【正文】 二級(jí) 工序能力過高≥明誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。確定工序能力 123◆◆ 如機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差。 校正曲線 ——誤差分組（均分原始誤差）114216。107216。特點(diǎn)： 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，它內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一個(gè)穩(wěn)定的沒有應(yīng)力的狀態(tài)，即使在常溫下，零件也會(huì)不斷的緩慢地進(jìn)行這種變化，直到殘余應(yīng)力安全松弛為主，在這一過程中，零件將會(huì)翹曲變形，原有的加工精度會(huì)逐漸喪失。減少熱源發(fā)熱和隔離熱源減少熱源發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場(chǎng)均衡溫度場(chǎng)103v 熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)v 熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu) (主軸熱補(bǔ)償 )。溫升與變形曲線車床熱變形車床熱變形1. 車床類機(jī)床主要熱源： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱；后果： 主軸箱和床身的溫度上升，造成機(jī)床主軸抬高和傾斜。/ h0 達(dá)到熱平衡熱伸長(zhǎng)量；例 ： 高 600mm，長(zhǎng) 2023mm的床身，若上表面溫升為 3℃ ，則變形量為：95216。— 工件原有長(zhǎng)度和厚度；ΔX長(zhǎng)度：長(zhǎng)度：216。L， DΔL， 物體中各點(diǎn)溫度的分布稱為溫度場(chǎng)。在熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在一相對(duì)固定的數(shù)值上，因而各部分的熱變形也就相應(yīng)地趨于穩(wěn)定。84 4．合理裝夾工件以減少夾緊變形8586 5．減小加工中的載荷及其變化 減小切削力 : 合理選擇刀具的幾何參數(shù) 合理選擇加工用量 分組毛坯87第二章第二章 機(jī)械加工精度及其控制機(jī)械加工精度及其控制第四節(jié)第四節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)工藝系統(tǒng)熱變形及其對(duì)加工精度的影響加工精度的影響 在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下常產(chǎn)生復(fù)雜的變形，破壞工件與切削刃相對(duì)的正確位置，從而產(chǎn)生加工誤差。1．提高接觸剛度改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質(zhì)量； 常用方法在接觸面間預(yù)加載荷。2．部件中薄弱零件的影響圖 4－ 16772.n71216。由于工件變形，使工件加工后成鼓形由于工件變形，使工件加工后成鼓形 工件全長(zhǎng)；—Fp — 工件剛度。kjc —是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向位移 y的比值。刀具誤差一般刀具定尺寸刀具成形展成刀具機(jī)加工中常用的刀具有： 定尺寸刀具 (如鉆頭、鉸刀、拉刀等 )的尺寸誤差直接影響加工工件的尺寸精度。φ6F7φ10 F7k6φ20H 7g 6YZ 第 j個(gè)傳動(dòng)元件轉(zhuǎn)角誤差的初相角。 傳動(dòng)鏈末端元件角速度；23bz296z5齒輪機(jī)床傳動(dòng)鏈z7與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過渡套、袖承端蓋、螺母等的有關(guān)端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，會(huì)使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移。作用。鏜床類 機(jī)床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸，因此 軸承孔的圓度 對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。與主軸與主軸 徑向跳動(dòng)影響類徑向跳動(dòng)影響類似似 ,不僅影響不僅影響 圓度誤差圓度誤差 ，而且影響而且影響 圓柱度誤差圓柱度誤差 。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ —— 主軸轉(zhuǎn)角。它 主要影響圓柱面的精度 。 33341）回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度。32提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施? 制造誤差 —1）導(dǎo)軌的制造誤差? 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進(jìn)給中刀具相對(duì)工件軸線不能平行。216。22三、機(jī)床誤差 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。 在微量調(diào)整刀具的位置、低速微量進(jìn)給中，常常出現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的 “ 爬行 ” 現(xiàn)象，其結(jié)果使刀具的實(shí)際位移與刻度盤上的數(shù)值不一致、造成加工誤差。 注意： 采用近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓，雖然會(huì)帶來加工原理誤差，但往往可簡(jiǎn)化機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，有時(shí)反而能得到較高的加工精度。