【正文】 二級 工序能力過高≥明誤差分布的標準差。確定工序能力 123◆◆ 如機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。 校正曲線 ——誤差分組（均分原始誤差）114216。107216。特點： 具有內應力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內部的組織有強烈的傾向要恢復到一個穩(wěn)定的沒有應力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會不斷的緩慢地進行這種變化，直到殘余應力安全松弛為主，在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場均衡溫度場103v 熱對稱結構v 熱補償結構 (主軸熱補償 )。溫升與變形曲線車床熱變形車床熱變形1. 車床類機床主要熱源： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱；后果： 主軸箱和床身的溫度上升，造成機床主軸抬高和傾斜。/ h0 達到熱平衡熱伸長量；例 ： 高 600mm，長 2023mm的床身，若上表面溫升為 3℃ ，則變形量為：95216?！?工件原有長度和厚度；ΔX長度：長度：216。L， DΔL， 物體中各點溫度的分布稱為溫度場。在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在一相對固定的數值上，因而各部分的熱變形也就相應地趨于穩(wěn)定。84 4．合理裝夾工件以減少夾緊變形8586 5．減小加工中的載荷及其變化 減小切削力 : 合理選擇刀具的幾何參數 合理選擇加工用量 分組毛坯87第二章第二章 機械加工精度及其控制機械加工精度及其控制第四節(jié)第四節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形及其對工藝系統(tǒng)熱變形及其對加工精度的影響加工精度的影響 在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下常產生復雜的變形，破壞工件與切削刃相對的正確位置，從而產生加工誤差。1．提高接觸剛度改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質量； 常用方法在接觸面間預加載荷。2．部件中薄弱零件的影響圖 4－ 16772.n71216。由于工件變形，使工件加工后成鼓形由于工件變形，使工件加工后成鼓形 工件全長；—Fp — 工件剛度。kjc —是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp的作用下，刀具相對工件在該方向位移 y的比值。刀具誤差一般刀具定尺寸刀具成形展成刀具機加工中常用的刀具有： 定尺寸刀具 (如鉆頭、鉸刀、拉刀等 )的尺寸誤差直接影響加工工件的尺寸精度。φ6F7φ10 F7k6φ20H 7g 6YZ 第 j個傳動元件轉角誤差的初相角。 傳動鏈末端元件角速度；23bz296z5齒輪機床傳動鏈z7與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過渡套、袖承端蓋、螺母等的有關端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉軸線不垂直，會使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉軸線的徑向、軸向漂移。作用。鏜床類 機床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉而回轉，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內表面的不同部位接觸，因此 軸承孔的圓度 對主軸回轉精度影響最大。與主軸與主軸 徑向跳動影響類徑向跳動影響類似似 ,不僅影響不僅影響 圓度誤差圓度誤差 ，而且影響而且影響 圓柱度誤差圓柱度誤差 。則刀尖的坐標值為：e徑向跳動對鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉半徑； φ —— 主軸轉角。它 主要影響圓柱面的精度 。 33341）回轉精度： 機床主軸在回轉時實際回轉軸線對理想回轉軸線的相一致程度。32提高導軌導向精度的措施? 制造誤差 —1）導軌的制造誤差? 車床導軌在水平面內有彎曲后，縱向進給中刀具相對工件軸線不能平行。216。22三、機床誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。 在微量調整刀具的位置、低速微量進給中，常常出現進給機構的 “ 爬行 ” 現象，其結果使刀具的實際位移與刻度盤上的數值不一致、造成加工誤差。 注意： 采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床或刀具的結構，提高生產效率，有時反而能得到較高的加工精度。即整個曲面是由大量加工出的小直線來逼近。允許的殘留高度。產生的誤差。) 引起的加工誤差最小。 8零件加工中的各種誤差調整誤差定位誤差夾緊誤差制造誤差測量誤差因殘余應力產生的誤差加工原理誤差機加工前，對機床、夾具、刀具調整中；由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起；工件加工、測量好后；由于采用了近似的加工方法。4加工精度與加工成本和生產效率的關系一般地，加工精度要求 ↑ ，加工成本 ↑ ，生產效率 ↓ 。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的，保證和提高加工精度問題，實際上是限制和降低加工誤差問題。 加工精度加工精度 ：：符合程度越高，加工精度越高，實際生產中零件不可能與理想的要求完全符合。機械加工精度包含的內容 尺寸精度形狀精度位置精度機械加工精度三者之間的關系：（ 1）當尺寸精度要求高時，相應的位置精度和形狀精度也要求高。自動控制法6展成法夾具定位7二、影響加工精度的因素 零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。11 如圖，車削時工件的回轉軸線為 O，刀尖正確位置在 A。研究加工精度的方法 統(tǒng)計分析法以生產一批工件的實例結果為基礎，運用數理統(tǒng)計方法進行數據處理。先用統(tǒng)計分析法尋找誤差的出現規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素等分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到，逼近的精度可由每根線段的長度來控制。17Z軸Y軸力 傳 感器數據采集卡X軸18例例 2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪 工藝系統(tǒng)的調整的基本方式 (1)試切法調整(2)調整法調整 20(1)試切法調整 1)測量誤差。這時，引起調整誤差的因素有：21(2)調整法調整影響調整精度的因素有：1）上述影響試切法調整精度的因素， 因為采用調整法對工藝系統(tǒng)進行調整時，也要以試切為依據。 導軌導向精度： 機床導軌副的運動件 實際運動方向 和 理想運動方向 的符合程度。導軌導向誤差對不同的加工方法和加工對象，將會產生不同的加工誤差。 使用時，注意調整導軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。 35 端面圓跳動 —— 瞬時回轉軸線沿平均回轉軸線方向的軸向運動。加工螺紋時，產生螺距周期性誤差。e★★ 車床類機床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內孔的某一固定部位相接觸。鏜床鏜床 —靜壓軸承靜壓軸承 推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉軸線的垂直度誤差。a） 即：滾刀轉一轉，工件轉過一個齒，這種運動關系是由刀具與工件的傳動鏈來保證的。==kj 5)采用校正裝置 注意 ：采用機械式的校正裝置只能校正機床 靜態(tài)靜態(tài)的傳動誤差。 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應公差的 1/3。測量誤差因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測量精度。59（ 2）在內圓磨床上用橫向切入磨孔時，磨出的孔會產生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（ b）所示。 工藝系統(tǒng)剛度；—Yjc — 機床前頂尖處剛度；圖 220因此，機床、夾具和刀具的受力變形可略去不計，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。以車削為例，工件毛坯存在圓度誤差 (例如橢圓 )，如圖所示。毛坯材料的不均勻， HB有變化，同樣會引起背向力的變化，產生加工誤差，分析方法同誤差復映規(guī)律。b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形v存在殘余變形，反復加載卸載后殘余變形 → 0。1．連接表面接觸變形的影響二二 (表面間的塑性變形也是使加裁和卸載曲線不重合的原因之一 )。832．提高工件的剛度 適用場合： 在加工中，由于工件本身的剛度較低，特別是叉架類、細長軸等零件，容易變形。 工藝系統(tǒng)的外部熱源，主要是環(huán)境溫度的變化和熱的輻射，大型和精密工件的加工受此影響較大。 9192ABOABO93◆◆ 溫升。 工件材