寸精度不一定要求高。獲得形狀精度的方法成形刀具法獲得位置精度的方法劃線找正由此可見：原始誤差機床夾具刀具工件亦稱 機械加工工藝系統(tǒng)構成了機械加工系統(tǒng)工藝系統(tǒng)誤差是 “ 因 ” ，是根源；加工誤差是 “ 果 ” ，是表現 。 當原始誤差的方向與工序尺寸方向一致時，其對加工精度的影響最大 。) 時，引起的加工誤差最大；可以看出：當原始誤差的方向恰為加工表面的切線方向(φ ＝ 90176。 一、加工原理誤差一、加工原理誤差 指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產生的誤差。R—— 允許的殘留高度?？臻g曲面數控加工第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響第二節(jié)、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響16在曲線獲曲面的數控加工中，由于數控銑床一般不具有空間在曲線獲曲面的數控加工中，由于數控銑床一般不具有空間插補功能。在三坐標聯(lián)動的數控銑床上加工區(qū)面，實際上是一面一面的空間直線逼近空間控銑床上加工區(qū)面，實際上是一面一面的空間直線逼近空間曲面。因此，在曲線或曲面加工中，刀具相對于工件地成形運行是近似在曲線或曲面加工中，刀具相對于工件地成形運行是近似的。折線組成的曲線，和理論的光滑漸開線有差異?？偸且獙に囅到y(tǒng)進行這樣或那樣的調整工作。 2)進給機構的位移誤差。應用： 單件小批生產中。由于試切加工的工件數 (稱為抽樣件數 )不可能太多，不能完全反映整批工件切削過程中的各種隨機誤差， 故試切加工幾個工件的平均尺寸與總體尺寸不能完全符合，也造成加工誤差。 2324一）、機床導軌導向誤差 導軌是機床中確定主要部件相對位置的基準，也是運動的基準，它的各項誤差直接影響被加工工件的精度。ΔYΔYoDΔR水平面導軌水平面內直線度導軌在水平面內直線度誤差2627導軌在水平面內的直線度（彎曲） 對于車床和外圓磨床由于刀尖相對于工件回轉軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對零件的形狀精度影響很大。但對于龍門刨床、龍門銑床及導軌磨床來說，導軌在垂直面內的直線度誤差將直接反映到工件上。他們的床身導軌為一細長結構、剛性較差，在本身自重作用下就容易變形，若安裝不正確或地基不良，都會造成導軌彎曲變形。并且在同一橫截面上個導軌面的磨損量也不相等。 機床安裝時，應校正好水平和保證地基質量。 瞬時回轉中心： 主軸在實際回轉過程中，在一個位置或時刻的回轉中心，稱為瞬時回轉中心，主軸各截面瞬時回轉中心的連線叫瞬時回轉軸線。瞬時回轉軸線的空間位置在周期性變化。 徑向圓跳動 —— 瞬時回轉軸線始終平行于平均回轉軸線方向的徑向運動。3637★ 主軸端面圓跳動對加工精度的影響1）對圓柱面的加工 無影響；2）對加工端面的影響 如圖（ a）3）對螺紋加工的影響 如圖（ b）216。38★ 主軸徑向圓跳動對加工精度的影響（鏜孔） 考慮最簡單的情況，主軸回轉中心在 y方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉速相同，幅值為 2e。徑向跳動對車外圓精度影響12345678仍考慮最簡單的情況，主軸回轉中心在 X方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉速相同，幅值為 2e。主軸傾角擺動對加工精度的影響216。① 軸承對于回轉誤差的影響43216。軸承孔不圓引起鏜床主軸徑向跳動44AB主軸徑向跳動。跳動（注意其頻率特性）。 對對 軸承孔或軸徑圓度誤差起軸承孔或軸徑圓度誤差起 均化均化 作用。46◆◆ 其他因素 由于軸承內、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產生圓度誤差。4950（三）機床傳動鏈誤差 傳動鏈的傳動誤差是指內聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。51◆ 機床傳動誤差對加工精度的影響===== 第 j個傳動元件的誤差傳遞系數，其數值等于該元件至末端元件的傳動比；—αj—傳動鏈誤差的頻譜分析a)ΔφΣ A1A2 Aib)ω（頻率）A（幅值）ω1 ω2 ωi3．減少傳動鏈傳動誤差的措施1)盡可能縮短傳動鏈；2)減少各傳動元件裝配時的幾何偏心 ，提高裝配精度；3)提高傳動鏈末端元件的制造精度；在一般的降速傳動鏈中，末端元件的誤差影響最大。5455L177。夾具誤差影響加工位置尺寸精度；夾具誤差影響加工位置尺寸精度；216。夾具誤差夾具誤差1）定位誤差；2）刀具導向（對刀）誤差；3）夾緊誤差；4）夾具制造誤差；5）夾具安裝誤差；……三、其他幾何誤差 一般刀具 (如普通車刀、單刃鏜刀和平面銑刀等 )的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。 561）工件在加工過程中要用各種量具、量儀等進行檢驗測量，再根據測量結果對工件進行試切或調整機床。工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響一、基本概念工藝系統(tǒng)加工中受到的力有：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等 工藝系統(tǒng)在這些力的作用下，將產生相應的變形。（ a）（ b） 60是加工中一項很重要的原始誤差不僅嚴重影響工件的加工精度而且還影響加工表面質量限制加工生產率的提高工藝系統(tǒng)受力對其性能的影響6162工藝系統(tǒng)剛度： 指工藝系統(tǒng)抵抗其變形的外力的能力。 刀具剛度；—工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的