即整個(gè)曲面是由大量加工出的小直線來逼近。允許的殘留高度。產(chǎn)生的誤差。) 引起的加工誤差最小。 8零件加工中的各種誤差調(diào)整誤差定位誤差?yuàn)A緊誤差制造誤差測(cè)量誤差因殘余應(yīng)力產(chǎn)生的誤差加工原理誤差機(jī)加工前，對(duì)機(jī)床、夾具、刀具調(diào)整中；由切削力、慣性力、刀具磨損、切削熱等引起；工件加工、測(cè)量好后；由于采用了近似的加工方法。4加工精度與加工成本和生產(chǎn)效率的關(guān)系一般地，加工精度要求 ↑ ，加工成本 ↑ ，生產(chǎn)效率 ↓ 。加工精度的高低是由加工誤差的小大來表示的，保證和提高加工精度問題，實(shí)際上是限制和降低加工誤差問題。 加工精度加工精度 ：：符合程度越高，加工精度越高，實(shí)際生產(chǎn)中零件不可能與理想的要求完全符合。機(jī)械加工精度包含的內(nèi)容 尺寸精度形狀精度位置精度機(jī)械加工精度三者之間的關(guān)系：（ 1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。自動(dòng)控制法6展成法夾具定位7二、影響加工精度的因素 零件的尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置的形成，歸根到底取決于工件和刀具在切削過程間的相互位置。11 如圖，車削時(shí)工件的回轉(zhuǎn)軸線為 O，刀尖正確位置在 A。研究加工精度的方法 統(tǒng)計(jì)分析法以生產(chǎn)一批工件的實(shí)例結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。先用統(tǒng)計(jì)分析法尋找誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素等分析，試驗(yàn)，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到，逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來控制。17Z軸Y軸力 傳 感器數(shù)據(jù)采集卡X軸18例例 2：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪：用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪 工藝系統(tǒng)的調(diào)整的基本方式 (1)試切法調(diào)整(2)調(diào)整法調(diào)整 20(1)試切法調(diào)整 1)測(cè)量誤差。這時(shí)，引起調(diào)整誤差的因素有：21(2)調(diào)整法調(diào)整影響調(diào)整精度的因素有：1）上述影響試切法調(diào)整精度的因素， 因?yàn)椴捎谜{(diào)整法對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，也要以試切為依據(jù)。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件 實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向 和 理想運(yùn)動(dòng)方向 的符合程度。導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對(duì)不同的加工方法和加工對(duì)象，將會(huì)產(chǎn)生不同的加工誤差。 使用時(shí)，注意調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，同時(shí)保證良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。 35 端面圓跳動(dòng) —— 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。加工螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距周期性誤差。e★★ 車床類機(jī)床 （圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸徑以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。鏜床鏜床 —靜壓軸承靜壓軸承 推力軸承滾道端面平面度誤差及與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差。a） 即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來保證的。==kj 5)采用校正裝置 注意 ：采用機(jī)械式的校正裝置只能校正機(jī)床 靜態(tài)靜態(tài)的傳動(dòng)誤差。 通常要求定位誤差和夾具制造誤差不大于工件相應(yīng)公差的 1/3。測(cè)量誤差因此，要正確地選擇和使用量具，以保證測(cè)量精度。59（ 2）在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時(shí)，磨出的孔會(huì)產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差，如圖（ b）所示。 工藝系統(tǒng)剛度；—Yjc — 機(jī)床前頂尖處剛度；圖 220因此，機(jī)床、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形。以車削為例，工件毛坯存在圓度誤差 (例如橢圓 )，如圖所示。毛坯材料的不均勻， HB有變化，同樣會(huì)引起背向力的變化，產(chǎn)生加工誤差，分析方法同誤差復(fù)映規(guī)律。b）薄壁套夾緊變形薄壁工件磨削【 例 1】 薄壁套筒夾緊變形v存在殘余變形，反復(fù)加載卸載后殘余變形 → 0。1．連接表面接觸變形的影響二二 (表面間的塑性變形也是使加裁和卸載曲線不重合的原因之一 )。832．提高工件的剛度 適用場(chǎng)合： 在加工中，由于工件本身的剛度較低，特別是叉架類、細(xì)長(zhǎng)軸等零件，容易變形。 工藝系統(tǒng)的外部熱源，主要是環(huán)境溫度的變化和熱的輻射，大型和精密工件的加工受此影響較大。 9192ABOABO93◆◆ 溫升。 工件材